一种焦炉烟囱气氮氧化物控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及焦炉烟囱气净化控制技术领域，特别涉及一种焦炉烟囱气氮氧化物控制系统。其结构包括通过管道连接焦炉总烟道的风机，所述的风机前方的管道上设置有闸阀，所述的风机后方连接有废气输送管道，废气输送管道为至少1对，所述的废气输送管道上设置有联动焦炉换向机构的自动切换阀和废气混入装置，所述的废气混入装置连通焦炉废气开闭器的风门。本实用新型专利技术的一种焦炉烟囱气氮氧化物控制系统，其是对现有焦炉生产设备进行改进，利用贫化空气的方法，对烟囱废气的氮氧化物含量进行有效控制。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焦炉烟囱气净化控制
，特别涉及一种焦炉烟囱气氮氧化物控制系统。
技术介绍
焦炉煤气在焦炉燃烧室内燃烧时会产生氮氧化物(NOx)，氮氧化物通常多指NO和NO2的混合物，氮氧化物排入大气会破坏臭氧层，造成酸雨，污染环境。上世纪80代中期，发达国家就视其为有害气体，提出了控制排放标准。目前发达国家控制标准基本上是氮氧化物(废气中O2含量折算至5%时)，用焦炉煤气加热的质量浓度以NOx计不大于500mg/m3。随着我国经济的快速发展，对焦炉排放氮氧化物的危害也日益重视，并制订了排放控制标准。目前，我国焦炉烟囱气NOx执行的排放标准是限值500mg/m3，“特别地区”焦炉烟囱气NOx排放标准是限值150mg/m3，但多数在用焦炉，尤其是大量5.5米及以上焦炉，其烟囱气NOx排放量一般都在600?1800mg/m3之间。现有焦炉烟囱气NOx控制技术分为燃烧中控制技术和燃烧后控制技术。燃烧后控制技术，一般采用催化分解技术对焦炉烟囱废气中的NOx进行分解处理，其处理装置投资巨大(2000万元以上)，运行费用高昂(500万元/年以上)。燃烧中控制技术包括废气循环、分段加热、贫化煤气或空气等技术已获得广泛应用，其特点是投资少、运行费用低，但都需要在焦炉设计阶段做好安排，对于已投产焦炉，至今缺乏有效的方法或装置，随着环保要求的不断提高，已成为制约焦化企业生存和发展的重要因素。
技术实现思路
为了解决现有技术的问题，本技术提供了一种焦炉烟囱气氮氧化物控制系统，其是对现有焦炉生产设备进行改进，利用贫化空气的方法，对烟囱废气的氮氧化物含量进行有效控制。本技术所采用的技术方案如下:—种焦炉烟囱气氮氧化物控制系统，包括通过管道连接焦炉总烟道的风机，风机为变频恒压自动调节，压力可以自由设定;所述的风机前方的管道上设置有闸阀，所述的风机后方连接有废气输送管道，废气输送管道为至少I对，所述的废气输送管道上设置有联动焦炉换向机构的自动切换阀和废气混入装置，所述的废气混入装置连通焦炉废气开闭器的风门。废气混入装置包括前端通过钢管管路连接所述废气输送管道的手动调节阀，所述的手动调节阀的后端通过金属软管和混风法兰连通所述的风门侧壁。风机与废气输送管道之间设置有水封放散装置。废气输送管道的截面为矩形。废气输送管道上设置有膨胀节。风机和自动切换阀连接有电控装置。自动切换阀为调节型密封阀，所述的调节型密封阀后方的废气输送管道上设置有压力变送器，所述的压力变送器连接有电控装置。本技术提供的技术方案带来的有益效果是:本技术可以将烟道废气直接吹入风门，贫化助燃空气，通过淡化燃气和空气浓度，一方面减缓了局部燃烧强度，降低实际燃烧温度，消除NO的生成条件，从而达到控制烟囱气排放量的目的；另一方面又拉长了燃烧火焰，立火道高向加热将更加均匀。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的一种焦炉烟囱气氮氧化物控制系统的系统原理图。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。实施例一如图1，为本实施例的一种焦炉烟囱气氮氧化物控制系统，包括通过管道连接焦炉总烟道I的风机2，所述的风机2前方的管道上设置有闸阀3，所述的风机2后方连接有废气输送管道4，本实施例中，废气输送管道4为2对，所述的废气输送管道4上设置有联动焦炉换向机构的自动切换阀5和废气混入装置，所述的废气混入装置连通焦炉废气开闭器的风门。废气混入装置包括前端通过钢管管路连接所述废气输送管道4的手动调节阀6，所述的手动调节阀6的后端通过金属软管7和混风法兰8连通所述的风门侧壁。风机2与废气输送管道4之间设置有水封放散装置9。本实施例中的废气输送管道4的截面为矩形。废气输送管道4上设置有膨胀节10。本实施例的结构可分为废气引出装置、废气输送与交换装置、废气混入装置及仪表电控等四部分，废气引出装置利用风机2将焦炉烟道废气从焦炉总烟道I中引出，经废气输送与交换装置将焦炉烟道废气送入废气混入装置，烟道废气与风门吸入的空气混合后进入燃烧室。1、废气引出装置该装置包括风机2、进口管道及闸阀3、出口管道及水封放散装置9等组成。(I)风机2 X 55孔5.5米每座焦炉允许最大混入300 °C高温废气约4万m3/h。根据前期运行实践，每座焦炉配风机I台，风机全压4000Pa、额定流量60000m3/h、适用介质400°C以下、电机功率132KW，配160KW风机栗类变频器。风机为变频恒压自动调节，压力可以自由设定。(2)入口管道A 口管道采用疋1020 X 6螺旋焊管制作，并直接与焦炉总烟道连接，为方便维护，入口管道上安装DNl000切断阀I台。(3)出口管道风机出口管道采用0720X6螺旋焊管制作，如上图示，从风机出口延伸至机焦两侧的自动切换阀之前。为防止调试或故障状态造成不利影响，风机后设置I台水封放散装置，放散废气导入总烟道以维持烟道吸力平衡。2、废气输送与交换装置该装置由4台DN400自动切断阀和4条200 X 400矩形废气输送管道构成，安装在焦炉机焦两侧的废气开闭器上方，如上图示，其前端与风机出口总管连接，其下部与N+1套废气混入装置连接。(I)自动切断阀采用耐高温硬密封蝶阀，并与焦炉换向机构联动，实现废气混入与空气风门的同步切换；自动切换阀还可以使用调节型密封阀，调节型密封阀后方的废气输送管道上设置有压力变送器，所述的压力变送器连接有电控装置，可以实现阀门后恒压控制。(2)两条矩形管呈立向并置于焦炉废气开闭器上方，每8-10米设I支矩形膨胀节，均采用法兰连接。废气输送管道分布位置有:双管道上置式、双管道地下置式、双管道一上一下置式。3、废气混入装置每座焦炉共需配置112支废气混入装置(上图中标示55组是与碳化室数对应)，机焦侧均配置56支，其中每条矩形废气输送管下方连接28支，并对应同向切换的风门。该装置由0 68 X 5无缝钢管、DN65手动调节阀、耐高温金属软管及混风法兰构成，其上段直接连接矩形输送管，下端直接接入废气开闭器对应的风门。手动调节阀用于调整混入废气量、金属软管可抵消管道热胀冷缩造成的位置偏移。4、电控仪表装置两组焦炉可配置一套电控装置，主要用于风机输出压力控制、自动连锁换向等，可根据需要灵活配置。本实施例可避免了现有技术存在的漏气量大、热偏移、不便调试、换向不可靠等一系列缺陷，保证了系统运行的可靠性与安全性。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种焦炉烟囱气氮氧化物控制系统，包括通过管道连接焦炉总烟道的风机，所述的风机前方的管道上设置有闸阀和调风阀，所述的风机后方连接有废气输送管道，其特征在于，所述的废气输送管道为至少I对，所述的废气输送管道上设置有联动焦炉换向机构的自动切换阀和废气混入装置，所述的废气混入装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焦炉烟囱气氮氧化物控制系统，包括通过管道连接焦炉总烟道的风机，所述的风机前方的管道上设置有闸阀和调风阀，所述的风机后方连接有废气输送管道，其特征在于，所述的废气输送管道为至少1对，所述的废气输送管道上设置有联动焦炉换向机构的自动切换阀和废气混入装置，所述的废气混入装置连通焦炉废气开闭器的风门。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许文明，朱广栋，
申请(专利权)人：济南弘科信泰环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37