用于高浓度厌氧发酵系统中的连续脱水出料装置制造方法及图纸

技术编号:13309734 阅读:56 留言:0更新日期:2016-07-10 09:52
本实用新型专利技术涉及一种用于高浓度厌氧发酵系统中的连续脱水出料装置,高浓度厌氧发酵系统的发酵罐体由水平方向的过滤网分割为物料发酵区和沼液存放区,连续脱水出料装置设置在物料发酵区底部紧邻过滤网,连续脱水出料装置包括驱动电动机、旋转绞龙、轴密封装置、出渣口轴承及支撑部件;旋转绞龙的支撑轴一端由支撑部件支撑于发酵罐体壁,发酵罐体壁外侧设有轴密封装置,支撑轴伸出发酵罐体壁和轴密封装置后端部与驱动电动机的输出轴连接,支撑轴的另一端由轴承支撑于出料口中的支撑杆;旋转绞龙的轴向相邻绞龙叶片间距沿电动机至出渣口方向逐渐变小,位于旋转绞龙下方水平方向的过滤网为环抱旋转绞龙外轮廓的半圆筒型过滤网。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种出料装置,尤其是一种用于高浓度厌氧发酵系统中的连续脱水出料装置,属于与厌氧发酵相关的

技术介绍
厌氧发酵技术按照发酵物料干物质浓度可分为湿式发酵和干式发酵两种方式。传统的湿发酵技术,即将秸杆与人畜粪便、生活垃圾、有机废水等有机物混合,在厌氧菌的作用下生成沼气。由于秸杆在湿式发酵中容易出现严重的漂浮结壳、分层等问题,因此现有沼气工程中尽量避免加入秸杆等比重较轻且难降解的底物。而高浓度发酵技术是以固体有机废弃物为原料(总固体含量在10%以上)进行厌氧发酵,它与湿发酵相比主要优点是节约用水,节省管理沼气池所需的工时,池容产气率较高等。目前工程上高浓度发酵工程基本为批式发酵,而发酵残渣出料常采用装载机或挖掘机出料,存在作业效率低、强度大、操作环境恶劣以及存在安全隐患等问题,并且连续发酵装置因难以实现厌氧状态密封,导致目前实现工程应用的很少。更为重要的是,到目前为止还没有一种专门针对于高浓度物料厌氧发酵技术开发的出料装置。此外,高浓度发酵装置中有机物料发酵结束后,含水率一般高于75%,有的甚至高达85%,这些发酵残渣难以用于后续资源化利用。目前常将批式清理出的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于高浓度厌氧发酵系统中的连续脱水出料装置,高浓度厌氧发酵系统的发酵罐体由水平方向的过滤网分割为物料发酵区和沼液存放区,连续脱水出料装置设置在物料发酵区底部紧邻过滤网,其特征在于:连续脱水出料装置包括驱动电动机、旋转绞龙、轴密封装置、出渣口轴承及支撑部件,具体结构如下:a)旋转绞龙的支撑轴一端由支撑部件支撑于发酵罐体壁,发酵罐体壁外侧设有轴密封装置,支撑轴伸出发酵罐体壁和轴密封装置后,其端部与驱动电动机的输出轴连接,支撑轴的另一端由轴承支撑于出料口中的支撑杆;b)旋转绞龙的轴向相邻绞龙叶片间距沿电动机至出渣口方向逐渐变小,位于旋转绞龙下方水平方向的过滤网为环抱旋转绞龙外轮廓的半圆筒型过滤网...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:钱玉婷杜静陈广银奚永兰黄红英常志州靳红梅徐跃定
申请(专利权)人:江苏省农业科学院
类型:新型
国别省市:江苏;32

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