本实用新型专利技术公开了一种高效全焊接板框式换热器，包括热媒进出管箱、框体、板束体；热媒进出管箱设置在框体的左侧，框体的下方设置有冷媒进管箱、上方设置有冷媒出管箱；框体的右侧设置有热媒折回管箱；板束体设置在框体内，通过焊接与框体固定连接；框体与下方的冷媒进管箱之间设置有支座组件；框体内设置有齿形搭接装置；板束体内设置有热补偿装置；热媒进出管箱、冷媒进管箱、冷媒出管箱和热媒折回管箱均分别通过紧固装置与框体的外壳连接，构成一个整体。本实用新型专利技术有效解决了换热器焊接时产生的应力裂纹，延长换热器的使用寿命，运行稳定安全可靠；具有高效、易清洗、节能、运行可靠等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种换热器，尤其是涉及一种高效全焊接板框式换热器。
技术介绍
可逆高效全焊接板框式换热器是近年来发展起来的一种新型换热器，它具有换热系数高、体积紧凑、耐高温(> 400°C)、耐高压(> 20MPa)等优点。这种换热器不但集中了螺旋板式换热器和可拆一般板式换热器的优点，同时克服了螺旋板式换热器换热系数低，体积大，不易清洗和可拆板式换热器不耐高温、高压、密封垫易损坏的缺点，具有良好的发展空间。但这种换热器也有不足之处，主要是结构相对比较复杂，制作工艺要求较高；并且齿形搭接装置的设置或处理不好会在使用中由于焊接过程中产生应力裂纹，一般使用不超过一年就会出现泄露。因此急需一种使用更加安全、使用寿命更长的换热器。
技术实现思路
为了解决上述技术所存在的不足之处，本技术提供了一种高效全焊接板框式换热器。为了解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是:一种高效全焊接板框式换热器，包括热媒进出管箱、框体、板束体;热媒进出管箱设置在框体的左侧，热媒进出管箱的上口为热媒介质的进口、下口为热媒介质的出口；框体的下方设置有冷媒进管箱、上方设置有冷媒出管箱;框体的右侧设置有热媒折回管箱;板束体设置在框体内，通过焊接与框体固定连接;框体与下方的冷媒进管箱之间设置有支座组件；框体内设置有齿形搭接装置;板束体内设置有热补偿装置;热媒进出管箱、冷媒进管箱、冷媒出管箱和热媒折回管箱均分别通过紧固装置与框体的外壳连接，构成一个整体。齿形搭接装置由连接板和齿形条构成;连接板为四块，分别设置在板束体的外侧四周;板束体通过四周的连接板与框体焊接;齿形条为多个，均竖直设置在板束体内；齿形条与板束体焊接。热补偿装置为U形。更进一步地，热补偿装置为多个，分别设置在板束体的内侧四周。更具体地，本技术的紧固装置为螺栓。本技术有效解决了换热器焊接时产生的应力裂纹，延长换热器的使用寿命，运行稳定安全可靠;此外，本技术可更加广泛的应用于钢铁、能源、石化、电力、民用供热等领域，具有高效、易清洗、节能、运行可靠等优点。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术的整体结构示意图。图2是图1的剖面结构示意图。图3是本技术齿形搭接装置的结构示意图。图4是图3的剖面结构示意图。图中:1、热媒进出管箱;2、齿形搭接装置;3、框体;4、冷媒出管箱;5、板束体;6、热媒折回管箱;7、热补偿装置;8、冷媒进管箱;9、连接板;10、齿形条。【具体实施方式】如图1所示，本技术一种高效全焊接板框式换热器，包括热媒进出管箱1、框体3、板束体5;其特征在于:热媒进出管箱I设置在框体3的左侧，热媒进出管箱I的上口为热媒介质的进口、下口为热媒介质的出口；框体3的下方设置有冷媒进管箱8、上方设置有冷媒出管箱4;框体3的右侧设置有热媒折回管箱6;板束体5设置在框体内3，通过焊接与框体3固定连接;框体3与下方的冷媒进管箱8之间设置有支座组件；框体3内设置有齿形搭接装置2;板束体5内设置有热补偿装置7;热媒进出管箱1、冷媒进管箱8、冷媒出管箱4和热媒折回管箱6均分别通过紧固装置与框体3的外壳连接，构成一个整体。本技术选用的紧固装置为螺栓。齿形搭接装置2由连接板9和齿形条1构成；齿形搭接装置2由连接板9、齿形条1组成，并通过板束体5与框体3焊接.具体连接方式为:连接板9为四块，分别设置在板束体5的外侧四周;板束体5通过四周的连接板9与框体3焊接;齿形条10为多个，均竖直设置在板束体5内；齿形条10与板束体5焊接。热补偿装置7为U形，并且为多个，分别设置在板束体5的内侧四周，即板束体5的每一侧均设置有多个热补偿装置7。本技术的具体工作方式是:热媒介质从热媒进出管箱I的上口进入，经过板束5后再由下端的热媒进出管箱I的下口流出;冷媒介质从冷媒进管箱8流入后经过板束体5由冷媒出管箱4折回流出。热媒介质与冷媒介质在板束体5内形成逆流状态，在冷热介质湍动状态下进行间壁式交换。框体3的外壳与与各个管箱之间采用螺栓连接。在本技术使用一个周期后，将冷热媒的各个管箱分别拆下，可以方便对本技术进行清洗、除污。由于板束体5与框体3焊接时设置有U形的热补偿装置7，热补偿装置7在冷热媒进行冷热交换过程中起到热补偿作用。当在使用过程中换热器无法拆卸时，也可进行通蒸汽在线吹扫，在此期间热补偿装置7缓解了由蒸汽产生的热变形，从而保证了本换热器的安全可靠。本技术的使用寿命可延长到40个月，运行稳定可靠，没有再发生裂纹、泄露。上述实施方式并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的技术人员在本技术的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种高效全焊接板框式换热器，包括热媒进出管箱(I)、框体(3)、板束体(5);其特征在于:所述热媒进出管箱(I)设置在框体(3)的左侧，所述热媒进出管箱(I)的上口为热媒介质的进口、下口为热媒介质的出口；所述框体(3)的下方设置有冷媒进管箱(8)、上方设置有冷媒出管箱(4);所述框体(3)的右侧设置有热媒折回管箱(6);所述板束体(5)设置在框体(3)内，通过焊接与框体(3)固定连接;所述框体(3)与下方的冷媒进管箱(8)之间设置有支座组件； 所述框体(3)内设置有齿形搭接装置(2);所述板束体(5)内设置有热补偿装置(7);所述热媒进出管箱(1)、冷媒进管箱(8)、冷媒出管箱(4)和热媒折回管箱(6)均分别通过紧固装置与框体(3)的外壳连接，构成一个整体。2.根据权利要求1所述的高效全焊接板框式换热器，其特征在于:所述齿形搭接装置(2)由连接板(9)和齿形条(10)构成;所述连接板(9)为四块，分别设置在板束体(5)的外侧四周;所述板束体(5)通过四周的连接板(9)与框体(3)焊接;所述齿形条(10)为多个，均竖直设置在板束体(5)内与板束体(5)焊接。3.根据权利要求1所述的高效全焊接板框式换热器，其特征在于:所述热补偿装置(7)为U形。4.根据权利要求1或3所述的高效全焊接板框式换热器，其特征在于:所述热补偿装置(7)为多个，分别设置在板束体(5)的内侧四周。5.根据权利要求1所述的高效全焊接板框式换热器，其特征在于:所述紧固装置为螺栓。【专利摘要】本技术公开了一种高效全焊接板框式换热器，包括热媒进出管箱、框体、板束体；热媒进出管箱设置在框体的左侧，框体的下方设置有冷媒进管箱、上方设置有冷媒出管箱；框体的右侧设置有热媒折回管箱；板束体设置在框体内，通过焊接与框体固定连接；框体与下方的冷媒进管箱之间设置有支座组件；框体内设置有齿形搭接装置；板束体内设置有热补偿装置；热媒进出管箱、冷媒进管箱、冷媒出管箱和热媒折回管箱均分别通过紧固装置与框体的外壳连接，构成一个整体。本技术有效解决了换热器焊接时产生的应力裂纹，延长换热器的使用寿命，运行稳定安全可靠；具有高效、易清洗、节能、运行可靠等优点。【IPC分类】F28F9/02, F28F9/26, F28D9/00【公开号】CN205373468【申请号】CN201620022356【专利技术人】商少华 【申请人】北京热力众达换热设本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高效全焊接板框式换热器，包括热媒进出管箱(1)、框体(3)、板束体(5)；其特征在于：所述热媒进出管箱(1)设置在框体(3)的左侧，所述热媒进出管箱(1)的上口为热媒介质的进口、下口为热媒介质的出口；所述框体(3)的下方设置有冷媒进管箱(8)、上方设置有冷媒出管箱(4)；所述框体(3)的右侧设置有热媒折回管箱(6)；所述板束体(5)设置在框体(3)内，通过焊接与框体(3)固定连接；所述框体(3)与下方的冷媒进管箱(8)之间设置有支座组件；所述框体(3)内设置有齿形搭接装置(2)；所述板束体(5)内设置有热补偿装置(7)；所述热媒进出管箱(1)、冷媒进管箱(8)、冷媒出管箱(4)和热媒折回管箱(6)均分别通过紧固装置与框体(3)的外壳连接，构成一个整体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：商少华，
申请(专利权)人：北京热力众达换热设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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