内镶嵌式永磁同步电机的外转子制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内镶嵌式永磁同步电机的外转子，属于永磁同步电机的外转子技术领域。它包括具有圆形外侧面的外转子铁芯、瓦状永磁片和内支架，外转子铁芯的内部均匀地分布偶数个径向向内的内凸起部、径向向内的限位直齿，内凸起部与限位直齿的数量相等，且各限位直齿与相邻内凸起部之间过渡连接有经向分隔插槽，瓦状永磁片逐一嵌插于径向分隔插槽中，且相邻瓦状永磁片以极性相反安装，各瓦状永磁片均与内支架抵触，而各瓦状永磁片的凹曲面均与对应内凸起部的内凸曲面相贴。采用上述技术方案后，本实用新型专利技术外转子内部气隙磁场趋近正弦波形，克服了现有技术中气隙磁场为非正弦波形分布的不足，可减少谐波磁场作用带来的不利损耗。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术属于永磁同步电机的外转子
，具体是涉及一种内镶嵌式永磁同步电机的外转子。【
技术介绍
】外转子永磁同步电机具有结构简单、体积小、运行效率高、功率因数高、功率密度大、低速输出转矩大、维护简单等优点，在暖通空调、洗衣机等家电领域以及在汽车、自动化领域都有着越来越广泛的应用。以往采用表贴式磁钢的外转子其内部气隙磁场一般都只能形成梯形波形，磁场中包含有很多谐波对电机的各项性能都有着不利的影响。外转子的气隙磁场设计合理与否，以及与转子铁芯相配合的永磁磁极结构直接决定外转子永磁同步电机的性能，是外转子永磁同步电机设计成败的关键所在。【
技术实现思路
】本技术的目的是提供一种内部气隙磁场分布趋近正弦波形的内镶嵌式永磁同步电机的外转子，它可减少谐波磁场作用带来的不利损耗。为达成上述目的，本技术提供如下技术方案:内镶嵌式永磁同步电机的外转子，包括具有圆形外侧面的外转子铁芯、永磁体和位于外转子铁芯中的内支架，所述永磁体为瓦状永磁片，在该外转子铁芯的内部均匀地分布有偶数个径向向内的内凸起部和偶数个径向向内的限位直齿，内凸起部与限位直齿的数量相等，且各限位直齿与相邻内凸起部之间过渡连接有供瓦状永磁片嵌插其中的经向分隔插槽，瓦状永磁片逐一嵌插于径向分隔插槽中，且相邻瓦状永磁片以极性相反安装，各瓦状永磁片均与内支架抵触，而各瓦状永磁片的凹曲面均与对应的内凸起部的内凸曲面相贴。上述内支架为非导磁性的内支架。各瓦状永磁片的厚度均匀。各瓦状永磁片都是平行冲磁的瓦状永磁片。各限位直齿是等宽齿结构。与现有技术相比，本技术具有如下优点和有益效果:外转子铁芯开创性地设计有径向向内的内凸起部、径向向内的限位直齿和供瓦状永磁片嵌插其中的经向分隔插槽，外转子铁芯与瓦状永磁片配合合理，安装时每片瓦状永磁片的凹曲面均与外转子铁芯的圆形外侧面相对，偶数片瓦状永磁片的组合呈周向分布，实现了外转子内部气隙磁场趋近于正弦波形，本技术克服了现有技术中气隙磁场为非正弦波形分布的不足，可减少谐波磁场作用带来的不利损耗，有益于改善外转子永磁同步电机的性能，降低外转子永磁同步电机的振动和噪声，提高外转子永磁同步电机运行稳定性和可靠性，并有效地降低外转子永磁同步电机的成本。另外，本技术的瓦状永磁片只须采用最为简单的平行冲磁制造即可获得，有利于降低电机制造厂的冲磁设备投入成本，可间接降低产品生产成本。【【附图说明】】图1是具有八极的内镶嵌式永磁同步电机的外转子结构示意图；图2是具有八极的内镶嵌式永磁同步电机的外转子立体图；图3是图1中的内支架结构示意图；图4是图2中的内支架立体图；图5是图2中的外转子铁芯立体图；图6示意性地示出了八极的内镶嵌式永磁同步电机的外转子气隙磁场分布图；图7是具有八极的内镶嵌式永磁同步电机的外转子气隙磁场波形图；图8是具有六极的内镶嵌式永磁同步电机的外转子立体图；图9示意性地示出了六极的内镶嵌式永磁同步电机的外转子气隙磁场分布图；图10是具有六极的内镶嵌式永磁同步电机的外转子气隙磁场波形图。【【具体实施方式】】实施例一:请参阅图1、2、3、4、5所示，内镶嵌式永磁同步电机的外转子，包括具有圆形外侧面的外转子铁芯1、永磁体和位于外转子铁芯I中的内支架3，永磁体为瓦状永磁片2，在该外转子铁芯I的内部均匀地分布有偶数个径向向内的内凸起部11和偶数个径向向内的限位直齿12，内凸起部11与限位直齿12的数量相等，且各限位直齿12与相邻内凸起部11之间过渡连接有供瓦状永磁片2嵌插其中的经向分隔插槽10，瓦状永磁片2逐一嵌插于径向分隔插槽10中，且相邻瓦状永磁片2以极性相反安装，各瓦状永磁片2均与内支架3抵触，而各瓦状永磁片2的凹曲面20均与对应内凸起部11的内凸曲面110相贴。外转子铁芯I是由多片堆叠的外转子冲片通过自扣压连接而成为一整体结构。如图5所示，在本实施例中，内凸起部11的数量为八个;限位直齿12的数量为八个；径向分隔插槽10的数量为十六个;瓦状永磁片2的数量为八片(见图1、2)。其中，每片瓦状永磁片2经冲磁后形成S极和N极共二极，由于相邻瓦状永磁片2是以极性相反安装的，故八片瓦状永磁片2沿圆周方向S极与N极交替分布。内支架3为非导磁性的内支架。各瓦状永磁片2的厚度均匀。各瓦状永磁片2都是平行冲磁的瓦状永磁片。经向分隔插槽10的宽度与瓦状永磁片2的厚度相适配。各限位直齿12是等宽齿结构。请见图1、2所示，由于每片瓦状永磁片2的凹曲面20均与外转子铁芯I的圆形外侧面相对，八片瓦状永磁片2的组合呈周向分布，外转子铁芯1、瓦状永磁片2和内支架3构成一个气隙磁场(如图6);请见图7所示，具有八极的内镶嵌式永磁同步电机的外转子，其内部气隙磁场分布实现了趋近正弦波形。实施例二:图8示出了六极的内镶嵌式永磁同步电机的外转子，其基本结构与实施例一的图2类同，区别主要在于它是采用六片瓦状永磁片2-1。由于每片瓦状永磁片2-1的凹曲面均与外转子铁芯的圆形外侧面相对，六片瓦状永磁片2-1的组合呈周向分布，外转子铁芯、瓦状永磁片和内支架构成一个气隙磁场(如图9);请见图10所示，具有六极的内镶嵌式永磁同步电机的外转子，其内部气隙磁场波形实现趋近正弦分布。【主权项】1.一种内镶嵌式永磁同步电机的外转子，包括具有圆形外侧面的外转子铁芯、永磁体和位于外转子铁芯中的内支架，所述永磁体为瓦状永磁片，其特征是在该外转子铁芯的内部均匀地分布有偶数个径向向内的内凸起部和偶数个径向向内的限位直齿，内凸起部与限位直齿的数量相等，且各限位直齿与相邻内凸起部之间过渡连接有供瓦状永磁片嵌插其中的经向分隔插槽，瓦状永磁片逐一嵌插于径向分隔插槽中，且相邻瓦状永磁片以极性相反安装，各瓦状永磁片均与内支架抵触，而各瓦状永磁片的凹曲面均与对应的内凸起部的内凸曲面相贴。2.根据权利要求1所述的外转子，其特征在于:所述内支架为非导磁性的内支架。3.根据权利要求2所述的外转子，其特征是各瓦状永磁片的厚度均匀。4.根据权利要求3所述的外转子，其特征是各瓦状永磁片都是平行冲磁的瓦状永磁片。5.根据权利要求1或2或3或4所述的外转子，其特征是各限位直齿是等宽齿结构。【专利摘要】本技术公开了一种内镶嵌式永磁同步电机的外转子，属于永磁同步电机的外转子
它包括具有圆形外侧面的外转子铁芯、瓦状永磁片和内支架，外转子铁芯的内部均匀地分布偶数个径向向内的内凸起部、径向向内的限位直齿，内凸起部与限位直齿的数量相等，且各限位直齿与相邻内凸起部之间过渡连接有经向分隔插槽，瓦状永磁片逐一嵌插于径向分隔插槽中，且相邻瓦状永磁片以极性相反安装，各瓦状永磁片均与内支架抵触，而各瓦状永磁片的凹曲面均与对应内凸起部的内凸曲面相贴。采用上述技术方案后，本技术外转子内部气隙磁场趋近正弦波形，克服了现有技术中气隙磁场为非正弦波形分布的不足，可减少谐波磁场作用带来的不利损耗。【IPC分类】H02K1/27【公开号】CN205377488【申请号】CN201521116023【专利技术人】赖家顺, 邢懿烨 【申请人】赖家顺, 邢懿烨【公开日】2016年7月6日【申请日】2015年12月24日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内镶嵌式永磁同步电机的外转子，包括具有圆形外侧面的外转子铁芯、永磁体和位于外转子铁芯中的内支架，所述永磁体为瓦状永磁片，其特征是在该外转子铁芯的内部均匀地分布有偶数个径向向内的内凸起部和偶数个径向向内的限位直齿，内凸起部与限位直齿的数量相等，且各限位直齿与相邻内凸起部之间过渡连接有供瓦状永磁片嵌插其中的经向分隔插槽，瓦状永磁片逐一嵌插于径向分隔插槽中，且相邻瓦状永磁片以极性相反安装，各瓦状永磁片均与内支架抵触，而各瓦状永磁片的凹曲面均与对应的内凸起部的内凸曲面相贴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赖家顺，邢懿烨，
申请(专利权)人：赖家顺，邢懿烨，
类型：新型
国别省市：江西;36