本实用新型专利技术公开了一种节能锅炉，包括烟囱、水压表、炉筒、进水口、排水口、炉门、内置炉膛、温度检测器、余热收集器和收集管，内置炉膛设置在炉筒的内部，烟囱一端设置连接内置炉膛，另一端设置在炉筒的外部，收集管一端设置连接在烟囱上，另一端连接余热收集器，再通过收集管连通至炉筒内部，水压表设置在炉筒上，进水口与出水口并列设置在炉筒上，炉门设置在炉筒的下端，连通内置炉膛，温度检测器设置在炉筒的内部，该实用新型专利技术的节能锅炉，通过内置炉膛和余热收集装置，能够最大限度的使用燃煤的热量，大大减少了燃料的消耗，达到节能的目的。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及节能装置领域，特别涉及一种节能锅炉。
技术介绍
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。我国国内目前大部分为的锅炉燃料依然以煤炭为主，在大型的生产生活中，需要大量的使用煤炭进行功能，这其中由于锅炉结构等问题造成了大量的沸热产生，因此锅炉的降低耗能问题迫在眉睫。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种通过内置炉膛和余热收集装置，能够最大限度的使用燃煤的热量，大大减少了燃料的消耗，达到节能的目的节能锅炉，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。为实现上述目的，本技术提供以下的技术方案:一种节能锅炉，包括烟囱、水压表、炉筒、进水口、排水口、炉门、内置炉膛、温度检测器、余热收集器和收集管，内置炉膛设置在炉筒的内部，烟囱一端设置连接内置炉膛，另一端设置在炉筒的外部，收集管一端设置连接在烟囱上，另一端连接余热收集器，再通过收集管连通至炉筒内部，水压表设置在炉筒上，进水口与出水口并列设置在炉筒上，炉门设置在炉筒的下端，连通内置炉膛，温度检测器设置在炉筒的内部。优选的，所述炉筒上设置有防爆阀。优选的，所述收集管内壁设置有纳米孔硅隔热层。优选的，所述收集管与烟囱的连接处设置有过滤隔膜。优选的，所述内置炉膛，其结构包括炉膛体和导热铜排，炉膛体为心形结构，导热铜排呈扇形设置在炉膛体的表面。采用以上技术方案的有益效果是:本技术结构的节能锅炉，通过内置炉膛和余热收集装置，能够最大限度的使用燃煤的热量，大大减少了燃料的消耗，达到节能的目的，所述炉筒上设置有防爆阀，由于锅炉内的水在加热后形成大量的蒸汽，当蒸汽过大容易造成锅炉的爆炸，因此通过增设的防爆阀能够很好的解决该问题，所述收集管内壁设置有纳米孔硅隔热层，这种隔热层能够有效的防止收集管内部的热量的逃逸，以保证最大限度的使用余热，所述收集管与烟囱的连接处设置有过滤隔膜，在余热收集的过程中烟尘容易跟随热量进入收集管内，这样会导致余热收集装置的损坏，因此本技术在烟囱和收集管之间增设的过滤隔膜能够有效减少烟尘进入收集管中，所述内置炉膛，其结构包括炉膛体和导热铜排，炉膛体为心形结构，导热铜排呈扇形设置在炉膛体的表面，普通的炉筒一般呈四方形或是柱形，这种无阻隔直式的结构使得大量的热量进入烟囱逃逸，而本技术采用心形结构，这样就能实现热量在炉膛侧两侧形成涡流，减少热量进入烟囱，提高了热量的使用率。【附图说明】图1是本技术的结构不意图；图2是图1所示的内置炉膛的结构示意图。其中，丨一烟囱，2—水压表，3—炉筒，4一进水口，5—排水口，6—炉门，7—内置炉膛，8—温度检测器，9—余热收集器，10—收集管，11—炉膛体，12—导热铜排，13—防爆阀，14 一过滤隔膜。【具体实施方式】下面结合附图详细说明本技术的优选实施方式。图1和图2出示本技术的【具体实施方式】:一种节能锅炉包括烟囱1、水压表2、炉筒3、进水口4、排水口5、炉门6、内置炉膛7、温度检测器8、余热收集器9和收集管10，内置炉膛7设置在炉筒3的内部，烟囱I一端设置连接内置炉膛7，另一端设置在炉筒3的外部，收集管10—端设置连接在烟囱I上，另一端连接余热收集器9，再通过收集管10连通至炉筒3内部，水压表2设置在炉筒3上，进水口 4与出水口 5并列设置在炉筒3上，炉门6设置在炉筒3的下端，连通内置炉膛7，温度检测器8设置在炉筒3的内部。结合图2所示的内置炉膛7，其结构包括炉膛体11和导热铜排12，炉膛体11为心形结构，导热铜排12呈扇形设置在炉膛体11的表面。本技术结构的节能锅炉，通过内置炉膛和余热收集装置，能够最大限度的使用燃煤的热量，大大减少了燃料的消耗，达到节能的目的，所述炉筒上设置有防爆阀，由于锅炉内的水在加热后形成大量的蒸汽，当蒸汽过大容易造成锅炉的爆炸，因此通过增设的防爆阀能够很好的解决该问题，所述收集管内壁设置有纳米孔硅隔热层，这种隔热层能够有效的防止收集管内部的热量的逃逸，以保证最大限度的使用余热，所述收集管与烟囱的连接处设置有过滤隔膜，在余热收集的过程中烟尘容易跟随热量进入收集管内，这样会导致余热收集装置的损坏，因此本技术在烟囱和收集管之间增设的过滤隔膜能够有效减少烟尘进入收集管中，所述内置炉膛，其结构包括炉膛体和导热铜排，炉膛体为心形结构，导热铜排呈扇形设置在炉膛体的表面，普通的炉筒一般呈四方形或是柱形，这种无阻隔直式的结构使得大量的热量进入烟囱逃逸，而本技术采用心形结构，这样就能实现热量在炉膛侧两侧形成涡流，减少热量进入烟囱，提高了热量的使用率。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种节能锅炉，其特征在于，包括烟囱、水压表、炉筒、进水口、排水口、炉门、内置炉膛、温度检测器、余热收集器和收集管，内置炉膛设置在炉筒的内部，烟囱一端设置连接内置炉膛，另一端设置在炉筒的外部，收集管一端设置连接在烟囱上，另一端连接余热收集器，再通过收集管连通至炉筒内部，水压表设置在炉筒上，进水口与出水口并列设置在炉筒上，炉门设置在炉筒的下端，连通内置炉膛，温度检测器设置在炉筒的内部。2.根据权利要求1所述的节能锅炉，其特征在于，所述炉筒上设置有防爆阀。3.根据权利要求1所述的节能锅炉，其特征在于，所述收集管内壁设置有纳米孔硅隔热层。4.根据权利要求1所述的节能锅炉，其特征在于，所述收集管与烟囱的连接处设置有过滤隔膜。5.根据权利要求1所述的节能锅炉，其特征在于，所述内置炉膛，其结构包括炉膛体和导热铜排，炉膛体为心形结构，导热铜排呈扇形设置在炉膛体的表面。【专利摘要】本技术公开了一种节能锅炉，包括烟囱、水压表、炉筒、进水口、排水口、炉门、内置炉膛、温度检测器、余热收集器和收集管，内置炉膛设置在炉筒的内部，烟囱一端设置连接内置炉膛，另一端设置在炉筒的外部，收集管一端设置连接在烟囱上，另一端连接余热收集器，再通过收集管连通至炉筒内部，水压表设置在炉筒上，进水口与出水口并列设置在炉筒上，炉门设置在炉筒的下端，连通内置炉膛，温度检测器设置在炉筒的内部，该技术的节能锅炉，通过内置炉膛和余热收集装置，能够最大限度的使用燃煤的热量，大大减少了燃料的消耗，达到节能的目的。【IPC分类】F22B31/00, F23J15/02, F22B37/42, F23J15/06【公开号】CN205372501【申请号】CN201620153584【专利技术人】曹西忠 【申请人】曹西忠【公开日】2016年7月6日【申请日】2016年3月1日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种节能锅炉，其特征在于，包括烟囱、水压表、炉筒、进水口、排水口、炉门、内置炉膛、温度检测器、余热收集器和收集管，内置炉膛设置在炉筒的内部，烟囱一端设置连接内置炉膛，另一端设置在炉筒的外部，收集管一端设置连接在烟囱上，另一端连接余热收集器，再通过收集管连通至炉筒内部，水压表设置在炉筒上，进水口与出水口并列设置在炉筒上，炉门设置在炉筒的下端，连通内置炉膛，温度检测器设置在炉筒的内部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹西忠，
申请(专利权)人：曹西忠，
类型：新型
国别省市：山东;37
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