罐式集装箱制造技术

本实用新型专利技术提供了一种罐式集装箱，包括罐体和位于罐体两端的两端框，罐体两端各通过一组连接结构与其中一端框固定连接；每组所述连接结构包括多个沿所述罐体周向分布的连接件；各连接件两端分别连接所述端框和所述罐体。本实用新型专利技术的罐式集装箱中，通过周向分布的多个连接件对罐体和端框进行连接，使端框对罐体形成有效支撑。由多个连接件构成的连接结构相比现有技术中连接圈结构轻，当连接件采用圆形钢管时，重量可以比现有技术轻5%左右，减轻罐式集装箱自重，提升储运能力。同时，通过多个连接件进行载荷的传递，力学分布更为合理，受力均匀，结构安全可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及储运设备领域，特别涉及一种罐式集装箱。
技术介绍
罐式集装箱的主要结构由罐体和支撑罐体的框架构成，罐式集装箱可根据需要储存运输不同的介质，对于储运气体介质的罐式集装箱，现有技术中，罐体与框架之间常采用圆筒状的连接圈进行连接，连接圈一端开口连接罐体端部，另一端开口连接框架。这种连接结构自重较大，会损失载重空间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种罐式集装箱，解决现有技术中自重大损坏载重空间的问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种罐式集装箱，包括罐体和位于罐体两端的两端框，罐体两端各通过一组连接结构与其中一端框固定连接；每组所述连接结构包括多个沿所述罐体周向分布的连接件；各连接件两端分别连接所述端框和所述罐体。优选地，所述端框包括位于四周的四个边梁以及连接在每相邻两边梁之间的斜撑；所述斜撑与所述连接件相连接。优选地，每一所述斜撑至少对应连接一所述连接件。优选地，所述斜撑为方管或平板。优选地，所述连接件与所述罐体的中轴线平行。优选地，所述连接件沿所述罐体周向均匀分布。优选地，所述连接件为钢管或型钢。优选地，所述罐体包括筒体和连接在筒体两端的封头；所述封头包括球冠部、直筒部以及连接在球冠部与直筒部之间的过渡部；所述直筒部与所述筒体对接；所述过渡部与所述连接件相连接。优选地，所述连接件面向所述封头的一端端部还设有垫板，所述垫板贴合于所述过渡部的外侧表面。优选地，所述封头上于对应于所述过渡部处还设置有加强件。优选地，所述加强件包括环向筋板和/或径向筋板；所述环向筋板垂直连接所述过渡部，所述环向筋板沿过渡部轴向延伸，并围合为环状，环状的轴线与所述封头的轴线重合或平行；所述径向筋板周向分布于所述过渡部上，并分别垂直连接所述过渡部；每一所述径向筋板沿所述过渡部的弧长方向延伸，且径向筋板的两端超出所述过渡部而分别与所述直筒部、所述球冠部连接。优选地，所述封头的材料为屈服强度大于540MPa的碳钢，封头的厚度按以下公式确定：；式中，为封头最小厚度；R为所述球冠部内表面的半径；P为封头设计内压；R-_-e为封头材料的屈服强度。由上述技术方案可知，本技术的优点和积极效果在于：本技术的罐式集装箱中，通过周向分布的多个连接件对罐体和端框进行连接，使端框对罐体形成有效支撑。由多个连接件构成的连接结构相比现有技术中连接圈结构轻，当连接件采用圆形钢管时，重量可以比现有技术轻5%左右，减轻罐式集装箱自重，提升储运能力。同时，通过多个连接件进行载荷的传递，力学分布更为合理，受力均匀，结构安全可靠。附图说明图1是本技术罐式集装箱优选实施例的结构示意图。图2是本技术图1的左视图。图3是本技术罐式集装箱优选实施例中连接件与罐体、端框连接的局部放大示意图。图4是本技术罐式集装箱优选实施例中罐体封头的端面结构示意图。附图标记说明如下：1、罐体；11、筒体；12、封头；121、球冠部；122、过渡部；123、直筒部；13、加强件；131、环向筋板；132、径向筋板；1321、斜角；2、端框；21、边梁；22、斜撑；3、连接件；4、垫板。具体实施方式体现本技术特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本技术。本技术提供一种罐式集装箱，尤其适用于气体罐式集装箱。参阅图1，该罐式集装箱主要包括罐体1和位于罐体1两端以支撑罐体1的两端框2。罐体1两端各通过一组连接结构与其中一端框2固定连接。每组连接结构包括多个沿罐体1周向分布的连接件3；连接件3与罐体1的中轴线L平行，连接件3两端分别连接端框2和罐体1。较优地，连接件3沿罐体1周向均匀分布。如图2所示，本实施例中，连接件3为圆形钢管。在其他实施例中，连接件3还可以是矩形钢管，或其他形状的型钢。仍然参阅图2，端框2包括位于四周的四个边梁21以及连接在相邻两边梁21之间的四个斜撑22。端框2的斜撑22与连接件3相连接，从而使端框2与罐体1固定连接。斜撑22可以为方管或平板。本实施例中，一组连接结构包括八个连接件3，端框2的每一斜撑22对应连接两个连接件3。参阅图1和图3，罐体1包括筒体11和连接在筒体11两端的封头12。封头12与连接件3相连接，从而使罐体1与端框2固定连接。封头12为主要承受内压的内压封头，其包括球冠部121、直筒部123以及连接在球冠部121与直筒部123之间呈弧形筒状的过渡部122；封头12的直筒部123与筒体11对接。过渡部122与连接件3相连接。较优地，连接件3与封头12相对的端部还设有垫板4，该垫板4与过渡部122的外侧表面贴合。进一步地，封头12内部于对应于过渡部122处还设置有加强件13，从而对应力相对更为集中的过渡部122处进行加强，从而保证封头12的安全性。参阅图3和图4，本实施例中，加强件13包括环向筋板131和径向筋板132。在其他实施例中，还可以仅设置环向筋板125，或仅设置径向筋板126。径向筋板132周向均匀分布于过渡部122的内侧表面，并分别与过渡部122垂直连接。各径向筋板132与封头12的轴线L（亦即罐体1的中轴线）在同一平面内。图4中示意性地给出了八个径向筋板132，实际结构中径向筋板132的数量可根据实际情况设置。各径向筋板132沿过渡部122的弧长方向延伸，径向筋板132的两端超出过渡部122而分别与封头12的直筒部123、球冠部121连接。径向筋板132的两端端部均设有斜角1321，通过过渡而减小应力集中，该斜角1321还可以替换为圆弧过渡。较优地，径向筋板132超出于过渡部122而与球冠部121接合的弧长为100mm~400mm。径向筋板132另一端超出过渡部122的长度大致地可以覆盖直筒部123的长度。本实施例中，环向筋板131垂直连接于过渡部122的内侧表面，并将各径向筋板132连接起来。环向筋板131连接于过渡部122弧长方向的中部位置。环向筋板131沿过渡部122周向延伸，可以是一体的环状结构，也可以是多个弧形的环向筋板131间隔设置并围合形成环状，多个环向筋板131可分别连接在两径向筋板132之间。本实施例中，环向筋板131整体围合呈锥环状，环向筋板131的轴线与封头12的轴线L重合；部分情况下，环向筋板131的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种罐式集装箱，包括罐体和位于罐体两端的两端框，罐体两端各通过一组连接结构与其中一端框固定连接；其特征在于：每组所述连接结构包括多个沿所述罐体周向分布的连接件；各连接件两端分别连接所述端框和所述罐体。

【技术特征摘要】
1.一种罐式集装箱，包括罐体和位于罐体两端的两端框，罐体两端各通过一组连接结
构与其中一端框固定连接；其特征在于：
每组所述连接结构包括多个沿所述罐体周向分布的连接件；各连接件两端分别连接所
述端框和所述罐体。
2.根据权利要求1所述的罐式集装箱，其特征在于，所述端框包括位于四周的四个边梁
以及连接在每相邻两边梁之间的斜撑；所述斜撑与所述连接件相连接。
3.根据权利要求2所述的罐式集装箱，其特征在于，每一所述斜撑至少对应连接一所述
连接件。
4.根据权利要求2所述的罐式集装箱，其特征在于，所述斜撑为方管或平板。
5.根据权利要求1所述的罐式集装箱，其特征在于，所述连接件与所述罐体的中轴线平
行。
6.根据权利要求1-5任一权利要求所述的罐式集装箱，其特征在于，所述连接件沿所述
罐体周向均匀分布。
7.根据权利要求6所述的罐式集装箱，其特征在于，所述连接件为钢管或型钢。
8.根据权利要求1-5任一项所述的罐式集装箱，其特征在于，所述罐体包括筒体和连接
在筒体两端的封头；
所述封头包括球冠部、直筒部以及连接在球冠部与直筒部之间的...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗永欣，魏晓东，柳溪，孟庆国，朱健，
申请(专利权)人：南通中集罐式储运设备制造有限公司，中国国际海运集装箱集团股份有限公司，中集安瑞科投资控股深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32