管状薄膜生产设备的内冷却装置制造方法及图纸

一种管状薄膜生产设备的内冷却装置，包括模具和设置在模具内部的冷风进风管、热风排风管，还包括冷热风换向元件和冷冻水管；其中，冷风进风管套设在热风排风管内部，热风排风管设置在模具内部，冷热风换向元件设置在模具上、且分别与冷风进风管和热风排风管相互连通，以实现内管冷进风、外管热排风；所述的冷冻水管螺旋式设置在冷风进风管内部。本发明专利技术通过上述结构的改良，具有结构简单合理，性能优异，制造成本低，易生产，易实现，冷却效果好，生产效率高且生产后薄膜厚度均匀、透明度高等特点，实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种管状薄膜生产设备，具体是一种管状薄膜生产设备的内冷却装置。
技术介绍
管状薄膜生产设备是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的生产设备，因此薄膜需要先经过一个冷却定型的过程再进行收卷。如果对于薄膜的冷却是采用在室温下自然冷却的方式，由于室温较高，一般在20℃左右、且具有一定的波动性，因此薄膜在室温下的冷却其实既不完全又不均匀，这样收卷后的薄膜的收缩系数远远超过其理论值，造成薄膜在最终收缩完以后出现严重的厚薄不均现象，也就是变成的所谓的NG(nogood)产品，于是需要一种专门对薄膜进行冷却的冷却装置。目前用于薄膜的冷却装置采用主要的冷却介质是空气，其工作原理是将室温或者经过冷却的低温空气通过风管进入管状薄膜内部，带走薄膜内表面的热量，从而达到冷却膜泡的效果，但是这冷却装置最大缺点就是热损失较大，冷却效果差，导致生产出来的薄膜厚度不均匀，透明度差，不能满足生产需求。因此，有必要进一步改进。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在提供一种结构简单合理本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管状薄膜生产设备的内冷却装置，包括模具(1)和设置在模具(1)内部的冷风进风管(2)、热风排风管(3)，其特征在于：还包括冷热风换向元件(4)和冷冻水管(5)；其中，冷风进风管(2)套设在热风排风管(3)内部，热风排风管(3)设置在模具(1)内部，冷热风换向元件(4)设置在模具(1)上、且分别与冷风进风管(2)和热风排风管(3)相互连通，以实现内管冷进风、外管热排风；所述的冷冻水管(5)螺旋式设置在冷风进风管(2)内部。

【技术特征摘要】
1.一种管状薄膜生产设备的内冷却装置，包括模具(1)和设置在模
具(1)内部的冷风进风管(2)、热风排风管(3)，其特征在于：还包括冷
热风换向元件(4)和冷冻水管(5)；其中，冷风进风管(2)套设在热风
排风管(3)内部，热风排风管(3)设置在模具(1)内部，冷热风换向元
件(4)设置在模具(1)上、且分别与冷风进风管(2)和热风排风管(3)
相互连通，以实现内管冷进风、外管热排风；所述的冷冻水管(5)螺旋式
设置在冷风进风管(2)内部。
2.根据权利要求1所述管状薄膜生产设备的内冷却装置，其特征在
于：所述冷冻水管(5)由黄铜制成，其一端设置有进水口(5.1)，中部设
置有蛇形螺旋部(5.2)，另一端设置有出水口(5.3)，冷冻水管(5)通过
蛇形螺旋部(5.2)设置在冷风进风管(2)内部，冷冻水从进水口(5.1)
进入流经蛇形螺旋部(5.2)最后从出水口(5.3)流出。
3.根据权利要求2所述管状薄膜生产设备的内冷却装置，其特征在
于：所述冷冻水管(5)的蛇形螺旋部(5.2)与冷风进风管(2)的内壁相
互抵靠。
4.根据权利要求3所述管状薄膜生产设备的内冷却装置，其特征在
于：所述蛇形螺旋部(5.2)螺旋式设置在冷风进风管(2)内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭坚，
申请(专利权)人：佛山市顺德区捷勒塑料设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44