一种型煤干燥降温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种型煤干燥降温装置，包括烘干窑；烘干窑内部底端设置热风管，热风管进风端延伸至烘干窑外部与热风机连通；烘干窑内部顶端设置引风管，引风管出风端延伸至烘干窑外部与引风机连通；烘干窑底部连接锥形出料斗；在烘干窑内部的热风管上设置多个热风风嘴，热风风嘴截面呈三角形，热风风嘴顶端设置斜向上的热风导风板；在烘干窑内部的引风管上设置多个引风风嘴，引风风嘴截面呈三角形，引风风嘴的顶端设置斜向下的引风导风板；还包括位于出料斗下方的型煤运输机构；型煤运输机构包括支架、设置在支架上的多个导辊、安装在支架上的聚风罩；聚风罩内部设置冷风管。本实用新型专利技术有效保证型煤强度，提高型煤效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及型煤生产设备领域，具体涉及一种用于给型煤烘干降温的型煤干燥降温装置。
技术介绍
随着经济的快速发展，能源越来越匮乏，环境污染现象越来越恶劣，为了降低能耗，达到节能减排的目的，很多行业选择采用型煤作为燃烧原料。在型煤生产过程中，湿球的烘干降温是关键的工序。型煤需经过干燥降温后，型煤的冷强度和热强度才能提高，型煤才能被使用。但在给型煤烘干降温的过程中，常出现粉尘容易堵塞风管、热风不均、降温不及时等问题，影响型煤的强度，降低型煤燃烧效率。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种有效保证型煤强度、使型煤快速降温的型煤干燥降温装置。本技术的技术方案是：一种型煤干燥降温装置，包括烘干窑；所述烘干窑内部底端设置热风管，热风管进风端延伸至烘干窑外部与热风机连通；所述烘干窑内部顶端设置引风管，引风管出风端延伸至烘干窑外部与引风机连通；所述烘干窑底部连接锥形出料斗；在烘干窑内部的热风管上设置多个热风风嘴，所述热风风嘴截面呈三角形，所述热风风嘴的顶端设置斜向上的热风导风板；在烘干窑内部的引风管上设置多个引风风嘴，所述引风风嘴截面呈三角形，所述引风风嘴的顶端设置斜向下的引风导风板；还包括位于出料斗下方的型煤运输机构；所述型煤运输机构包括支架、设置在支架上的多个导辊、安装在支架上的聚风罩；所述聚风罩内部设置冷风管。进一步地，还包括温度传感器和控制器；所述温度传感器安装在烘干窑内；所述温度传感器、热风机分别与控制器电连接。进一步地，导辊上设置有凸牙。进一步地，还包括负压排尘管；所述负压排尘管一端与出料斗内部连通、一端与引风机的吸气端连通。进一步地，还包括带有上盖的储尘筒；所述引风机的排气端通过管道穿过上盖与储尘筒内部连通。进一步地，还包括运输小车，所述储尘筒放置在运输小车上。本技术提供的型煤干燥降温装置，型煤从烘干窑顶部输送进烘干窑，在烘干窑内设置热风管和引风管，热风管上设置热风风嘴，热风风嘴顶端设置斜向上的热风导向板，引风管上的引风风嘴顶端设置斜向下的引风导向板，一方面使热风从底部缓慢向上，由于热风从底部到顶部逐渐将热量传给型煤，带出型煤中的水分，所以热风温度从下到上逐渐降低，使在顶部的湿度比较大的型煤缓慢干燥，而在底部湿度比较小的型煤快速干燥，保证型煤的强度；另一方面导风板阻值粉尘阻塞风管，有效保证风流顺畅，提高型煤烘干效率。在烘干窑内还设置温度传感器，随时监测窑内温度，通过控制器调节热风机运行，根据窑内温度调节风量风温等，以提高型煤品质。型煤烘干后从出料斗输出到型煤运输机构，型煤运输机构设置冷风管，使型煤在运输过程中即可进行快速冷却，有效调高工作效率，提高型煤品质。附图说明图1是本技术具体实施例结构示意图。图2是本技术具体实施例在烘干窑内部的热风管结构示意图。图3是本技术具体实施例在烘干窑内部的引风管结构示意图。图中，1烘干窑，2热风机，3热风管，3-1热风风嘴，3-2热风导风板，4温度传感器，5引风管，5-1引风风嘴，5-2引风导风板，6引风机，7负压排尘管，8上盖，9储尘筒，10运输小车，11出料斗，12导辊，13冷风管，14凸牙，15支架，16聚风罩。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施例对本技术进行详细阐述，以下实施例是对本技术的解释，而本技术并不局限于以下实施方式。如图1-3所示，本技术提供的型煤干燥降温装置，包括烘干窑1，在烘干窑1内部底端设置热风管3，热风管3进风端延伸至烘干窑1外部与热风机2连通，由热风机2提供热风源。在烘干窑1内部的热风管3上设置多个热风风嘴3-1，热风风嘴3-1截面呈三角形，热风风嘴3-1顶端设置斜向上的热风导风板3-2。烘干窑1内还设置温度传感器4，温度传感器4、热风机2分别与一控制器连接。温度传感器4实时检测窑内温度，并把检测值传输给控制器，控制器根据检测值控制热风机2运行状态，调节热风温度和风流量，控制型煤烘干过程，提高型煤品质。在烘干窑1内部顶端设置引风管5，引风管5出风端延伸至烘干窑1外部与引风机6连通，在烘干窑1内部的引风管5上设置多个引风风嘴5-1，引风风嘴5-1截面呈三角形，引风风嘴5-1的顶端设置斜向下的引风导风板5-2。在烘干窑1底部连接锥形出料斗11，出料斗11下方设有型煤运输机构，型煤从烘干窑1内烘干后进入出料斗11，从出料斗11出来后落入型煤运输机构。型煤运输机构包括支架15、设置在支架15上的多个导辊12、安装在支架15上的聚风罩16，聚风罩16内部设置冷风管13。型煤从导辊12上输送，通过冷风管13内排出的冷风进行降温，结构简单，降温效率高。为避免型煤粘连，在导辊12上设置凸牙14。为防止粉尘进入车间，危害工作人员身体健康，在烘干窑1一侧还设置负压排尘管7。负压排尘管7一端与出料斗11内部连通、一端与引风机6的吸气端连通，引风机6的排气端通过管道穿过一储尘筒9的上盖8与储尘筒9内部连通，储尘筒9放置在运输小车10上，方便将储尘筒9运走进行清理。工作过程中，负压排尘管7利用负压原理将粉尘在到达出料斗11出口抽吸到储尘筒9。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种型煤干燥降温装置，其特征在于，包括：烘干窑；所述烘干窑内部底端设置热风管，热风管进风端延伸至烘干窑外部与热风机连通；所述烘干窑内部顶端设置引风管，引风管出风端延伸至烘干窑外部与引风机连通；所述烘干窑底部连接锥形出料斗；在烘干窑内部的热风管上设置多个热风风嘴，所述热风风嘴截面呈三角形，所述热风风嘴的顶端设置斜向上的热风导风板；在烘干窑内部的引风管上设置多个引风风嘴，所述引风风嘴截面呈三角形，所述引风风嘴的顶端设置斜向下的引风导风板；还包括：位于出料斗下方的型煤运输机构；所述型煤运输机构包括支架、设置在支架上的多个导辊、安装在支架上的聚风罩；所述聚风罩内部设置冷风管。

【技术特征摘要】
1.一种型煤干燥降温装置，其特征在于，包括：烘干窑；所述烘干窑内部底端设置热风管，热风管进风端延伸至烘干窑外部与热风机连通；所述烘干窑内部顶端设置引风管，引风管出风端延伸至烘干窑外部与引风机连通；所述烘干窑底部连接锥形出料斗；
在烘干窑内部的热风管上设置多个热风风嘴，所述热风风嘴截面呈三角形，所述热风风嘴的顶端设置斜向上的热风导风板；
在烘干窑内部的引风管上设置多个引风风嘴，所述引风风嘴截面呈三角形，所述引风风嘴的顶端设置斜向下的引风导风板；
还包括：位于出料斗下方的型煤运输机构；所述型煤运输机构包括支架、设置在支架上的多个导辊、安装在支架上的聚风罩；所述聚风罩内部设置冷风管。
2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：亢玉红，马亚军，闫龙，李健，范晓勇，高勇，
申请(专利权)人：榆林学院，
类型：新型
国别省市：陕西;61