本实用新型专利技术涉及一种液化生物天然气的制备系统。本实用新型专利技术的液化生物天然气的制备系统，其特征在于，包括：过滤单元，与过滤单元联接的预脱水单元；与预脱水单元联接的脱酸单元；与脱酸单元联接的深度脱水单元；与深度脱水单元联接的液化单元。本实用新型专利技术的液化生物天然气的制备系统,能耗低，方便工厂内组装和整体运输到现场，使产品价格具有市场竞争力。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及生物能源领域，特别是涉及一种液化生物天然气的制备系统。
技术介绍
沼气是有机质在厌氧条件下经微生物发酵产生的一种可燃性气体，其主要组分为甲烷。沼气经深度提纯后，为高纯甲烷气，和天然气成分一致，一般称为生物天然气。生物天然气热值高，污染少，是一种清洁能源。我国在二十世纪二十年代开始推广应用，目前已经取得可喜成绩。但是沼气装置技术水平比较低，故沼气使用主要集中在农村区域，主要用于替代日常燃料，产业化率较低。
技术实现思路
基于现有技术的不足，有必要提供拟设计液化生物天然气的制备系统，将沼气中的甲烷提纯至99.9%并液化成LNG。以便较为方便的移动、运输，适合更广泛地区的使用。本技术的一种液化生物天然气的制备系统，其特征在于，包括:过滤单元，与过滤单元联接的预脱水单元;与预脱水单元联接的脱酸单元;与脱酸单元联接的深度脱水单元;与深度脱水单元联接的液化单元。本技术的液化生物天然气的制备系统，其特征在于，所述的过滤单元，可以是旋风分离器。本技术所述的液化生物天然气的制备系统，其特征在于，所述的过滤单元，可以是精度过滤器。本技术所述的液化生物天然气的制备系统，其特征在于，所述的过滤单元，可以是旋风分离器与精度过滤器的组合。本技术所述的液化生物天然气的制备系统，其特征在于，在进入过滤单元前面连接有沼气压缩机。本技术所述的液化生物天然气的制备系统，其特征在于，各单元之间的连接有缓冲罐。本技术所述的液化生物天然气的制备系统，其特征在于，预脱水单元可以是两相分离器。本技术所述的液化生物天然气的制备系统，其特征在于，预脱水单元可以是冷冻式干燥机。本技术所述的液化生物天然气的制备系统，其特征在于，脱酸单元可以采用MDEA脱酸单元。本技术所述的液化生物天然气的制备系统，其特征在于，脱酸单元也可以采用MEA脱酸单元。本技术的液化生物天然气的制备系统，其特征在于，深度脱水单元采用冷冻式干燥机。本技术的液化生物天然气的制备系统，其特征在于，液化单元采用混合制冷剂深冷液化设备。本技术的液化生物天然气的制备系统，其特征在于，所述的所有的设备单元均安装在撬块上组，所述的撬块组包括预处理撬、脱酸撬、液化撬、控制撬。本技术的一种液化生物天然气的制备系统采用混合冷剂循环制冷，其能耗低，目前常用的制冷方法中能耗最低的，使产品价格具有市场竞争力。并且采用板翅式换热器，使冷箱结构紧凑，方便工厂内组装和整体运输到现场。【附图说明】图1为本技术一实施方式的液化生物天然气的制备系统的结构示意图；图2—图13为本技术的液化生物天然气的制备系统的局部结构示意图。【具体实施方式】为了便于理解本技术，下面列举本技术的具体实施例对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。如图1所示，本技术的一种液化生物天然气的制备系统，其特征在于，包括:过滤单元100，与过滤单元100联接的预脱水单元200;与预脱水单元200联接的脱酸单元300;与脱酸单元300联接的深度脱水单元400;与深度脱水单元400联接的液化单元500。如图2所示，本技术的一种液化生物天然气的制备系统，其特征在于，所述的过滤单元100，可以是旋风分离器101。如图3所示，本技术的一种液化生物天然气的制备系统，其特征在于，所述的过滤单元100，可以是精度过滤器102。如图4所示，本技术的一种液化生物天然气的制备系统，其特征在于，所述的过滤单元100，可以是旋风分离器103与精度过滤器104的组合。如图5所示，本技术的一种液化生物天然气的制备系统，其特征在于，在进入过滤单元100接有沼气压缩机001。如图6所示，本技术的一种液化生物天然气的制备系统，各单元之间的连接有缓冲罐002。如图7所示，本技术的一种液化生物天然气的制备系统，其特征在于，预脱水单元200可以是两相分离器201。如图8所示，本技术的一种液化生物天然气的制备系统，其特征在于，预脱水单元200可以是冷冻式干燥机202。如图9所示，本技术的一种液化生物天然气的制备系统，其特征在于，脱酸单元300可以采用MDEA脱酸单元301。如图10所示，本技术的一种液化生物天然气的制备系统，其特征在于，脱酸单元300也可以采用MEA脱酸单元302。如图11所示，本技术的一种液化生物天然气的制备系统，其特征在于，深度脱水单元400采用冷冻式干燥机401。如图12所示，本技术的一种液化生物天然气的制备系统，其特征在于，液化单元500采用混合制冷剂深冷液化设备501。如图13所示，本技术的一种液化生物天然气的制备系统，其特征在于，所述的所有的设备单元均安装在撬块组01上，所述的撬块组01包括预处理撬011、脱酸撬012、液化撬013、控制撬014，每个处理模块独立成撬，便于组装、维修、运输。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。【主权项】1.一种液化生物天然气的制备系统，其特征在于，包括:过滤单元，与过滤单元联接的预脱水单元;与预脱水单元联接的脱酸单元;与脱酸单元联接的深度脱水单元;与深度脱水单元联接的液化单元。2.根据权利要求1所述的液化生物天然气的制备系统，其特征在于，所述的过滤单元，可以是旋风分离器。3.根据权利要求1所述的液化生物天然气的制备系统，其特征在于，所述的过滤单元，可以是精度过滤器。4.根据权利要求1所述的液化生物天然气的制备系统，其特征在于，所述的过滤单元，可以是旋风分离器与精度过滤器的组合。5.根据权利要求4所述的液化生物天然气的制备系统，其特征在于，在进入过滤单元前面连接有沼气压缩机。6.根据权利要求5所述的液化生物天然气的制备系统，其特征在于，各单元之间的连接有缓冲罐。7.根据权利要求6所述的液化生物天然气的制备系统，其特征在于，预脱水单元可以是两相分离器。8.根据权利要求6所述的液化生物天然气的制备系统，其特征在于，预脱水单元可以是冷冻式干燥机。9.根据权利要求8所述的液化生物天然气的制备系统，其特征在于，脱酸单元可以采用MDEA脱酸单元。10.根据权利要求8所述的液化生物天然气的制备系统，其特征在于，脱酸单元可以采用MEA脱酸单元。11.根据权利要求10所述的液化生物天然气的制备系统，其特征在于，深度脱水单元采用冷冻式干燥机。12.根据权利要求11所述的液化生物天然气的制备系统，其特征在于，液化单元采用混合制冷剂深冷液化设备。13.根据权利要求12所述的液化生物天然气的制备系统，其特征在于，所述的所有的设备单元均安装在撬块组上，所述的撬块组包括预处理撬、脱酸撬、液化撬、控制撬。【专利摘要】本技术涉及一种液化生物天然气的制备系统。本技术的液化生物天然气的制备系统，其特征在于，包括：过滤单元本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液化生物天然气的制备系统，其特征在于，包括：过滤单元，与过滤单元联接的预脱水单元；与预脱水单元联接的脱酸单元；与脱酸单元联接的深度脱水单元；与深度脱水单元联接的液化单元。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吕小鸿，王福贤，王淇，
申请(专利权)人：前海天乙投资管理深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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