高效生产二氧化氯的电解装置制造方法及图纸

一种高效生产二氧化氯的电解装置，其包括一用来生产二氧化氯的电解槽，及一用来接收该二氧化氯的成品储槽，以及一温控系统；该温控系统包含一用来提供一冷却剂的冷却剂供应单元，及一方向阀，以及各别配置在该电解槽及该成品储槽外周缘的冷却槽，该等冷却槽的内部皆设有环绕该电解槽及该成品储槽外周缘的螺旋状环流通道，在该方向阀的换向导流下，冷却剂可被控制地单独流通该成品储槽的螺旋状环流通道或依序流通该成品储槽及该电解的螺旋状环流通道，使该电解槽及成品储槽保持在预设的温控状态，使该电解装置可高效生产二氧化氯。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是有关以电解方式生产二氧化氯的电解装置，特别是，本专利技术设有可辅助该电解装置作高效生产二氧化氯的温控系统。
技术介绍
电解装置是为现有技术，其可用来冶金、精炼，可用来对加工件的表面作各种增益覆层，亦可用来以电化学机制生产各种气体产物。有关以电解方式生产二氧化氯的历程，自从美国的LINDSTAEDT于1982年首次发表以食盐为原料的电解生产二氧化氯的技术以来，历经多家厂商陆续开发各种类似的生产改良而逐渐普及；分析各种电解生产方式，归纳出电解生产二氧化氯时，对电解电力的调控、电解浓度的时序调控，及电解时的温度调控极为重要，调控该三大要项至最佳参数，可得到理想的成效及品质。为了防止电解作业时温度过度升高，厂商们在电解槽外缘配置降温装置，该降温装置大至如图7所示，该电解槽120是配置在一箱体132内，箱体132的左下方设有一冷却水输入口135，箱体132的右上方设有一冷却水溢流口136，冷却水从冷却水输入口135流入后再从冷却水溢流口136流出；整体来说，由于该冷却水是从一端流入，然后于另一端流出，这种配置很显然会在箱体内部形成多处冷却水不易流通的冷却死角，因此成效不但不佳，而且因为冷却水必须长时间持续泵送流动而很浪费电力。此外，在接收电解所释出的二氧化氯的气液混合成品储槽中，由于外围环境温度的对流，会造成储槽内部温度的相对上升；又由于二氧化氯的沸点只有11°C，因此成品储槽内部所储的二氧化氯气液混合溶液的浓度会被温升气化，如此而形成一面电解生产增加浓度一面又气化降低浓度的不合理现象；这种不合理现象不但会降低浓度而减少产量，而且会增加电解作业的时间；非预期的增加电解作业时间，会破坏上述“三大要项”的最佳参数而产生不良的恶性循环，结果会使电解产物的品质不稳定，并且会因增加电力而造成电极构件的提早劣化。
技术实现思路
由于上述温控问题仍有待解决，因此，本专利技术人以多年从事电解实务的历练，在此提供一种高效生产二氧化氯的电解装置。为解决上述技术问题，本专利技术高效生产二氧化氯的电解装置，其包括：一用来生产二氧化氯的电解槽；以及，一用来接收该二氧化氯的成品储槽；以及，一温控系统，其包含一用来提供一冷却剂的冷却剂供应单元，及一方向阀，以及分别配置在该电解槽及该成品储槽外周的冷却槽，该冷却槽的内部各设有环绕该电解槽及该成品储槽外周缘的螺旋状环流通道，在该方向阀的换向导流下，该冷却剂可被控制地单独流通该成品储槽的螺旋状环流通道或依序流通该成品储槽及该电解槽的螺旋状环流通道。本专利技术的一个实施例中，其中，该螺旋状环流通道是以螺旋状环绕件分别以环绕电解槽及成品储槽外周缘的方式区隔成形。本专利技术的一个实施例中，其中，该方向阀是采用二位三口的型式。本专利技术的一个实施例中，其中，该方向阀是采用电磁或马达致动。本专利技术的一个实施例中，其中，该冷却剂是先流通该成品储槽的冷却槽，然后才流通该电解槽的冷却槽。本专利技术的一个实施例中，其中，配置该成品储槽的冷却槽设有可调式温度感测器，其温设上限10℃，下限5℃。本专利技术的一个实施例中，其中，配置该电解槽的冷却槽设有可调式温度感测器，其温设上限65℃，下限35℃。为了达到实质彻底的热交换，本专利技术的冷却剂储存空间各设有环绕该电解槽及该成品储槽外周缘的螺旋状环流通道，流入其内的冷却剂据此而可螺旋状环绕电解槽及成品储槽周缘的方式，作由下往上的环流式流动，以达预期的冷却效果。该方向阀可被控制在一第一位置及一第二位置间变换流路的方向，在该方向阀之换向导流下，冷却剂可被控制地单独流通该成品储槽的冷却槽或同时流通该成品储槽及该电解槽的冷却槽；借助该环流式流通，该电解槽及该成品储槽因此可获得实质上全面性的热交换，而能可靠地保持在预定的温控状态，使该电解装置可高效生产二氧化氯。附图说明图1是本专利技术的电解装置的第一较佳实施例的配置示意图。图2是图1的电解装置的运作示意图，其显示冷却剂以环流方式单独流通成品储槽。图3是图1的电解装置的另一运作示意图，其显示冷却剂以环流方式同时流通成品储槽及电解槽。图4是本专利技术的电解装置的第二较佳实施例的配置示意图。图5是图4的电解装置的运作示意图。图6是图4的电解装置的另一运作示意图。图7是先前技术的电解槽的配置示意图。附图标记10，10A，10B---电解槽11---电解槽主体12---二氧化氯释出口13---二氧化氯输出管15---阳极16---阴极18---电解液输入口19a，19b---冷却剂入口阀20，20A，20B---冷却槽21---冷却槽体22a---冷却剂入口22b---冷却剂出口23---螺旋状环绕件24---螺旋状环流通道25---可调式温度感测器26---冷却剂储存空间30，30A，30B，30C---成品储槽31---储槽主体33---抽气泵40，40A，40B，40C---冷却槽41---冷却槽体42a---冷却剂入口42b---冷却剂出口43---螺旋状环绕件44---螺旋状环流通道45---可调式温度感测器46---冷却剂储存空间47---方向阀49a，49b，49c---冷却剂入口阀50---电控单元60---电解液供应单元63---电解液供应泵70---冷却剂供应单元71---冷却机72a---出口72b---回流口73---冷却剂供应泵74---冷却剂储槽。具体实施方式兹将本专利技术的实施例根据图面详细说明如下，各图中相同的符号是表示相同或同等的构件。请同时参阅图1、图2及图3，此三图是显示本专利技术的第一较佳实施例。本专利技术是提供一种高效生产二氧化氯的电解装置，其包括：一用来生产二氧化氯(ClO2)的电解槽10；及一电控单元50，其可提供一正电及一负电以用来供电给电解槽10的阳极15及阴极16；以及一成品储槽30，其内部预先储存了适量的纯水，并且设有一气液混合机构(图未示)及一抽气泵33，该抽气泵33依序往外连接电解槽10的二氧化氯输出管13及释出口12，可将电解槽10产出的二氧化氯气体抽取入内，并经由气液混合机构(图未示)将该二氧化氯气体与该纯水混合形成二氧化氯溶液；以及，一温控系统，其包含一冷却剂供应单元70，及分别配置在该电解槽10及该成品储槽30外周缘的冷却槽20，40。一般电解槽概分为轴向呈矩形几何断面造型的箱形槽，及轴向呈圆形几何断面造型的圆形槽，本案的电解槽10是采圆形槽设计。采用圆形槽设计有很多优点，例如可在其内配置圆筒形的电解分离膜及圆筒形网状或板状电极构件(图未示)，借助圆形几何断面的力学优势，可提供较佳的力学强度来降低分离膜及电极构件的本体厚度，除了可节省成本、结构简化(不需刚性补强件)，并可进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效生产二氧化氯的电解装置，其特征在于包括：一用来生产二氧化氯的电解槽；以及，一用来接收该二氧化氯的成品储槽；以及，一温控系统，其包含一用来提供一冷却剂的冷却剂供应单元，及一方向阀，以及分别配置在该电解槽及该成品储槽外周的冷却槽，该冷却槽的内部各设有环绕该电解槽及该成品储槽外周缘的螺旋状环流通道，在该方向阀的换向导流下，该冷却剂可被控制地单独流通该成品储槽的螺旋状环流通道或依序流通该成品储槽及该电解槽的螺旋状环流通道。

【技术特征摘要】
2014.12.24 TW 1031451401.一种高效生产二氧化氯的电解装置，其特征在于包括：
一用来生产二氧化氯的电解槽；以及，
一用来接收该二氧化氯的成品储槽；以及，一温控系统，其包含一用来提供一冷却剂的冷却剂供应单元，及一方向阀，以及分别配置在该电解槽及该成品储槽外周的冷却槽，该冷却槽的内部各设有环绕该电解槽及该成品储槽外周缘的螺旋状环流通道，在该方向阀的换向导流下，该冷却剂可被控制地单独流通该成品储槽的螺旋状环流通道或依序流通该成品储槽及该电解槽的螺旋状环流通道。
2.如权利要求1所述的高效生产二氧化氯的电解装置，其特征在于，其中，该螺旋状环流通道是以螺旋状环绕件分别以环绕电解槽及成品储槽外周缘...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾丰源，曾瑞波，何承昱，
申请(专利权)人：何承昱，张禾定，曾骏闳，曾丰源，黄荣辉，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71