一种提高铜版纸高速印刷性能的涂料组合物制造技术

本发明专利技术提供了一种可提高铜版纸高速印刷性能的涂料组合物，包括纳米碳酸钙微胶囊15‑30份、微晶纤维素1‑0.5份、淀粉20‑40份、丁苯胶乳10‑20份、二氧化钛40‑60份、高岭土20‑30份、分散剂0.5‑1.5份和消泡剂0.2‑0.8份，该涂料组合物使铜版纸具有更好的油墨吸收性、更高的表面印刷强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及造纸化学品领域，尤其涉及一种提高铜版纸高速印刷性能的涂料组合物。
技术介绍
通常，通过在原料纸的至少一面上施用主要由颜料和粘合剂组成的涂覆溶液并进行干燥而制备印刷用铜版纸。近年来，印刷物品的形象化和彩色化在进步，其对于高品质印刷用铜版纸的需求增加，特别是印刷用铜版纸的油墨吸收性、光泽度、平滑度和白度将决定着印刷品的品质。在印刷生产中，胶印机的铜版纸由于墨水吸收性能差、墨水干燥速度慢，在高速印刷机使用的时候会出现渗色、斑驳等印刷缺陷。同时印刷图像的附着力较弱，在后续的收卷、分切、包装等操作过程中会产生大量的刮痕，不能生产出高质量的印刷品。因此铜版纸表面油墨吸收性能是需要关注的问题。现有技术中，CN103757989A通过添加聚合物微球、无机粉末填料、颜料墨水固定剂和粘合剂作为铜版纸吸墨涂层，具有较好的抗刮擦性能，但其主要针对喷墨打印，适用范围窄。
技术实现思路
本专利技术为克服现有技术中铜版纸油墨吸收性和印刷强度的问题，提供一种提高铜版纸高速印刷性能的涂料组合物，该涂料组合物赋予铜版纸较好的油墨吸收性和油墨强度，并令其更适用于高速轮转印刷。1、一种提高铜版纸高速印刷性能的涂料组合物，包含以下原料：纳米碳酸钙微胶囊15-30份微晶纤维素1-0.5份淀粉20-40份丁苯胶乳10-20份二氧化钛40-60份高岭土20-30份分散剂0.5-1.5份<br>消泡剂0.2-0.8份；所述的纳米碳酸钙微胶囊是以纳米碳酸钙为囊芯，羟乙基纤维素为囊壁制备得到的微胶囊;所述涂料组合物的制备工艺为：1)将纳米碳酸钙颗粒分散在羟乙基纤维素的乙醇溶液中，形成稳定的悬浮液，然后进行喷雾干燥，形成纳米碳酸钙微胶囊;2)将40-60份二氧化钛和20-30份高岭土加入分散槽中，并加入15-30份纳米碳酸钙微胶囊，0.2-0.8份消泡剂，开始搅拌，同时加入适量的水，调节pH值为7-9，然后加入分散剂搅拌5-9min；3)在分散槽中加入20-40份淀粉和10-20份丁苯胶乳继续搅拌；4)在步骤3）中的分散槽中加入1-0.5份微晶纤维素，并加入适量的水调整涂料的固含量为50-70%，得到所述涂料组合物。所述的纳米碳酸钙微胶囊粒径为1-3微米，在所述羟乙基纤维素表面涂敷有一层厚度1-5纳米的聚合度约为3000～10000个葡萄糖分子薄膜层。所述纳米碳酸钙微胶囊的芯材和壁材的比例为(75-85)：(15-25)。所述二氧化钛为金红石型二氧化钛，粒径为0.5-2微米，Zeta电位为-20.3mV。所述高岭土,二氧化硅含量为48%，粒径为0.5-2微米。所述分散剂为聚丙烯酸钠，所述聚丙烯酸钠的数均分子量3500-4000，黏度为2250-2300mPa.s。所述涂料组合物的固含量为50%-70%。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.纳米碳酸钙的加入对油墨吸收性和铜版纸表面印刷强度都有较大的提高，克服了现有技术印刷性能较低的缺陷。2.纳米碳酸钙作为涂布填料，由于其是纳米级别，在涂布液制备过程中分散不均匀会造成团聚，将其做成微胶囊结构，不仅利于其分散，还能提高其有效地留着率，通过刮涂的作用，能使囊壁破裂，释放出纳米碳酸钙，起到提高纸张油墨吸收性和表面印刷强度的效果。3.在涂料中加入微晶纤维素，与纸张纤维相互作用，增加纸张强度，且填补纸张表面空隙，使得涂布后的纸张表面光滑，粗糙度下降。经微晶纤维素涂布后的纸张的抗张强度和耐破强度都优于未经涂布的纸张。在所述羟乙基纤维素表面涂敷有一层厚度1-5纳米的聚合度约为3000～10000个葡萄糖分子薄膜层，与微晶纤维素形成氢键结合，提高了涂料组合物的稳定性。具体实施方式下面结合具体实施例来说明本专利技术。实施例1一种提高铜版纸高速印刷性能的涂料组合物，包含以下原料：纳米碳酸钙微胶囊20g微晶纤维素0.5g木薯淀粉20g丁苯胶乳15g二氧化钛50g高岭土30g聚丙烯酸钠0.5g聚硅氧烷消泡剂0.3g纳米碳酸钙微胶囊的囊芯为纳米碳酸钙，囊壁为羟乙基纤维，粒径为1-3微米，纳米碳酸钙微胶囊的芯材和壁材的质量比例为75:25,在羟乙基纤维素表面涂敷有一层厚度3nm的聚合度约为4000个葡萄糖分子薄膜层。所述涂料组合物的制备工艺为：1)取25g羟乙基纤维素，通过溶液法在其表面涂覆一层葡萄糖分子薄膜，控制涂层厚度3nm，然后配制成质量分数25%的乙醇溶液，加入75g纳米碳酸钙颗粒，形成稳定的悬浮液，然后进行喷雾干燥，形成纳米碳酸钙微胶囊；2)将50g二氧化钛和30g高岭土加入分散槽中，并加入20g纳米碳酸钙微胶囊，0.3g聚硅氧烷消泡剂，开始搅拌，同时加入适量的水，调节pH值为7-9，然后加入分散剂搅拌6min；3)在分散槽中加入20g木薯淀粉和15g丁苯胶乳继续搅拌；4)在步骤3）中的分散槽中加入0.5g微晶纤维素，并加入适量的水调整涂料的固含量为65%，得到所述涂料组合物。将所得涂料组合物用于经过硬压光和干燥处理后的铜版纸原纸的涂布工艺阶段，再烘干、超级压光，得到铜版纸原纸。实施例2一种提高铜版纸高速印刷性能的涂料组合物，包含以下原料：纳米碳酸钙微胶囊15g微晶纤维素0.8g玉米氧化淀粉30g丁苯胶乳20g二氧化钛45g高岭土25g聚丙烯酸钠1g聚硅氧烷消泡剂0.5g纳米碳酸钙微胶囊的囊芯为纳米碳酸钙，囊壁为羟乙基纤维，粒径为1-3微米，纳米碳酸钙微胶囊的芯材和壁材的质量比例为75:25,在羟乙基纤维素表面涂敷有一层厚度3nm的聚合度约为4000个葡萄糖分子薄膜层。所述涂料组合物的制备工艺为：1)取25g羟乙基纤维素，通过溶液法在其表面涂覆一层葡萄糖分子薄膜，控制涂层厚度3nm，然后配制成质量分数25%的乙醇溶液，加入75g纳米碳酸钙颗粒，形成稳定的悬浮液，然后进行喷雾干燥，形成纳米碳酸钙微胶囊；2)将45g二氧化钛和25g高岭土加入分散槽中，并加入15g纳米碳酸钙微胶囊，0.5g聚硅氧烷消泡剂，开始搅拌，同时加入适量的水，调节pH值为7-9，然后加入分散剂搅拌6min；3)在分散槽中加入30g玉米氧化淀粉和20g丁苯胶乳继续搅拌；4)在步骤3）中的分散槽中加入0.8g微晶纤维素，并加入适量的水调整涂料的固含量为60%，得到所述涂料组合物。将所得涂料组合物用于经过硬压光和干燥本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高铜版纸高速印刷性能的涂料组合物，其特征在于，包含以下原料：纳米碳酸钙微胶囊             15‑30份微晶纤维素                   1‑0.5份淀粉                         20‑40份丁苯胶乳                     10‑20份二氧化钛                     40‑60份高岭土                       20‑30份分散剂                       0.5‑1.5份消泡剂                       0.2‑0.8份；所述的纳米碳酸钙微胶囊是以纳米碳酸钙为囊芯，羟乙基纤维素为囊壁制备得到的微胶囊;所述的提高铜版纸高速印刷性能的涂料组合物的制备工艺为：将纳米碳酸钙颗粒分散在羟乙基纤维素的乙醇溶液中，形成稳定的悬浮液，然后进行喷雾干燥，形成纳米碳酸钙微胶囊;将40‑60份二氧化钛和20‑30份高岭土加入分散槽中，并加入15‑30份纳米碳酸钙微胶囊，0.2‑0.8份消泡剂，开始搅拌，同时加入适量的水，调节pH值为7‑9，然后加入分散剂搅拌5‑9min；在分散槽中加入20‑40份淀粉和10‑20份丁苯胶乳继续搅拌；在步骤3）中的分散槽中加入1‑0.5份微晶纤维素，并加入适量的水调整涂料的固含量为50‑70%，得到所述涂料组合物。...

【技术特征摘要】
1.一种提高铜版纸高速印刷性能的涂料组合物，其特征在于，包含以下原料：
纳米碳酸钙微胶囊15-30份
微晶纤维素1-0.5份
淀粉20-40份
丁苯胶乳10-20份
二氧化钛40-60份
高岭土20-30份
分散剂0.5-1.5份
消泡剂0.2-0.8份；
所述的纳米碳酸钙微胶囊是以纳米碳酸钙为囊芯，羟乙基纤维素为囊壁制备得到的微
胶囊;
所述的提高铜版纸高速印刷性能的涂料组合物的制备工艺为：
将纳米碳酸钙颗粒分散在羟乙基纤维素的乙醇溶液中，形成稳定的悬浮液，然后进行
喷雾干燥，形成纳米碳酸钙微胶囊;
将40-60份二氧化钛和20-30份高岭土加入分散槽中，并加入15-30份纳米碳酸钙微胶
囊，0.2-0.8份消泡剂，开始搅拌，同时加入适量的水，调节pH值为7-9，然后加入分散剂搅拌
5-9min；
在分散槽中加入20-40份淀粉和10-20份丁苯胶乳继续搅拌；
在步骤3）中的分散槽中加入1-0.5份微晶纤维素，并加入适量的水调整涂料的固含量
为50-70%，得到所述涂料组合物。
2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁斌，吕云，印红霞，
申请(专利权)人：宁波艾克威特智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33