印刷用铜版纸制造技术

本发明专利技术提供一种松厚的白纸光泽度高的，印刷光泽及印刷平滑性等印刷适应性优良的印刷用铜版纸。在较松厚的原纸至少１个面上设置２层以颜料成分和粘合剂成分作为主成分的涂层的印刷用铜版纸中，下涂层的颜料成分使用由光散射方式测定的平均粒径ｄ５０↓［１］和用沉降方式测定的平均粒径ｄ５０↓［２］处于规定范围的特定的细磨陶土。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及平滑性得到改良的松厚的印刷用铜版纸。
技术介绍
一般印刷用铜版纸是在原纸的至少1面涂布以颜料和粘合剂作为主成分的涂覆液后进行干燥而制造的。印刷用铜版纸根据涂覆液的涂布量及铜版纸的加工方法分类成铸涂纸、美术纸、涂布纸、微涂布纸等。这些铜版纸，在其上实施多色印刷或单色印刷，作为广告、小册子、宣传画等商业用印刷物或作为书籍、杂志等出版物而广泛使用。近几年来，随着印刷物的可视化、彩色化进展，对于印刷用铜版纸的高质量化的要求更高。具体的是要求提高印刷用铜版纸本身的光泽度、平滑度及白色度。作为提高印刷用铜版纸平滑度的方法之一，有人提出对涂层配合细磨陶土的方案(参照专利文献1～3)。细磨陶土(デラミネ一テツドカオリン(delaminated kaolin))由于粒子形状为扁平或平板状，从赋予涂层平滑性考虑，将其作为涂层的颜料成分使用是优选的。作为提高印刷用铜版纸平滑度的其他方法之一，是采用缎光白作为涂层的颜料成分(参照专利文献4～7)。缎光白，例如是通过氢氧化钙和硫酸铝反应生成的针状结晶的白色颜料，其正式名称为三磺基铝酸钙。缎光白是用下列通式(1)表示的无机配位化合物，已知配合了缎光白的涂层表面呈现优异的平滑性。3CaO·Al2O3·3CaSO4·31～32H2O (1)在以前的印刷用铜版纸中，在起到作为油墨受理层功能的涂层(下面将其称作上涂层)的下侧，再设置一层涂层(下面将其称作下涂层)而存在。例如，作为下涂层的颜料成分之一，配合陶土的印刷用铜版纸(参照专利文献8～10)及配合缎光白的印刷用铜版纸(参照专利文献11)是已知的。然而，使用细磨陶土作为下涂层颜料成分的印刷用铜版纸迄今未知。设置下涂层时，该层表面平滑性通常对下涂层上设置的上涂层(油墨受理层)的平滑性产生影响是常见的，承担油墨受理的上涂层的平滑性左右该层的光泽度。因此，为了得到光泽度、平滑度及白色度均优异的印刷用铜版纸，不仅对铜版纸的上涂层(＝油墨受理层)而且还必须对下涂层的结构下功夫。另外，对印刷用铜版纸，除要求优良的光泽度、平滑度及白色度外，近几年来，有对一张一张铜版纸的手感(纸硬度)及表观比容积(apparentspecific volume)予以特别关心的倾向。特别是最近对制作出版物的铜版纸，要求其具有更松厚性质的倾向。为了使印刷用铜版纸更松厚化，有人提出通过添加松厚剂直接使原纸本身松厚的方法(参照专利文献12～13)、或把涂在原纸上的涂布层通过热柔软压光机等进行处理的方法(参照专利文献14～16)、或使用空心塑性颜料作为配合在涂布层中的颜料的方法(参照专利文献17～18)等。即，涉及松厚化的原有提案，是采用较松厚的原纸作为印刷用铜版纸的原纸的同时，把在原纸上涂布涂覆液得到的铜版纸进行压光处理时，尽量减少施加在原纸或涂层上的挤压力。然而，压光处理时挤压力的减轻，与未减轻的场合相比压光处理时的涂层平滑作用有变小的倾向。因此，为了得到平滑性优良的、更详细地说，为了得到上涂层平滑性优良，而且松厚的铜版纸，温和条件下进行压光处理前的上涂层，保持某种程度的平滑性是重要的。即使进行温和的压光处理，制得平滑性优良的铜版纸的现有技术之一，如上所述，从赋予涂层平滑性的观点考虑，采用结晶形状为针状或平板状白色颜料(例如缎光白或细磨陶土)作为上涂层颜料的方法。其他的一种方法，则是使上涂层的厚度增加，用上涂层掩蔽与上涂层接触面凹凸的方法。然而，由于铜版纸上规定的单位面积量(坪量)(面积干重(areal driedweight))已确定，上涂层厚度不仅不能不白白地增大，而且上涂层厚度增大必然使铜版纸的密度增大。因此，在采用前者的方法时，难以得到松厚的铜版纸。不强调“松厚”的通常的印刷用铜版纸，一般其松厚密度(体积密度)在1.15～1.25g/cm3的范围。因此，本说明书中所说的“松厚的印刷用铜版纸”，指的是松厚密度在1.10g/cm3或1.10g/cm3以下，典型的在1.05g/cm3或1.05g/cm3以下的铜版纸。还有，松厚密度的测定按ISO 5341988的规定进行。特开2002-27443号公报特开2002-220795号公报特开平11-302998号公报特开平11-247097号公报特开平09-256295号公报特开平09-67794公报特开平02-14098号公报特开2003-268695号公报特开2002-69894号公报特开平08-120569号公报特开平07-238495号公报特开2002-155494号公报特开2003-171893号公报特许324921号公报特开平09-228298号公报特开平06-294100号公报特开2002-220795号公报特开平09-119090号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题本专利技术提供一种松厚的印刷用铜版纸，该纸是在原纸的至少1面设置2层以白色颜料和粘合剂作为主成分的涂层的印刷用铜版纸，其具有优良的平滑度，并且松厚密度在1.05g/cm3或1.05g/cm3以下。因此，本专利技术涉及的印刷用铜版纸，其特征在于，在松厚密度为0.75g/cm3或0.75g/cm3以下的原纸的至少1面，设置2层以白色颜料成分和粘合剂成分作为主成分的涂层的松厚度为1.05g/cm3或1.05g/cm3以下的印刷用铜版纸中，含在与上涂层连接的下涂层中的全部颜料成分，由满足下列条件的细磨陶土构成，或该颜料成分的50质量％或50质量％以上为满足下列条件的细磨陶土，而其余的为白色颜料，该白色颜料用沉降方式测定的平均粒径在0.1～1.3μm的范围，下涂层的粘合剂成分的量相对于下涂层所含的颜料成分每100质量份为10～20质量份的范围。细磨陶土该细磨陶土是，用光散射方式测定的平均粒径d501在2.0～5.0μm的范围内，用沉降方式测定的平均粒径d502在0.30～0.55μm的范围内，并且，平均粒径d501与平均粒径d502之比(d501/d502)在4或4以上。作为下涂层中所含的细磨陶土以外的白色颜料，可以举出缎光白，其含量优选的是下涂层中所含的颜料成分的1～30质量％的范围。对于下涂层中所含的粘合剂成分，优选使用分散粒子的粒径在50～120nm范围，特别是在50～100nm范围的分散型粘合剂，当并用水溶性粘合剂时，优选使其量相对于每100质量份颜料成分为7质量份或7质量份以下。在本专利技术中，涉及颜料成分所说的平均粒径，指的是用沉降方式测定的平均粒径。另外，d501指的是用光散射方式测定的细磨陶土的平均粒径，d502指的是用沉降方式测定的细磨陶土的平均粒径。在本专利技术涉及的印刷用铜版纸中，其上涂层中的颜料成分是由平均粒径在0.1～1.3μm范围的白色颜料构成的。上涂层中的粘合剂成分的量优选的是，相对于每100质量份上涂层中的颜料成分，为10～20质量份的范围。上涂层中的颜料成分，优选的是其1～30质量％为缎光白。上涂层中的颜料成分，优选的是其1～30质量％为塑性颜料。对于上涂层中的粘合剂成分，优选使用分散粒子的粒径在50～120nm的范围，特别是在50～100nm范围的分散型粘合剂，当并用水溶性粘合剂时，优选使其量相对于每100质量份颜料成分为4质量份或4质量份以下。专利技术效果本专利技术涉及的印刷用铜版纸，由于是松厚密度为1.05g/cm本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种印刷用铜版纸，该铜版纸是在松厚密度为０．７５ｇ／ｃｍ↑［３］或０．７５ｇ／ｃｍ↑［３］以下的原纸的至少１面，设置２层以白色颜料成分和粘合剂成分作为主成分的涂层的松厚密度在１．０５ｇ／ｃｍ↑［３］或１．０５ｇ／ｃｍ↑［３］以下的印刷用铜版纸，其特征在于，在与上涂层连接的下涂层中所含的全部颜料成分，由下述规定的细磨陶土构成，下涂层的粘合剂成分的量，相对于下涂层中所含的每１００质量份颜料成分是１０～２０质量份的范围，　　　　细磨陶土：　　　　该细磨陶土用光散射方式测定的平均粒径ｄ５０↓［１］在２．０～５．０μｍ范围，用沉降方式测定的平均粒径ｄ５０↓［２］在０．３０～０．５５μｍ范围，并且，平均粒径ｄ５０↓［１］与平均粒径ｄ５０↓［２］之比，ｄ５０↓［１］／ｄ５０↓［２］为４或４以上。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：岸田隆之，小川裕一，小岛良树，荒井康宏，平林哲也，
申请(专利权)人：王子制纸株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]