【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种干燥过程中的调湿处理方法。
技术介绍
木材干燥工艺中，现有的木材干燥过程中的调湿处理方法，工序安排不合理、工序繁多，工艺参数选择不合理，各工艺参数搭配不合理，且对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高、产品质量偏低、成品率不高，已经不能满足工艺要求，需要加以改进以提高性能。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种工序合理、精度高、制造成本低的燥过程中的调湿处理方法。为实现上述目的，本专利技术提供了一种干燥过程中的调湿处理方法，其特征是，包括如下步骤：（1）预热处理：木材干燥前须进行预热，介质条件，干球温度比基准第一阶段高5℃，干湿球差为2℃维持时间：按木材厚度估计，每1cm厚1.5小时；使木材热透，以利于干燥；（2）中间处理：干球温度比当时阶段的干球温度高8℃，干湿球温度差2-3℃；维持时间，按木材厚度估计，每1cm厚为2小时；中间处理在含水率35%，25%，20%，15%时分别进行4次。本专利技术的有益效果是：本专利技术工序合理，预热处理，木材干燥前须进行预热，使木材热透，以利于干燥；木材干燥过程中当干燥应力发展到一定程度时，为避免发生开裂，进行中间处理，以消除干燥应力和表面硬化，成本低，各参数搭配合理协调，精度高，能够有效地提高产品质量和生产效率。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明：一种干燥过程中的调湿处理方法，包括如下步骤：（1）预热处理：木材干燥前须进行预热，介质条件，干球温度...
【技术保护点】
一种干燥过程中的调湿处理方法，其特征是，包括如下步骤：（1）预热处理：木材干燥前须进行预热，介质条件，干球温度比基准第一阶段高5℃，干湿球差为2℃维持时间：按木材厚度估计，每1cm厚1.5小时；使木材热透，以利于干燥；（2） 中间处理：干球温度比当时阶段的干球温度高8 ℃，干湿球温度差2‑3℃； 维持时间，按木材厚度估计，每1cm厚为2小时；中间处理在含水率35%，25%，20%，15%时分别进行4次。
【技术特征摘要】
1.一种干燥过程中的调湿处理方法，其特征是，包括如下步骤：
（1）预热处理：木材干燥前须进行预热，介质条件，干球温度比基准第一阶段高5℃，干湿球差为2℃维持时间：按木材厚度估计，每1cm厚1.5小时；使木材热透，...
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