离心压缩机叶轮制造技术

本发明专利技术的离心压缩机叶轮具有叶片（3）和盘（2），前述盘（2）在正面（2c）上设置有叶片（3），在背面（2e）上包括向与叶片（3）相反的方向突出的轴部（2d），设置于盘（2）的背面（2e）的流体轴承的轴承面（10）被设置于与轴部（2d）的底面或者内壁面相比距离心压缩机叶轮的旋转中心远的部位上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及离心压缩机叶轮。本专利技术主张基于2014年3月24日在日本申请的专利2014-060605号的优先权，将其内容在此引用。
技术介绍
在离心压缩机叶轮的制造中，进行为了使离心压缩机叶轮的旋转稳定性提高的平衡调整。在该平衡调整中，实际地使离心压缩机叶轮旋转来确认其动作。例如，在下面的专利文献1中公开了支承装置，该支承装置在为了平衡调整而使离心压缩机叶轮旋转时支承离心压缩机叶轮。在专利文献1公开的支承装置中，将设置于盘的背面的轴部的末端面以及内壁面作为流体轴承的轴承面。更详细地，将以轴部朝向下方的姿势被设置的离心压缩机叶轮的轴部的末端面（底面）作为流体轴承的轴向轴承面，将圆筒状的轴部的内壁面作为流体轴承的径向轴承面。通过向这些轴向轴承面以及径向轴承面与支承装置之间供给流体，将离心压缩机叶轮能够旋转地支承。专利文献1：日本国特开2005-172538号公报。但是，作为轴承面的轴部的末端面以及轴部的内壁面被配置于距心压缩机叶轮的中心轴线（旋转中心）非常近的部位。在为了平衡调整的旋转中，虽然离心压缩机叶轮仅被这些末端面以及轴部的内壁面支承，由于这些轴部的末端面以及轴部的内壁面距中心轴线（旋转中心）较近，离心压缩机叶轮的旋转可能会不稳定。特别是在大型的离心压缩机叶轮中，由于离心压缩机叶轮的重心位于比轴部靠上方位置，因此旋转容易变得不稳定。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述的问题点而形成的，目的在于提供在平衡调整时比以往更稳定地旋转的离心压缩机叶轮。涉及本专利技术的第一技术方案是一种离心压缩机叶轮，具有叶片和盘，前述盘在正面上设置有前述叶片，在背面上包括向与前述叶片相反方向突出的轴部，设置于前述盘的前述背面上的流体轴承的轴承面被设置于与前述轴部的底面或者内壁面相比距前述离心压缩机叶轮的旋转中心远的部位上。另外，涉及本专利技术的第二技术方案是，在涉及前述第一技术方案的离心压缩机叶轮中，在前述盘的前述背面以及前述轴部的外周面的至少一方上设置有前述流体轴承的前述轴承面，该轴承面与前述盘的其他区域相比被加工成表面粗糙度更小。另外，涉及本专利技术的第三技术方案是，在涉及前述第一技术方案的离心压缩机叶轮中，在前述盘的前述背面上，设置有以前述旋转中心为中心的环状的轴向轴承面作为前述轴承面。另外，涉及本专利技术的第四技术方案是，在涉及前述第一技术方案的离心压缩机叶轮中，在前述轴部的外周面的整周上，设置有径向轴承面作为前述轴承面。另外，涉及本专利技术的第五技术方案是，在涉及前述第三技术方案的离心压缩机叶轮中，在前述轴部的外周面的整周上，设置有径向轴承面作为前述轴承面，前述轴向轴承面以及前述径向轴承面与前述轴部的前述底面以及前述内壁面相比，被设置于距前述旋转中心远的部位上。另外，涉及本专利技术的第六技术方案是，在涉及前述第四或者第五技术方案的离心压缩机叶轮中，前述径向轴承面被形成为比相邻区域直径小。根据本专利技术，由于轴承面被配置于与现有技术的轴部的末端面以及轴部的内壁面相比距中心轴线（旋转中心）远的部位，所以在平衡调整时离心压缩机叶轮比以往更稳定地旋转。附图说明图1A是根据本专利技术的一个实施方式的离心压缩机叶轮的纵剖视图。图1B是根据本专利技术的一个实施方式的离心压缩机叶轮的仰视图。图2A是包括轴向轴承面的一部分的放大剖视图。图2B是包括径向轴承面的一部分的放大剖视图。图3A是表示将根据本专利技术的一个实施方式的离心压缩机叶轮支承的状态的示意图。图3B是表示将根据本专利技术的一个实施方式的离心压缩机叶轮支承的状态的示意图。图4是表示根据本专利技术的一个实施方式的离心压缩机叶轮的变形例的纵剖视图。具体实施方式下面，参照附图关于根据本专利技术的一个实施方式的离心压缩机叶轮进行详细说明。图1A是根据本专利技术的一个实施方式的离心压缩机叶轮的纵剖视图，图1B是根据本专利技术的一个实施方式的离心压缩机叶轮的仰视图。如图1A以及图1B所示，本实施方式的离心压缩机叶轮1由盘2和叶片3构成。盘2在组装到离心压缩机时被连接到马达或涡轮机的输出轴上，伴随着输出轴的旋转被旋转驱动。盘2是支承叶片3的基座。如图1A所示，盘2具有从最大外径部2a将末端部2b连接的弯曲状的正面2c以及从最大外径部2a将轴部2d连接的背面2e，盘2是以中心轴线L为旋转中心的旋转体。在盘2的背面2e的中央设置有轴部2d，该轴部2d由背面2e朝向在中心轴线L的方向上与叶片3相反的方向突出。另外，轴部2d是在轴部2d的末端具有开口的连接孔2d1的圆筒状的部位。在像这样的轴部2d的连接孔2d1中插入马达等输出轴的状态下，轴部2d与马达等被紧固连结。叶片3相对于盘2的正面2c绕中心轴线L隔开间隔地设置有多个。盘2被旋转驱动，由此叶片3在将流体压缩的同时使其加速。另外，在本实施方式的离心压缩机叶轮1中，在盘2的背面2e以及轴部2d的外周面2d2上设置有流体轴承的轴承面10。轴承面10被施以表面加工使得其与除去轴承面10的盘2的其他区域（例如，正面2c和背面2e）相比表面粗糙度更小。例如，轴承面10的表面粗糙度（算术平均粗糙度）为3.2μm，其他区域的表面粗糙度（算术平均粗糙度）为6.3μm。设置于盘2的背面2e上的轴承面10是轴向轴承面11，该轴向轴承面11在平衡调整时，从推力方向（图1A的上下方向）支承以轴部2d朝向下方的姿势被配置的离心压缩机叶轮1。即，在本实施方式的离心压缩机叶轮1中，在盘2的背面2e上设置有作为轴承面10的轴向轴承面11。轴向轴承面11如图1B所示，以中心轴线L为中心被呈环状设置，形成为在将离心压缩机叶轮1以轴部2d朝向下方的姿势（即平衡调整时的姿势）设置时，轴向轴承面11朝向下方。这样的轴向轴承面11的平面度为，例如100μm以下。图2A是包括轴向轴承面11的一部分的放大剖视图。如图2A所示，轴向轴承面11作为突出部2f的下表面被设置，该突出部2f相对于在没有设置轴向轴承面11的情况下本来的背面位置2e1朝向下方突出。轴向轴承面11通过例如对于突出部2f的下表面进行研磨等表面加工来形成。设置于轴部2d的外周面2d2的轴承面10是在平衡调整时将离心压缩机叶轮1从径向（与轴向方向正交的方向）支承的径向轴承面12。即，在本实施方式的离心压缩机叶轮1中，在轴部2d的外周面2d2上设置有作为轴承面10的圆筒状的径向轴承面12。如图1B所示，径向轴承面12形成为，在将离心压缩机叶轮1以轴部2d朝向下方的姿势（即平衡调整时的姿势）设置时，径向轴承面12朝向侧方，被设置成遍布轴部2d的外周面2d2的整周。径向轴承面12的真圆度是例如50μm以下。图2B是包括径向轴承面12的一部分的放大剖视图。如图2B所示，径向轴承面12被形成为与相邻区域R相比直径更小。这样径向轴承面12被形成为小径，由此在径向轴承面12与其上部的相邻区域R的边界部上，形成有阶梯部13。接下来，参照图3A以及图3B，关于进行平衡调整时的本实施方式的离心压缩机叶轮1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离心压缩机叶轮，具有叶片和盘，前述盘在正面上设置有前述叶片，在背面上包括向与前述叶片相反的方向突出的轴部，其特征在于，设置于前述盘的前述背面上的流体轴承的轴承面被设置于与前述轴部的底面或者内壁面相比距前述离心压缩机叶轮的旋转中心远的部位上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.03.24 JP 2014-0606051.一种离心压缩机叶轮，具有叶片和盘，前述盘在正面上设置有前述叶片，在背面上包括向与前述叶片相反的方向突出的轴部，
其特征在于，
设置于前述盘的前述背面上的流体轴承的轴承面被设置于与前述轴部的底面或者内壁面相比距前述离心压缩机叶轮的旋转中心远的部位上。
2.如权利要求1所述的离心压缩机叶轮，其特征在于，
在前述盘的前述背面以及前述轴部的外周面的至少一方上设置有前述流体轴承的前述轴承面，该轴承面与前述盘的其他区域相比被加工成表面粗糙度小。
3.如权利要求1所述的离心压缩机叶轮，其特征在于，
在前述盘的前述背面...

【专利技术属性】
技术研发人员：円山豪人，中野健，本井久之，大森直陸，宫原和昌，藤牧健，
申请(专利权)人：株式会社IHI，株式会社IHI回转机械，
类型：发明
国别省市：日本;JP