LED前大灯制造技术

本发明专利技术涉及汽车灯领域，具体而言，涉及LED前大灯，其包括光学组件和导热组件，光学组件包括：两片LED芯片和透镜；导热组件包括：铜导热管和散热器；两片LED芯片分别安装于相应的基板，两块基板分别粘贴于铜导热管一端的侧面上，且分别处于同一直径的两端；透镜处于LED芯片的前方，并与铜导热管的一端相连；散热器安装于铜导热管的另一端；其中，LED芯片由5个或4个的灯珠串联，并单列排布；每个灯珠由恒流源驱动，且光通量为800-1100流明，恒流源驱动置于散热器内部的空腔中。本发明专利技术能够利用较少的灯珠形成所需的线光源，且达到要求的光通量，成本大幅下降。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及汽车灯领域，具体而言，涉及LED前大灯。
技术介绍
中国市场上的汽车用的原装前大灯配置，中低档车型出厂为减少成本以Halogen灯泡为主，部分高档车配置了HID前大灯，只有1％左右的车型出厂自带了LED前大灯，据海拉预测，2014年，整个国内市场上将有245,000套的LED汽车头灯，而这个数量到2016年将达到907,500套，实现翻三倍以上的增长。从2013-2019年，LED前大灯的市场占有率将由1％提升到10％。光学设计是LED前大灯的一大难点，新款奥迪A8LLED前大灯用25颗高功率LED芯片5×5的矩阵排列方式构成了远近光照明组件，如此奢华的组合令人叹为观止，一般的整车厂和后装市场因为要考虑到高额的LED物料成本，充分利用LED发出的光能提高发光效率，并以最少数量的LED满足配光标准可以有效降低整个LED前大灯成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种LED前大灯，以解决现有LED前大灯光学设计复杂，成本较高的问题。本专利技术实施例提供了一种LED前大灯，包括光学组件和导热组件，所述光学组件包括：两片LED芯片和透镜；所述导热组件包括：铜导热管和散热器；两片LED芯片分别安装于相应的基板，两块基板分别粘贴于所述铜导热管一端的侧面上，且分别处于同一直径的两端；所述透镜处于所述LED芯片的前方，并与所述铜导热管的一端相连；所述散热器安装于所述铜导热管的另一端；其<br>中，所述LED芯片由5个或4个的灯珠串联，并单列排布；每个灯珠由恒流源驱动，且光通量为800-1100流明，所述恒流源驱动置于所述散热器内部的空腔中。在一些实施例中，优选为，每个灯珠的安装位设有灯珠角度调节件。在一些实施例中，优选为，所述灯珠角度调节件包括：安装球和球穴，所述球穴设置于所述基板上，所述安装球处于所述球穴内，并与所述球穴可180°转动连接，所述安装球设定安装平面，所述灯珠与安装平面固定连接。在一些实施例中，优选为，所述基板和所述铜导热管之间设置导热胶。在一些实施例中，优选为，所述的LED前大灯还包括灯罩，所述灯罩罩于所述LED芯片和透镜外部。在一些实施例中，优选为，所述铜导热管的中部套接圆柱凸台，所述圆柱凸台为所述车灯安装位，所述圆柱凸台设有一个以上的螺纹孔。在一些实施例中，优选为，所述散热器为铝合金散热片，所述铝合金散热片由两个半环形铝合金散热片相对过盈压合。在一些实施例中，优选为，所述半环形铝合金散热片包括：半环形柱、及以所述半环形柱为中心向外散射分布的散热翅片；所述半环形柱套于所述铜导热管外部。在一些实施例中，优选为，所述半环形柱的两端设有固定通孔，所述固定通孔穿过所述半环形柱的端面。在一些实施例中，优选为，LED前大灯导热结构还包括风扇，所述风扇固定连接于所述铜导热管的另一端，且扇面与所述铝合金散热片相对设置。本专利技术实施例提供的LED前大灯，与现有技术相比，LED基板上采用5个或4个灯珠串联，单列排布，每个灯珠由恒流源驱动，光通量在800-1100流明，整个LED芯片的光通量达到所需要求；而且，两个LED芯片相对设置于铜导热管的侧面，位于同一直径的两端，LED灯珠发出的光能够全角度照射，完全达到要求，而且相比奥迪前大灯的25可高功率芯片来说，灯珠使用量降低，成本降低。附图说明图1为本专利技术一个实施例中LED前大灯立体示意图；图2为本专利技术图1中LED前大灯导热结构中的5×1阵列LED芯片结构示意图；图3为本专利技术图1中LED前大灯导热结构中的4×1阵列LED芯片结构示意图。具体实施方式下面通过具体的实施例结合附图对本专利技术做进一步的详细描述。考虑到目前LED前大灯在各种汽车上的应用中，普遍存在光线不足、或者成本巨大的问题，本专利技术提供一种LED前大灯。该LED前大灯包括光学组件和导热组件，光学组件包括：两片LED芯片和透镜；导热组件包括：铜导热管和散热器；两片LED芯片分别安装于相应的基板，两块基板分别粘贴于铜导热管一端的侧面上，且分别处于同一直径的两端；透镜处于LED芯片的前方，并与铜导热管的一端相连；散热器安装于铜导热管的另一端；其中，LED芯片由5个或4个的灯珠串联，并单列排布；每个灯珠由恒流源驱动，且光通量为800-1100流明，恒流源驱动置于散热器内部的空腔中。。LED基板上采用5个或4个灯珠串联，单列排布，每个灯珠由恒流源驱动，光通量在800-1100流明，整个LED芯片的光通量达到所需要求；而且，两个LED芯片相对设置于铜导热管的侧面，位于同一直径的两端，LED灯珠发出的光能够全角度照射，完全达到要求，而且相比奥迪前大灯的25可高功率芯片来说，灯珠使用量降低，成本降低。下面，根据一些具体实施例来详细描述该LED前大灯：一种LED前大灯，如图1所示，包括光学组件和导热组件，光学组件包括：两片LED芯片3和透镜7；导热组件包括：铜导热管和散热器；两片LED芯片3分别安装于相应的基板2，两块基板2分别粘贴于铜导热管1一端的侧面上，且分别处于同一直径的两端；透镜7处于LED芯片3的前方，并与铜导热管1的一端相连；散热器安装于铜导热管的另一端；其中，LED芯片3由如图2中5个或图3中4个的灯珠串联，并单列排布；每个灯珠由恒流源驱动，且光通量为800-1100流明，恒流源驱动置于散热器内部的空腔中。LED芯片3上5个或4个灯珠串联形成线光源，两个LED芯片3在直径的两端，在两个不同的位置向不同方向照射，足以达到所需的光照角度。而光通量在800-1100流明能达到所需的光通量。透镜7都光线进行聚焦，达到更好的照射效果。为了尽可能提高光照的均匀度，每个灯珠的安装位设有灯珠角度调节件。对每个灯珠的照射角度进行微调。其中，专利技术人基于灯珠180°可转动调节的需要对灯珠角度调节件进行了具体设计：灯珠角度调节件包括：安装球和球穴，球穴设置于基板2上，安装球处于球穴内，并与球穴可180°转动连接，安装球设定安装平面，灯珠与安装平面固定连接。安装球放置于球穴中，两者借助了球360°的灵活转动原理。由于LED芯片3在照射中会发出较多的热量，如果不及时将热量导出，将导致灯珠寿命严重受损，因此，基板2和铜导热管1之间设置导热胶，且优选高导热的导热胶，尽可能快速的将热量导入铜导热管1，热阻较小。为了对LED前大灯进行完整设计，设计人对LED前大灯设计了灯罩8，灯罩8罩于LED芯片3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED前大灯，其特征在于，包括光学组件和导热组件，所述光学组件包括：两片LED芯片和透镜；所述导热组件包括：铜导热管和散热器；两片LED芯片分别安装于相应的基板，两块基板分别粘贴于所述铜导热管一端的侧面上，且分别处于同一直径的两端；所述透镜处于所述LED芯片的前方，并与所述铜导热管的一端相连；所述散热器安装于所述铜导热管的另一端；其中，所述LED芯片由5个或4个的灯珠串联，并单列排布；每个灯珠由恒流源驱动，且光通量为800‑1100流明，所述恒流源驱动置于所述散热器内部的空腔中。

【技术特征摘要】
1.一种LED前大灯，其特征在于，包括光学组件和导热组件，所述光学
组件包括：两片LED芯片和透镜；所述导热组件包括：铜导热管和散热器；两
片LED芯片分别安装于相应的基板，两块基板分别粘贴于所述铜导热管一端的
侧面上，且分别处于同一直径的两端；所述透镜处于所述LED芯片的前方，并
与所述铜导热管的一端相连；所述散热器安装于所述铜导热管的另一端；其中，
所述LED芯片由5个或4个的灯珠串联，并单列排布；每个灯珠由恒流源
驱动，且光通量为800-1100流明，所述恒流源驱动置于所述散热器内部的空腔
中。
2.如权利要求1所述的LED前大灯，其特征在于，每个灯珠的安装位设
有灯珠角度调节件。
3.如权利要求2所述的LED前大灯，其特征在于，所述灯珠角度调节件
包括：安装球和球穴，所述球穴设置于所述基板上，所述安装球处于所述球穴
内，并与所述球穴可180°转动连接，所述安装球设定安装平面，所述灯珠与安
装平面固定连接。
4.如权利要求1所述的LED前大灯，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈耀德，刘迎，谢友冬，王海林，陈杰恒，罗日辉，胡建华，张昭，李金春，吴世杰，
申请(专利权)人：广东雪莱特光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44