一种金属表面微蚀液制造技术

本发明专利技术公开了一种金属表面微蚀液，属于化工微蚀液技术领域。本发明专利技术的金属表面微蚀液是由以下质量百分比的原料组成：质量分数为50％的稀硫酸15‑25％、双氧水10‑15％、稳定剂2‑5％、表面活性剂0.5‑1％、防菌剂0.2％，水余量。本发明专利技术的金属表面微蚀液对印刷电路板阻焊前处理及表面化学处理效果十分显著，使电路板铜面达到均匀的粗糙度和洁净度，增加铜面与图层和贴膜的结合力，具有毒性低，污染少，使用方便，能快速处理金属表面氧化物，及提高金属表面清洁度。本发明专利技术的微蚀液产品用途较广，主要用于金属表面除氧化物前处理，金属着色前处理。也可用于电子线路板铜面超粗化、除氧化处理、机械加工、金属深加工、喷涂等冶金工业。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化工微蚀液
，尤其涉及一种金属表面微蚀液。
技术介绍
目前金属表面微蚀液采用的简单双氧水、硫酸及时咪唑类的混合物，以及目前PCB线路板行业采用刷光法进行，即将要进行印刷阻焊层的板通过酸洗，磨板除氧化物，磨刷是根据不同板的厚度调磨刷松紧，来达到良好品质。每隔两个小时调整一次，操作繁琐，容易造成对微蚀工件耐用性、稳定性较差，咬蚀金属面粗糙度不均匀，易刮伤基材，难清除金属表面氧化物而影响工件表面与其它材料的结合力。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足，而提供一种金属(铜金属最好)微蚀液。本专利技术另一个目的在于提供一种阻焊前处理粗化微蚀液，轻微蚀腐蚀铜面，使铜面达到微观粗糙效果，增强铜面与沉铜层之间结合力。主要使用无机酸、过氧化剂及一些环保活性剂，防菌剂。为实现上述目的，本专利技术采取如下技术方案：本专利技术的金属表面微蚀液是由以下质量百分比的原料组成：质量分数为50％的稀硫酸15-25％、双氧水10-15％、稳定剂2-5％、表面活性剂0.5-1％、防菌剂0.2％，水余量。作为优选的技术方案：本专利技术的金属表面微蚀液是由以下质量百分比的原料组成：质量分数为50％的稀硫酸20％、双氧水13％、稳定剂4％、表面活性剂0.8％、防菌剂0.2％，水62％。所述的双氧水的质量浓度为50％。所述的稳定剂为无机氨稳定剂。所述的表面活性剂是聚氧乙稀醚或脂肪酸甘油脂。所述的防菌剂是苯甲酸钠或多氯酚钠。本专利技术的金属表面微蚀液的制备方法的具体步骤如下：首先，按配方称取各种原料；然后现将水加入配料罐中；再缓慢加入稀硫酸，待溶液温度降至常温后，分别按顺序依次加入稳定剂、表面活性剂、双氧水、防菌剂，搅拌均匀，过滤，检测灌装入库。制备得到的金属表面微蚀液成品的比重在1.20-1.30；其中双氧水的体积浓度为10-15％；硫酸的质量浓度为15-25％。本专利技术的金属表面微蚀液的使用方法如下：将金属表面微蚀液用自来水或纯净水按体积浓度10-15％进行稀释，然后将工件放入稀释后的溶液中，在常温浸泡或喷淋40秒至60秒后，用自来冲洗吹干即可。本专利技术的积极效果如下：本专利技术的金属表面微蚀液对印刷电路板阻焊前处理及表面化学处理效果十分显著，使电路板铜面达到均匀的粗糙度和洁净度增加铜面与图层和贴膜的结合力，具有毒性低，污染少，使用方便，能快速处理金属表面氧化物，及提高金属表面清洁度。本专利技术的微蚀液产品用途较广，主要用于金属表面除氧化物前处理，金属着色前处理。也可用于电子线路板铜面超粗化、除氧化处理、机械加工、金属深加工、喷涂等冶金工业。附图说明图1是未处理的金属铜板的示意图。图2是传统的打磨、喷沙处理后通过100倍显微镜下的铜面的示意图。图3是市面的其它微蚀剂处理后通过100倍显微镜下的铜面的示意图。图4是本专利技术的微蚀液处理后通过100倍显微镜下的铜面的示意图。具体实施方式下面的实施例是对本专利技术的进一步详细描述。实施例1本专利技术的金属表面微蚀液是由以下质量百分比的原料组成：质量分数为50％的稀硫酸15％、双氧水15％、稳定剂2％、表面活性剂1％、防菌剂0.2％，水66.8％。所述的双氧水的质量浓度为50％。所述的稳定剂为无机氨稳定剂。所述的表面活性剂是聚氧乙稀醚。所述的防菌剂是苯甲酸钠。本专利技术的金属表面微蚀液的制备方法的具体步骤如下：首先，按配方称取各种原料；然后现将水加入配料罐中；再缓慢加入稀硫酸，待溶液温度降至常温后，分别按顺序依次加入稳定剂、表面活性剂、双氧水、防菌剂，搅拌均匀，过滤，检测金属表面微蚀液成品的比重在1.20-1.30；其中双氧水的体积浓度为10-15％；硫酸的质量浓度为15-25％，方为合格，即可灌装入库。双氧水测量方法：吸取样液1ml置干净250ml三角瓶里，加入纯净水150ml，加20％硫酸溶液并摇匀，用0.5mol/LKMnO4滴定至无色为终点并记录好滳定刻度。计算方法：体积×17.01/样品体积÷1000×100％。硫酸测量方法:称取样液0.5000g置干净250ml三角瓶里，加入纯净水150ml，滴加三滴甲基橙，用0.1mol/LNaOH滴定至淡黄色为终点并记录好滳定刻度。计算方法：(滴定体积×NaOH的摩尔浓度×49.01摩尔质量)/样重÷1000×100％。本专利技术的金属表面微蚀液的使用方法如下：将金属表面微蚀液用自来水或纯净水按体积浓度10-15％进行稀释，然后将工件放入稀释后的溶液中，在常温浸泡或喷淋40秒至60秒后，用自来冲洗吹干即可。实施例2本专利技术的金属表面微蚀液是由以下质量百分比的原料组成：质量分数为50％的稀硫酸25％、双氧水10％、稳定剂5％、表面活性剂0.5％、防菌剂0.2％，水59.3％。所述的双氧水的质量浓度为50％。所述的稳定剂为无机氨稳定剂。所述的表面活性剂是脂肪酸甘油脂。所述的防菌剂是多氯酚钠。本专利技术的金属表面微蚀液的制备方法的具体步骤如下：首先，按配方称取各种原料；然后现将水加入配料罐中；再缓慢加入稀硫酸，待溶液温度降至常温后，分别按顺序依次加入稳定剂、表面活性剂、双氧水、防菌剂，搅拌均匀，过滤，检测金属表面微蚀液成品的比重在1.20-1.30；其中双氧水的体积浓度为10-15％；硫酸的质量浓度为15-25％，方为合格，即可灌装入库。双氧水测量方法：吸取样液1ml置干净250ml三角瓶里，加入纯净水150ml，加20％硫酸溶液并摇匀，用0.5mol/LKMnO4滴定至无色为终点并记录好滳定刻度。计算方法：体积×17.01/样品体积÷1000×100％。硫酸测量方法:称取样液0.5000g置干净250ml三角瓶里，加入纯净水150ml，滴加三滴甲基橙，用0.1mol/LNaOH滴定至淡黄色为终点并记录好滳定刻度。计算方法：(滴定体积×NaOH的摩尔浓度×49.01摩尔质量)/样重÷1000×100％。本专利技术的金属表面微蚀液的使用方法如下：将金属表面微蚀液用自来水或纯净水按体积浓度10-15％进行稀释，然后将工件放入稀释后的溶液中，在常温浸泡或喷淋40秒至60秒后，用自来水冲洗吹干即可。实施例3本专利技术的金属表面微蚀液是由以下质量百分比的原料组成：质量分数为50％的稀硫酸20％、双本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属表面微蚀液，其特征在于：所述的金属表面微蚀液是由以下质量百分比的原料组成：质量分数为50％的稀硫酸15‑25％、双氧水10‑15％、稳定剂2‑5％、表面活性剂0.5‑1％、防菌剂0.2％，水余量。

【技术特征摘要】
1.一种金属表面微蚀液，其特征在于：所述的金属表面微蚀液是由以下质量百
分比的原料组成：质量分数为50％的稀硫酸15-25％、双氧水10-15％、稳定剂
2-5％、表面活性剂0.5-1％、防菌剂0.2％，水余量。
2.如权利要求1所述的金属表面微蚀液，其特征在于：所述的金属表面微蚀液
是由以下质量百分比的原料组成：质量分数为50％的稀硫酸20％、双氧水13％、
稳定剂4％、表面活性剂0.8％、防菌剂0.2％，水62％。
3.如权利要求1或2所述的金属表面微蚀液，其特征在于：所述的稳定剂为无
机氨稳定剂。
4.如权利要求1或2所述的金属表面微蚀液，其特征在于：所述的表面活性剂
是聚氧乙稀醚或脂肪酸甘油脂。
5.如权利要求1或2所述的金属表面微蚀液，其特征在于：所述的防菌剂是苯
甲酸钠或多氯酚钠。...

【专利技术属性】
技术研发人员：何卫星，黎永海，
申请(专利权)人：广州恩源化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44