液压顶管注浆机制造技术

液压顶管注浆机，包括机架，机架两侧沿其长度方向各设有一条导轨，机架后部安装液压站,机架上自前至后依次安装管卡滑座、电机滑座和液压缸滑座，管卡滑座、电机滑座和液压缸滑座分别能沿导轨滑动，液压缸滑座上水平安装第一液压缸、竖向安装第二液压缸，第一液压缸和第二液压缸通过注浆管路与液压站联通，第二液压缸位于第一液压缸后方，第一液压缸的活塞杆与电机滑座连接，电机滑座上安装电机驱动机构，本发明专利技术的优点在于：它设计为水平打孔穿管结构，并采用液压系统为注浆管提供穿管动力，再配合钻孔机构，可高速精准地将注浆管水平穿入路基内，为后续的注浆工作提供保障。液压操控使得钻孔过程平缓有力，操作简单方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉属于高压注浆设备领域，确切地说是一种液压顶管注浆机。
技术介绍
高速公路在长期使用后会导致路面局部塌陷。目前常用的修复方法是：先将注浆管由路面竖直向下打入路基内，再利用高压注浆机将易凝固的物质或混合料(水、水泥浆、水玻璃等)向岩层或土壤的裂缝和空腔中进行准确打针，以到达削减渗水、固结岩层和土壤的意图。但是，在路面上由上而下打孔对路同破坏性过大，而且，实施工过程中直接影响正常通车，另外，现有将注浆管穿入路基内的设备存在结构复杂、运行成本高昂和将穿管效率低的不足。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术的目的是提供一种液压顶管注浆机，它改变了传统竖直打孔穿管方式，采用在路基侧面打孔穿管的方法对高速公路进行高速精确地修补，而且，其结构简单、操作方便、运行成低可有效解决现有技术存在的问题。本专利技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：液压顶管注浆机，包括机架，机架两侧沿其长度方向各设有一条导轨，机架后部安装液压站,机架上自前至后依次安装管卡滑座、电机滑座和液压缸滑座，管卡滑座、电机滑座和液压缸滑座分别能沿导轨滑动，液压缸滑座上水平安装第一液压缸、竖向安装第二液压缸，第一液压缸和第二液压缸通过注浆管路与液压站联通，第二液压缸位于第一液压缸后方，第一液压缸的活塞杆与电机滑座连接，电机滑座上安装电机驱动机构，电机驱动机构的输出轴通过万向节与钻杆连接，钻杆的前端设有钻头，电机滑座与管卡滑座之间安装推杆，管卡滑座上安装管卡，机架的下部设有至少两根横杆，所有横杆沿机架长度方向依次排列，第二液压缸的活塞杆伸出能与其中一根横杆配合，所述的相邻两根横杆之间的距离小于第一液压缸的最长伸缩距离。为进一步实现本专利技术的目的，还可以采用以下技术方案：所述电机驱动机构由变速箱和电机构成，变速箱和电机之间通过皮带传动机构连接，变速箱的转杆与钻杆连接。所述管卡内固定安装注浆管，钻杆穿过注浆管，注浆管的侧壁上开设数个注浆通孔。还包括高压注浆机，高压注浆机能通过管道与注浆管后端联通。所述注浆管机架上安装支撑板，支撑板通过基座与机架连接。所述的机架上设有液压操控台，液压操控台通过管路与液压站联通以控制第一液压缸和第二液压缸。所述液压站由支架、电动机和电机支架连接构成。所述横杆是开口朝下的槽钢。还包括提升机构，提升机构有底座，底座上竖向安装立架，立架上部水平安装转轴，转轴中部安装两个第二线辊，转轴的外端安装一个第三线辊，立架上安装升降板，升降板能沿立架滑动，两个第二线辊各过一根第二钢丝绳与升降板连接，为升降板提供上升的拉力，立架的一侧安装第一线辊，第一线辊通过第一钢丝绳与第三线辊连接，第一线辊的转轴上安装手柄，升降板与机架底部配合。所述立架下部与底座铰接，立架中部与斜支架的一端铰接，斜支架的另一端能与底座通过定位销固定。本专利技术的优点在于：它设计为水平打孔穿管结构，并采用液压系统为注浆管提供穿管动力，再配合钻孔机构，可高速精准地将注浆管水平穿入路基内，为后续的注浆工作提供保障。液压操控使得钻孔过程平缓有力，操作简单方便。同时，它利用液压系统自身实现逐级推进，使第一液压缸(18)长度和体积均大幅缩小，从而既可减小整机体积和重量，又可确保实加推力更加精准，还可减小占地空间，适应施工空间狭小的恶劣环境。本专利技术还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。附图说明图1是本专利技术所述液压顶注浆管注浆机装置主视图；图2是图1俯视图；图3是提升机构主视图；图4是图3左视图；图5是图3俯视图；图6是提升机构与液压顶注浆管注浆机配合处结构示意图；图7是图1的A-A剖视放大结构示意图。附图标记：1支架2液压站3电动机4电机支架5电机6皮带传动机构7变速箱8万向节9钻杆10注浆管11管卡12支斜支架13第二线辊14机架15前轮16后轮17横杆18第一液压推杆19管卡滑座20转杆21滚轮22第二液压推杆23液压推杆基座24立架25液压操控台26电机滑座27导轨28底座29立架30第三线辊31斜支架32转轴33手柄34第一线辊35第二钢丝绳36升降板37第一钢丝绳。具体实施方式本专利技术所述的压力测试平台，如图1和图2所示，包括机架14，机架14两侧沿其长度方向各设有一条导轨27，导轨27与机架14可制成一体。机架14后部安装液压站2,机架14上自前至后依次安装管卡滑座19、电机滑座26和液压缸滑座23。管卡滑座19、电机滑座26和液压缸滑座23分别能沿导轨27滑动。为减少滑动摩擦，如图7所示，所述机架14两侧部分可由槽钢构成，槽钢即为导轨27，槽钢开口向内构成导向槽，管卡滑座19、电机滑座26和液压缸滑座23可安装轮轴和滚轮21，滚轮21位于导向槽内，确保管卡滑座19、电机滑座26和液压缸滑座23沿同一导向槽直线运动。为减少体积，所述滚轮21可以是轴承。液压缸滑座23上水平安装第一液压缸18、竖向安装第二液压缸22。第一液压缸18和第二液压缸22通过注浆管路与液压站2联通。第二液压缸22位于第一液压缸18后方。第一液压缸18的活塞杆与电机滑座26连接，电机滑座26上安装电机驱动机构，电机驱动机构的输出轴通过万向节8与钻杆9连接，钻杆9的前端设有钻头。为方便更换钻杆9或钻头，钻杆9和钻头之间可螺纹连接。万向节8也可由联轴器或其他现有的连接机构替代，但是，由于施工过程中钻杆9难免会晃动或摆动，因此，选用万向节8最适用于该特定的实工环境。电机滑座26与管卡滑座19之间安装推杆24。为防止硬连接对电机滑座26或管卡滑座19造成损伤，推杆24两端可分别与电机滑座26和管卡滑座19铰接。管卡滑座19上安装管卡11，管卡11用于固定注浆管10，从而将推力传递给注浆管10。机架14的下部设有至少两根横杆17，所有横杆17沿机架14长度方向依次排列，第二液压缸22的活塞杆伸出能与其中一根横杆17配合。所述的机架14上设有液压操控台25，所述的相邻两根横杆17之间的距离小于第一液压缸18的最长伸缩距离。使用前，将所述注浆机分别与液压控制和电力控制等外接系统连接。所述电机驱动机构由变速箱7和电机5构成，变速箱7和电机5之间通过皮带传动机构6连接，变速箱7的转杆20与钻杆9连接。所述电机驱动机构也可以是现有的能带动钻杆9旋转的机构。所述管卡11内固定安装注浆管10，钻杆9穿过注浆管10。注浆管10的侧壁上开设数个注浆通孔，以使注浆更加快速均匀，从而提高注浆面积和注浆效率。注浆前先进行钻孔穿管工作：电机5带动变速箱7的转杆20旋转，从而带动钻杆9和钻头旋转，与此同时第二液压缸22伸出卡在最后方的横杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
液压顶管注浆机，其特征在于：包括机架(14)，机架(14)两侧沿其长度方向各设有一条导轨(27)，机架(14)后部安装液压站(2),机架(14)上自前至后依次安装管卡滑座(19)、电机滑座(26)和液压缸滑座(23)，管卡滑座(19)、电机滑座(26)和液压缸滑座(23)分别能沿导轨(27)滑动，液压缸滑座(23)上水平安装第一液压缸(18)、竖向安装第二液压缸(22)，第一液压缸(18)和第二液压缸(22)通过注浆管路与液压站(2)联通，第二液压缸(22)位于第一液压缸(18)后方，第一液压缸(18)的活塞杆与电机滑座(26)连接，电机滑座(26)上安装电机驱动机构，电机驱动机构的输出轴通过万向节(8)与钻杆(9)连接，钻杆(9)的前端设有钻头，电机滑座(26)与管卡滑座(19)之间安装推杆(24)，管卡滑座(19)上安装管卡(11)，机架(14)的下部设有至少两根横杆(17)，所有横杆(17)沿机架(14)长度方向依次排列，第二液压缸(22)的活塞杆伸出能与其中一根横杆(17)配合，所述的相邻两根横杆(17)之间的距离小于第一液压缸(18)的最长伸缩距离。

【技术特征摘要】
1.液压顶管注浆机，其特征在于：包括机架(14)，机架(14)两侧沿其长度方向各设有一
条导轨(27)，机架(14)后部安装液压站(2),机架(14)上自前至后依次安装管卡滑座(19)、
电机滑座(26)和液压缸滑座(23)，管卡滑座(19)、电机滑座(26)和液压缸滑座(23)分别能
沿导轨(27)滑动，液压缸滑座(23)上水平安装第一液压缸(18)、竖向安装第二液压缸(22)，
第一液压缸(18)和第二液压缸(22)通过注浆管路与液压站(2)联通，第二液压缸(22)位于
第一液压缸(18)后方，第一液压缸(18)的活塞杆与电机滑座(26)连接，电机滑座(26)上安
装电机驱动机构，电机驱动机构的输出轴通过万向节(8)与钻杆(9)连接，钻杆(9)的前端设
有钻头，电机滑座(26)与管卡滑座(19)之间安装推杆(24)，管卡滑座(19)上安装管卡(11)，
机架(14)的下部设有至少两根横杆(17)，所有横杆(17)沿机架(14)长度方向依次排列，第
二液压缸(22)的活塞杆伸出能与其中一根横杆(17)配合，所述的相邻两根横杆(17)之间的
距离小于第一液压缸(18)的最长伸缩距离。
2.根据权利要求1所述的液压顶管注浆机，其特征在于：所述电机驱动机构由变速箱
(7)和电机(5)构成，变速箱(7)和电机(5)之间通过皮带传动机构(6)连接，变速箱(7)的转
杆(20)与钻杆(9)连接。
3.根据权利要求1所述的液压顶管注浆机，其特征在于：所述管卡(11)内固定安装注浆
管(10)，钻杆(9)穿过注浆管(10)，注浆管(10)的侧壁上开设数个注浆通孔。
4.根据权利要求3所述的液压顶管注浆机，其特征在于：还包括高压注浆机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高守峰，高明芹，
申请(专利权)人：高守峰，
类型：发明
国别省市：山东;37