一种球座制造技术

本发明专利技术公开一种球座，属于油田注水技术领域。球座包括：管状体的上接头、外筒、芯管、自锁剪钉、卡簧、挡环和下接头；上接头、下接头均与外筒连接；下接头内腔设置第一斜面；芯管内腔设置第二斜面，通过自锁剪钉与外筒连接，芯管设置第一卡簧槽，卡簧设置在第一卡簧槽；挡环内腔设置第三斜面，内腔为由两个直径相等的圆柱形腔叠加连通的葫芦形，叠加面宽度小于投球直径，圆柱形腔直径大于投球直径，外筒内腔壁设置台阶，挡环上端与台阶共面，下端与下接头上端共面；外筒设置第二卡簧槽，自锁剪钉剪断，芯管向下移动，卡簧卡入第二卡簧槽。本发明专利技术解决投球投放困难和投球返出导致注水管柱密封失效的问题，达到有效密封注水管柱的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种球座
本专利技术涉及油田注水
，特别涉及一种球座。
技术介绍
油田注水是指：在油气田开发过程中，利用注水井向油层注水，以补充和保持油层的压力，提高油气田的产量。油田注水通常包括：分层注水和笼统注水，其中，分层注水是指：在油气井中下入封隔器，把不同性质(如，油层渗透性)的油层分隔开，再用配水器进行分层配水，使渗透性较高的油层的注水量得到控制，渗透性较低的油层的注水量得到加强，从而提高油气田的产量。将封隔器下入油气井后，需要对封隔器进行打压坐封，以实现封隔器的坐封。通常，可以采用球座与投球配合的方式对注水管柱密封，然后对封隔器进行打压坐封。现有技术中的球座为管状体，其内腔的上端设置有斜面，该球座还配套有投球，该投球能够进入该球座的内腔的上端，并与该内腔的上端的斜面紧密接触。当需要对封隔器进行坐封时，将该球座与油管连接后，通过油管将该球座下入井内封隔器以下的位置，将投球通过油管的内腔投入井内，投球穿过油管的内腔进入球座内腔的上端，井口打压，使得投球与球座内腔的上端的斜面紧密接触，实现注水管柱的密封和封隔器的打压坐封。在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现现有技术至少存在以下问题：实际应用中，随着油气田开发的深入，油气井的井眼会发生倾斜，导致投球的投放困难，且由于是依靠投球与球座内腔的上端的斜面的接触实现对注水管柱的密封的，洗井时，在水压的作用下投球可能会从球座返出，导致注水管柱密封失效。
技术实现思路
为了解决投球的投放困难以及投球从球座返出导致注水管柱密封失效的问题，本专利技术提供了一种球座。所述技术方案如下：一方面，提供了一种球座，所述球座包括：上接头、外筒、芯管、自锁剪钉、卡簧、挡环和下接头；所述上接头、所述外筒、所述芯管、所述挡环和所述下接头均为管状体；所述上接头的上端与油管连接，下端与所述外筒的上端固定连接；所述下接头的上端与所述外筒的下端固定连接，内腔的上端设置有第一斜面，所述下接头的下端与筛管连接；所述芯管的内腔的上端设置有第二斜面，所述芯管设置于所述外筒的内腔中，通过所述自锁剪钉与所述外筒固定连接，所述芯管的上端面与所述上接头的下端面共面，所述芯管的侧面设置有第一卡簧槽，所述卡簧设置在所述第一卡簧槽内；所述挡环的内腔设置有第三斜面，所述挡环的内腔为葫芦形内腔，所述葫芦形内腔由两个直径相等的圆柱形腔叠加连通形成，所述两个圆柱形腔的叠加面的宽度小于投球的直径，每个所述圆柱形腔的直径大于所述投球的直径，所述外筒的内腔壁的下端设置有台阶，所述挡环的上端面与所述台阶的台阶面共面，所述挡环的下端面与所述下接头的上端面共面；所述外筒的内腔壁设置有第二卡簧槽，在所述自锁剪钉剪断时，所述芯管能够沿所述外筒的高度方向向下移动，所述卡簧能够卡入所述第二卡簧槽内。可选地，所述球座还包括：上止退剪钉和下止退剪钉，所述上接头的下端设置有外螺纹，所述外螺纹处设置有上止退剪钉槽，所述外筒的上端设置有内螺纹，所述内螺纹处设置有上止退剪钉螺纹孔，所述上接头的下端与所述外筒的上端通过螺纹连接，并由穿过所述上止退剪钉螺纹孔且进入所述上止退剪钉槽的上止退剪钉固定；所述下接头的上端设置有外螺纹，所述外螺纹处设置有下止退剪钉槽，所述外筒的下端设置有内螺纹，所述内螺纹处设置有下止退剪钉螺纹孔，所述下接头的上端与所述外筒的下端通过螺纹连接，并由穿过所述下止退剪钉螺纹孔且进入所述下止退剪钉槽的下止退剪钉固定。可选地，所述球座还包括：上接头密封胶圈和下接头密封胶圈，所述上接头的外螺纹的下端设置有上接头密封槽，所述上接头密封胶圈设置于所述上接头密封槽内；所述下接头的外螺纹的上端设置有下接头密封槽，所述下接头密封胶圈设置于所述下接头密封槽内。可选地，所述外筒的侧面设置有自锁剪钉螺纹孔，所述芯管的侧面设置有自锁剪钉槽，所述自锁剪钉穿过所述自锁剪钉螺纹孔进入所述自锁剪钉槽，将所述外筒和所述芯管固定连接。可选地，所述第二卡簧槽位于所述自锁剪钉螺纹孔的下端。可选地，所述球座还包括：芯管上密封胶圈和芯管下密封胶圈，所述芯管的上端的侧面设置有芯管上密封槽，所述芯管上密封胶圈设置于所述芯管上密封槽内；所述自锁剪钉槽和所述第一卡簧槽之间设置有芯管下密封槽，所述芯管下密封胶圈设置于所述芯管下密封槽内。可选地，所述第三斜面为弧面。可选地，所述芯管的内腔的下端设置有m个过水槽，m≥2。可选地，所述上接头、所述外筒、所述芯管、所述挡环和所述下接头均为圆管状体，所述上接头的轴线、所述外筒的轴线、所述芯管的轴线、所述挡环的轴线和所述下接头的轴线共线。可选地，所述上接头的最小内径、所述外筒的最小内径、所述芯管的最小内径均大于所述投球的直径，所述下接头的最小内径小于所述投球的直径；所述上接头的最大外径、所述外筒的最大外径和所述下接头的最大外径相等。本专利技术提供的技术方案带来的有益效果是：通过在芯管的内腔的上端设置第二斜面便于投球通过芯管的内腔，通过在挡环的内腔设置第三斜面，将挡环的内腔设置为由两个直径相等的圆柱形腔叠加连通形成的葫芦形，圆柱形腔的直径大于投球的直径，便于投球通过挡环，两个圆柱形腔的叠加面的宽度小于投球的直径，使得芯管与挡环配合时，能够将投球限制在下接头的第一斜面与挡环之间，不能从球座返出，通过采用自锁剪钉固定芯管与外筒，使得井口打压至一定压力时，自锁剪钉能够剪断，芯管能够沿着外筒的高度方向向下移动，卡簧能够卡入第二卡簧槽内将投球锁在下接头的第一斜面与挡环之间，本专利技术能够解决井眼发生倾斜时投球的投放困难以及洗井时投球会从球座返出，导致注水管柱密封失效的问题，达到投球的投放容易以及注水管柱有效密封的效果。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的一种球座的结构示意图；图2是图1所示实施例提供的挡环的仰视图；图3是图1所示实施例提供的芯管与挡环的配合图；图4是图1所示实施例提供的投球被限制在挡环和下接头之间的示意图；图5是本专利技术实施例提供的另一种球座的结构示意图；图6是图5所示实施例提供的挡环的结构示意图；图7是图5所示实施例提供的挡环的截面图；图8是图5所示实施例提供的投球被限制在挡环和下接头之间的示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。请参考图1，其示出了本专利技术实施例提供的一种球座10的结构示意图。参见图1，该球座10包括：上接头101、外筒102、芯管103、自锁剪钉104、卡簧105、挡环106和下接头107。其中，上接头101、外筒102、芯管103、挡环106和下接头107均为管状体。上接头101的上端A与油管连接，下端B与外筒102的上端C固定连接。下接头107的上端E与外筒102的下端D固定连接，下接头107的内腔O的上端设置有第一斜面K，下接头107的下端F与筛管连接。其中，下接头107的内腔O的上端即为靠近下接头107的上端E的内腔；第一斜面K的倾斜角可以为预设角度，示例地，第一斜面K的倾斜角为10°，其中，第一斜面K的倾斜角为该第一斜面K与外筒102的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球座，其特征在于，所述球座包括：上接头、外筒、芯管、自锁剪钉、卡簧、挡环和下接头；所述上接头、所述外筒、所述芯管、所述挡环和所述下接头均为管状体；所述上接头的上端与油管连接，下端与所述外筒的上端固定连接；所述下接头的上端与所述外筒的下端固定连接，内腔的上端设置有第一斜面，所述下接头的下端与筛管连接；所述芯管的内腔的上端设置有第二斜面，所述芯管设置于所述外筒的内腔中，通过所述自锁剪钉与所述外筒固定连接，所述芯管的上端面与所述上接头的下端面共面，所述芯管的侧面设置有第一卡簧槽，所述卡簧设置在所述第一卡簧槽内；所述挡环的内腔设置有第三斜面，所述挡环的内腔为葫芦形内腔，所述葫芦形内腔由两个直径相等的圆柱形腔叠加连通形成，所述两个圆柱形腔的叠加面的宽度小于投球的直径，每个所述圆柱形腔的直径大于所述投球的直径，所述外筒的内腔壁的下端设置有台阶，所述挡环的上端面与所述台阶的台阶面共面，所述挡环的下端面与所述下接头的上端面共面；所述外筒的内腔壁设置有第二卡簧槽，在所述自锁剪钉剪断时，所述芯管能够沿所述外筒的高度方向向下移动，所述卡簧能够卡入所述第二卡簧槽内。

【技术特征摘要】
1.一种球座，其特征在于，所述球座包括：上接头、外筒、芯管、自锁剪钉、卡簧、挡环和下接头；所述上接头、所述外筒、所述芯管、所述挡环和所述下接头均为管状体；所述上接头的上端与油管连接，下端与所述外筒的上端固定连接；所述下接头的上端与所述外筒的下端固定连接，所述下接头的内腔的上端设置有第一斜面，所述下接头的下端与筛管连接；所述芯管的内腔的上端设置有第二斜面，所述芯管设置于所述外筒的内腔中，通过所述自锁剪钉与所述外筒固定连接，所述芯管的上端面与所述上接头的下端面共面，所述芯管的侧面设置有第一卡簧槽，所述卡簧设置在所述第一卡簧槽内；所述挡环的内腔设置有第三斜面，所述挡环的内腔为葫芦形内腔，所述葫芦形内腔由两个直径相等的圆柱形腔叠加连通形成，所述两个圆柱形腔的叠加面的宽度小于投球的直径，每个所述圆柱形腔的直径大于所述投球的直径，所述外筒的内腔壁的下端设置有台阶，所述挡环的上端面与所述台阶的台阶面共面，所述挡环的下端面与所述下接头的上端面共面；所述外筒的内腔壁设置有第二卡簧槽，在所述自锁剪钉剪断时，所述芯管能够沿所述外筒的高度方向向下移动，所述卡簧能够卡入所述第二卡簧槽内。2.根据权利要求1所述的球座，其特征在于，所述球座还包括：上止退剪钉和下止退剪钉，所述上接头的下端设置有外螺纹，所述外螺纹处设置有上止退剪钉槽，所述外筒的上端设置有内螺纹，所述内螺纹处设置有上止退剪钉螺纹孔，所述上接头的下端与所述外筒的上端通过螺纹连接，并由穿过所述上止退剪钉螺纹孔且进入所述上止退剪钉槽的上止退剪钉固定；所述下接头的上端设置有外螺纹，所述外螺纹处设置有下止退剪钉槽，所述外筒的下端设置有内螺纹，所述内螺纹处设置有下止退剪钉螺纹孔，所述下接头的上端与所述外筒的下端通过螺纹连接，并由穿过...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴刚，王建宁，韩新德，谢唯一，付国庆，王娟，王少波，胡雄翼，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11