扬声器菱形立体喇叭网制造技术

本发明专利技术公开了一种扬声器菱形立体喇叭网，其包括矩阵排列的若干网孔单元，网孔单元具有横截面为菱形的通孔，喇叭网表面呈高低起伏的波浪状。同面积的该扬声器菱形立体喇叭网与圆形通孔平板式喇叭网相比，使用相同注塑工艺产生的翘曲变形和产品强度均相当，而扬声器菱形立体喇叭网具有更高的通孔率，同时耗费的原材料更少。

【技术实现步骤摘要】
扬声器菱形立体喇叭网
本专利技术涉及一种扬声器喇叭网，尤其是涉及一种扬声器菱形立体喇叭网。
技术介绍
一般在扬声器、电视机、收音机等的喇叭位置都会设置喇叭网对扬声部件予以覆盖，以达到美观、防尘以及阻隔外力冲击的目的，设置在车内的扬声器上的喇叭网更是着重于对扬声器的保护。因此，扬声器的喇叭网设计需要在保持一定的出声效果具有足够的强度，而随着汽车内饰轻量化要求的提升以及产品自身成本控制，满足前述两个使用要求的同时尽可能减少材料的使用也是需要追求的目标。现有技术的圆形通孔平板式喇叭网如图7所示，具有矩阵排列的圆形通孔，整个喇叭网表面平整，其难以在保持原有机械强度基础上进一步缩减用料。
技术实现思路
本专利技术提供了一种扬声器菱形立体喇叭网，解决圆形通孔平板式喇叭网无法保持原有声学及力学性能同时进一步缩减用料以达到轻量化目的的问题。本专利技术技术方案如下：一种扬声器菱形立体喇叭网，包括矩阵排列的若干网孔单元，所述网孔单元包括第一折角组件、第二折角组件、W形组件和M形组件，所述W形组件的上凹口和M形组件的下凹口围合构成截面为菱形的第一通孔，所述第一折角组件设有第一开口，所述第二折角组件设有第二开口，所述第一折角组件和W形组件构成第三开口和第四开口，所述第二折角组件和M形组件构成第五开口和第六开口，所述W形组件和M形组件构成第七开口和第八开口，两个相邻的所述网孔单元的第三开口和第五开口或者第四开口与第六开口构成与所述第一通孔结构相同的通孔，四个相邻的所述网孔单元的第一开口、第二开口、第七开口和第八开口构成与所述第一通孔结构相同的通孔；所述W形组件和M形组件在上凹口处高度高于在下凹口处的高度，所述第一折角组件与所述W形组件在下凹口处结构相同，所述第二折角组件与所述W形组件在上凹口处结构相同。进一步的，所述第一通孔的一组对角为圆角。进一步的，所述圆角由所述W形组件的上凹口和M形组件的下凹口构成。进一步的，所述第一通孔在深度方向截面面积逐渐增大。进一步的，所述W形组件和M形组件在上凹口处高度相同。进一步的，所述W形组件和M形组件在下凹口处高度相同。进一步的，所述W形组件和M形组件的顶面是由上凹口向下凹口倾斜的斜面。本专利技术所提供的技术方案的优点在于：与传统的圆形通孔平板式喇叭网相比，相同面积的喇叭网，本专利技术具有更高通孔率，并原材料耗费更少；在相同注塑工艺下，翘曲变形量相当，并且两者机械强度相当。因此，本专利技术可以方便得在原有注塑工艺条件下实施生产，不需要重新调整工艺参数，具有成本和效率优势。附图说明图1为扬声器菱形立体喇叭网的等轴侧视图；图2为扬声器菱形立体喇叭网的俯视图；图3为一个网孔单元的俯视图；图4为图2的A-A截面图；图5为图2的B-B图；图6为扬声器菱形立体喇叭网的左视图；图7为圆形通孔平板式喇叭网的俯视图。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明，但不作为对本专利技术的限定。如图1至图6所示，扬声器菱形立体喇叭网包括以纵横向矩阵式排列的若干网孔单元1，本实施例所述的网孔单元1是为了便于描述作出的虚拟切割单元，整个扬声器菱形立体喇叭网是通过注塑工艺整体成型，不是由单个网孔单元1成型后拼接。如图1和图3所示，网孔单元1包括第一折角组件2、第二折角组件3、W形组件4和M形组件5，第一折角组件2位于W形组件4的上凹口401处，第二折角组件3位于M形组件5的下凹口501处，W形组件4的上凹口401和M形组件5的下凹口501围合构成截面为菱形的第一通孔6。第一折角组件2设有第一开口701，第二折角组件3设有第二开口702，第一折角组件2和W形组件4的两端构成了第三开口703和第四开口704，第二折角组件3和M形组件5的两端构成第五开口705和第六开口706。W形组件4的两个下凹口402和M形组件5的两个上凹口502连接，使W形组件4的两端和M形组件5的两端构成第七开口707和第八开口708。两个相邻的网孔单元1的第三开口703和第五开口705或者第四开口704与第六开口706构成与第一通孔6结构相同的通孔，四个相邻的网孔单元1的第一开口701、第二开口702、第七开口707和第八开口708构成与第一通孔6结构相同的通孔。也就是说，当若干网孔单元1按矩阵方式排列后，在一个网孔单元1的上下左右四个上下各形成一个由两个网孔单元1构成的通孔，而在四个角上各形成一个由四个网孔单元1构成的通孔，这些网孔结构和第一通孔6的结构都相同。本实施例体现创新的另一个重要特点在于W形组件4和M形组件5在上凹口401和502高度高于在下凹口402和501处的高度，并且W形组件4和M形组件5在上凹口401和502处高度相同，下凹口402和501处高度也相同。第一折角组件2与W形组件4在下凹口402处结构相同，第二折角组件3与W形组件4在上凹口401处结构相同。W形组件4和M形组件5的顶面是由上凹口向下凹口倾斜的斜面。结合图1，注塑成型后的扬声器菱形立体喇叭网可以看作是由若干横截面为波浪状的立体组件交错排列构成，从而在波浪的波峰与波谷之间形成了菱形的第一通孔6。结合图4，这些菱形的第一通孔6在深度方向截面面积逐渐增大，以利于扬声器声音的发散。为了整体美观以及便于注塑脱模，第一折角组件2、第二折角组件3、W形组件4和M形组件5的顶部均作圆角处理呈弧面，W形组件4和M形组件5的上凹口和下凹口也做圆角处理，使得形成的菱形的第一通孔6的其中一组对角呈圆角。对比图1和图7，相同面积的本实施例扬声器菱形立体喇叭网与圆形通孔平板式喇叭网的通孔率为，圆形网为27.6％，菱形网为29.9％，菱形网通孔率比圆形网提升2.3％。圆形网所用材料1864.9mm3，菱形网所用材料1611.8mm3，菱形网比圆形网省料13.6％。经MOLDFLOW分析，宽34mm高33.5mm的喇叭网在相同注塑工艺条件下，翘曲变形量相当，圆形网最大变形量0.0274mm，菱形网为0.0262mm。经AbaqusCAE分析，在喇叭网中间3mm*3mm的区域施加一个垂直模型向下50N的力，两者最大位移量相当，所以强度相当，圆形孔最大位移量为0.335mm,菱形网为0.381mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扬声器菱形立体喇叭网，包括矩阵排列的若干网孔单元，所述网孔单元包括第一折角组件、第二折角组件、W形组件和M形组件，所述W形组件的上凹口和M形组件的下凹口围合构成截面为菱形的第一通孔，所述第一折角组件设有第一开口，所述第二折角组件设有第二开口，所述第一折角组件和W形组件构成第三开口和第四开口，所述第二折角组件和M形组件构成第五开口和第六开口，所述W形组件和M形组件构成第七开口和第八开口，两个相邻的所述网孔单元的第三开口和第五开口或者第四开口与第六开口构成与所述第一通孔结构相同的通孔，四个相邻的所述网孔单元的第一开口、第二开口、第七开口和第八开口构成与所述第一通孔结构相同的通孔；所述W形组件和M形组件在上凹口处高度高于在下凹口处的高度，所述第一折角组件与所述W形组件在下凹口处结构相同，所述第二折角组件与所述W形组件在上凹口处结构相同。

【技术特征摘要】
1.一种扬声器菱形立体喇叭网，包括矩阵排列的若干网孔单元，所述网孔单元包括第一折角组件、第二折角组件、W形组件和M形组件，所述W形组件的上凹口和M形组件的下凹口围合构成截面为菱形的第一通孔，所述第一折角组件设有第一开口，所述第二折角组件设有第二开口，所述第一折角组件和W形组件构成第三开口和第四开口，所述第二折角组件和M形组件构成第五开口和第六开口，所述W形组件和M形组件构成第七开口和第八开口，两个相邻的所述网孔单元的第三开口和第五开口或者第四开口与第六开口构成与所述第一通孔结构相同的通孔，四个相邻的所述网孔单元的第一开口、第二开口、第七开口和第八开口构成与所述第一通孔结构相同的通孔；所述W形组件和M形组件在上凹口处高度高于在下凹口处的高度，所述第一折角组件与所述W形组件在...

【专利技术属性】
技术研发人员：成凯，荣升，张胜，黄志平，
申请(专利权)人：常熟市汽车饰件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32