一种镭射图文版长检测装置制造方法及图纸

一种镭射图文版长检测装置，包括机架和设在机架上的待检测镭射膜输送机构、触发机构、版长实时摄像机构、自动控制机构；待检测镭射膜输送机构上设有沿待检测镭射膜输送方向依次设置的送膜导入点、测膜导入点和测膜导出点；送膜导入点和测膜导入点之间的距离为镭射图文标准版长的正整数倍，测膜导入点和测膜导出点之间的距离等于镭射图文标准版长；触发机构采用光电眼，光电眼与送膜导入点相对应且其镜头朝向送膜导入点；版长实时摄像机构采用摄像头，其镜头朝向测膜导入点和测膜导出点，其焦点到测膜导入点的距离和到测膜导出点的距离相等，其摄像范围覆盖测膜导入点和测膜导出点；自动控制机构采用控制器，控制器分别与光电眼和摄像头电连接。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种检测装置，更具体地说，本技术涉及一种镭射图文版长检测装置。
技术介绍
镭射膜一般采用计算机点阵光刻技术、3D真彩色全息技术、多重与动态成像技术等，经模压把具有彩虹动态、三维立体效果的全息图像转移到BOPP、PET、PVC或带涂层的基材上，然后利用复合、烫印、转移等方式使商品包装表面获得某种激光镭射效果。从产品成分构成上划分，镭射膜可以大致分为BOPP镭射膜、PET镭射膜和PVC镭射膜三种。目前，镭射膜的应用领域已经非常广泛，在食品、药品、日化用品、烟酒、服装、礼品包装以及装饰材料等行业都得到较快的推广。镭射包装是包装行业中的一个细分行业，取得了快速的发展，与包装行业内的其他产品相比，镭射包装材料不仅具有新颖、亮丽的外观效果，同时还具有高技术防伪功能，被称为世界包装印刷业中最前沿的技术产品。但是，由于受到现有镭射膜生产工艺的限制，所以，镭射膜在制作过程中会出现镭射图文版长误差，并且，由于镭射膜的连续生产，所以，镭射图文版长误差容易产生累积，从而导致镭射膜无法对准使用，造成不必要的损耗。因此，镭射膜的镭射图文版长的检测便显得特别地重要，只有对镭射膜的镭射图文版长进行精确的检测，才能为镭射膜的使用或加工奠定良好的基础。如图1所示，现有的镭射图文版长检测装置一般包括光电眼01、编码器02、控制器03和若干导辊04、05、06;上述导辊04、05、06分别安装在机架1上，上述导辊04、05、06沿着待检测镭射膜10的输送方向依次设置;上述光电眼01安装在机架I上，上述光电眼01的位置与任意一根导辊的位置相对应，例如，上述光电眼01的位置与导辊05的位置相对应，上述光电眼01的镜头与导辊05上的待检测镭射膜10相对应;上述编码器02同轴地安装在导辊05上；上述控制器03安装在机架I上，上述控制器03的一个的信号输入端与光电眼01的信号输出端电连接，上述控制器03的另一个的信号输入端与编码器02的信号输出端电连接。当现有的镭射图文版长检测装置对待检测镭射膜10进行镭射图文版长检测时，光电眼01检测经过导辊05的待检测镭射膜10的色标，并将检测到的待检测镭射膜10的色标信号输送给控制器03 ；假设安装编码器02的导辊05的周长为L，编码器02在导辊05每旋转一周时发出P个脉冲信号给控制器03;控制器03接收光电眼01发出的色标信号和编码器02发出的脉冲信号后，根据色标信号计算出待检测镭射膜10上相邻两色标经过导辊05的时间T，在时间T内，控制器03接收到编码器02发出的脉冲信号的个数为M个，则待检测镭射膜10的镭射图文版长为(L + PXM)；控制器03再将检测到的镭射图文版长与预先设定的标准镭射图文版长相比较，从而得出镭射图文版长误差，这样便完成了镭射图文版长的检测，从而为镭射膜的使用或加工提供参考。在现有的镭射图文版长检测装置对待检测镭射膜10进行镭射图文版长检测的过程中，首先，镭射图文版长的计算涉及导辊05的周长，而导辊05的周长由导辊05的直径计算得出，由于导辊05存在直径尺寸公差，所以，镭射图文版长的检测不精确;其次，导辊05在输送待检测镭射膜10的过程中容易发生打滑，从而影响到镭射图文版长的精确检测；因此，现有的镭射图文版长检测装置的检测精度低，从而给镭射膜的使用或加工留下了隐患。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种镭射图文版长检测装置，这种镭射图文版长检测装置能够精确地对待检测镭射膜进行镭射图文版长检测，从而为镭射膜的使用或加工奠定良好的基础。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下:—种镭射图文版长检测装置，其特征在于:包括机架和分别安装在机架上的待检测镭射膜输送机构、触发机构、版长实时摄像机构、自动控制机构；上述待检测镭射膜输送机构上设有送膜导入点、测膜导入点和测膜导出点；上述送膜导入点、测膜导入点和测膜导出点沿着待检测镭射膜的输送方向依次设置;上述送膜导入点和测膜导入点之间的距离为待检测镭射膜的镭射图文标准版长的正整数倍，上述测膜导入点和测膜导出点之间的距离等于待检测镭射膜的镭射图文标准版长；上述触发机构采用光电眼，上述光电眼的位置与待检测镭射膜输送机构上的送膜导入点的位置相对应，上述光电眼的镜头朝向待检测镭射膜输送机构上的送膜导入点；上述版长实时摄像机构采用摄像头，上述摄像头的镜头朝向测膜导入点和测膜导出点，上述摄像头的焦点到测膜导入点的距离和到测膜导出点的距离相等，上述摄像头的摄像范围覆盖测膜导入点和测膜导出点；上述自动控制机构采用控制器，上述控制器的一个信号输入端与光电眼电连接，上述控制器的另一个信号输入端与摄像头电连接。在检测待检测镭射膜之前，先让摄像头拍摄镭射图文标准版长相片，并将镭射图文标准版长相片输送给控制器;控制器接收镭射图文标准版长相片，并将镭射图文标准版长相片储存在控制器内；在待检测镭射膜输送机构输送待检测镭射膜的过程中，由于光电眼的位置与待检测镭射膜输送机构上的送膜导入点的位置相对应，光电眼的镜头朝向待检测镭射膜输送机构上的送膜导入点;所以，当待检测镭射膜的色标经过送膜导入点时，光电眼检测到色标并发送一个触发信号给控制器，控制器收到触发信号后，输出一个控制信号给摄像头，使摄像头进行摄像；由于送膜导入点、测膜导入点和测膜导出点沿着待检测镭射膜的输送方向依次设置;送膜导入点和测膜导入点之间的距离为待检测镭射膜的镭射图文标准版长的正整数倍，测膜导入点和测膜导出点之间的距离等于待检测镭射膜的镭射图文标准版长;所以，当待检测镭射膜的某一色标经过待检测镭射膜输送机构上的送膜导入点时，在待检测镭射膜输送方向的前方，有两个相邻的色标分别位于测膜导入点和测膜导出点上或位于测膜导入点和测膜导出点的附近；由于摄像头的镜头朝向测膜导入点和测膜导出点，摄像头的焦点到测膜导入点的距离和到测膜导出点距离相等，摄像头的摄像范围覆盖测膜导入点和测膜导出点;所以，摄像头能够摄像到测膜导入点和测膜导出点上或测膜导入点和测膜导出点附近的相邻两个色标的相片，该相片为待检测镭射膜的镭射图文实时版长相片；摄像头摄像到待检测镭射膜的镭射图文实时版长相片后，将镭射图文实时版长相片输送给控制器;控制器接收镭射图文实时版长相片，并将镭射图文实时版长相片的数据帧与镭射图文标准版长相片的数据帧相比对，从而判断待检测镭射膜的镭射图文实时版长是否存在版长误差:如果镭射图文实时版长相片的数据帧和镭射图文标准版长相片的数据帧两者的对应位置的像素点数据发生变化，但是像素点变化数没有超过预先设置的像素点变化数阈值，则表明待检测镭射膜的镭射图文实时版长不存在版长误差；如果镭射图文实时版长相片的数据帧和镭射图文标准版长相片的数据帧两者的对应位置的像素点数据发生变化，并且像素点变化数超过预先设置的像素点变化数阈值，则当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镭射图文版长检测装置，其特征在于：包括机架和分别安装在机架上的待检测镭射膜输送机构、触发机构、版长实时摄像机构、自动控制机构；上述待检测镭射膜输送机构上设有送膜导入点、测膜导入点和测膜导出点；上述送膜导入点、测膜导入点和测膜导出点沿着待检测镭射膜的输送方向依次设置；上述送膜导入点和测膜导入点之间的距离为待检测镭射膜的镭射图文标准版长的正整数倍，上述测膜导入点和测膜导出点之间的距离等于待检测镭射膜的镭射图文标准版长；上述触发机构采用光电眼，上述光电眼的位置与待检测镭射膜输送机构上的送膜导入点的位置相对应，上述光电眼的镜头朝向待检测镭射膜输送机构上的送膜导入点；上述版长实时摄像机构采用摄像头，上述摄像头的镜头朝向测膜导入点和测膜导出点，上述摄像头的焦点到测膜导入点的距离和到测膜导出点的距离相等，上述摄像头的摄像范围覆盖测膜导入点和测膜导出点；上述自动控制机构采用控制器，上述控制器的一个信号输入端与光电眼电连接，上述控制器的另一个信号输入端与摄像头电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建伟，李拱鹏，黄宏杰，邓志露，蔡润彬，
申请(专利权)人：汕头市远东轻化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44