本实用新型专利技术公开了一种35kV预装式变电站箱体，包括顶盖、外壳和底板，外壳内设置有35kV高压室，外壳的前侧安装有箱门，外壳由多个独立的腔体拼装而成，每个腔体的外壁覆设有第一保温层，顶盖包括顶板和设置在顶板上方的隔热层，顶板覆设在外壳的顶部，顶板的上部固定有多块直立设置的支撑板，隔热层固定在多块支撑板的顶部；本实用新型专利技术提供的35kV预装式变电站箱体，其外壳由多个独立的腔体拼装而成，腔体的具体数量由所需的功能元件的数量及布局而定，装配后，变压器置于箱体外部，高压柜等功能元件安装在腔体内；该35kV预装式变电站箱体结构紧凑，空间利用率高，装配前可对各个腔体进行独立包装和运输，非常方便，还可实现现场装配，装配方便、灵活。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种变电站箱体，具体是一种35kV预装式变电站箱体。
技术介绍
35kV预装式变电站系高压侧为35kV、低压侧为0.4-10kV、容量为50-20000kVA三相交流50Hz户外成套设备，普遍适用于城市、乡镇、工厂及油田、码头等场所，也适用于一些大型建设工地，作用是接收、转换和分配电能。现有的35kV预装式变电站的核心部件安装在箱体内，其箱体大多为整体式，需整体装配完成后再出厂并整体运输，较为不便，此外，维护通道和空间浪费较多，内部空间使用率不高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种结构紧凑、空间利用率高的35kV预装式变电站箱体。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种35kV预装式变电站箱体，包括顶盖、外壳和底板，所述的外壳内设置有35kV高压室，所述的外壳的前侧安装有箱门，所述的外壳由多个独立的腔体拼装而成，每个所述的腔体的外壁覆设有第一保温层，所述的顶盖包括顶板和设置在所述的顶板上方的隔热层，所述的顶板覆设在所述的外壳的顶部，所述的顶板的上部固定有多块直立设置的支撑板，所述的隔热层固定在多块所述的支撑板的顶部。本技术的35kV预装式变电站箱体，结构紧凑，空间利用率高，其外壳由多个独立的腔体拼装而成，腔体的具体数量由所需的功能元件的数量及布局而定，装配后，变压器置于箱体外部，高压柜等功能元件安装在腔体内。该拼接式外壳可有效提高箱体的空间利用率，使变电站的整体结构更紧凑，并且可对各个腔体进行独立包装和运输，非常方便，还可实现现场装配，装配方便、灵活。每个所述的腔体的外壁间隔固定有多根由槽钢制成的立柱，多根所述的立柱上固定连接有第一罩体，所述的第一罩体位于所述的腔体的外侧，所述的第一罩体的形状与所述的腔体的形状相适配，所述的第一罩体上设置有环形空腔，所述的第一保温层装设在所述的环形空腔内。多根立柱对腔体起增强作用，结合第一罩体，可使箱体结构更牢固。每个所述的腔体的内壁的四角各安装有一条角钢，每条所述的角钢同时与所述的第一罩体和所述的腔体固定连接。角钢对腔体起进一步的增强作用，使箱体使用寿命更长。所述的顶板上固定有第二罩体，所述的第二罩体上设置有安装腔，所述的安装腔内装设有第二保温层，所述的第二保温层覆设在所述的外壳的上方。在第一保温层和隔热层的较好的隔热效果基础上，第二保温层可进一步提高隔热效果。多个所述的腔体通过多个螺钉连接，所述的多个螺钉沿相邻的两个腔体的接触面的四周布设。多个腔体的螺钉连接方式，拆装方便。与现有技术相比，本技术的优点在于:本技术提供的35kV预装式变电站箱体，其外壳由多个独立的腔体拼装而成，腔体的具体数量由所需的功能元件的数量及布局而定，装配后，变压器置于箱体外部，高压柜等功能元件安装在腔体内；该35kV预装式变电站箱体结构紧凑，空间利用率高，装配前可对各个腔体进行独立包装和运输，非常方便，还可实现现场装配，装配方便、灵活。【附图说明】图1为实施例的35kV预装式变电站箱体的正视图；图2为实施例的35kV预装式变电站箱体的侧视图；图3为放大后的图2中A-A剖视图；图4为单个腔体的俯视图；图5为图4中B处放大图。【具体实施方式】以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。实施例的35kV预装式变电站箱体，如图所示，包括顶盖1、外壳2和底板3，外壳2内设置有35kV高压室(图中未示出)，外壳2的前侧安装有箱门26，外壳2由多个独立的腔体21拼装而成，多个腔体21通过多个螺钉连接，多个螺钉沿相邻的两个腔体21的接触面的四周布设，腔体21的具体数量由所需的功能元件的数量及布局而定，装配后，变压器置于箱体外部，高压柜等功能元件安装在腔体内；每个腔体21的外壁覆设有第一保温层4，顶盖I包括顶板11和设置在顶板11上方的隔热层12，顶板11覆设在外壳2的顶部，顶板11的上部固定有多块直立设置的支撑板13，隔热层12固定在多块支撑板13的顶部。以上具体实施例中，每个腔体21的外壁间隔固定有多根由槽钢制成的立柱22，多根立柱22上固定连接有第一罩体23，第一罩体23位于腔体21的外侧，第一罩体23的形状与腔体21的形状相适配，第一罩体23上设置有环形空腔24，第一保温层4装设在环形空腔24内；每个腔体21的内壁的四角各安装有一条角钢25，每条角钢25同时与第一罩体23和腔体固定连接。以上具体实施例中，顶板11上固定有第二罩体5，第二罩体5上设置有安装腔51，安装腔51内装设有第二保温层52，第二保温层52覆设在外壳2的上方。【主权项】1.一种35kV预装式变电站箱体，包括顶盖、外壳和底板，所述的外壳内设置有35kV高压室，所述的外壳的前侧安装有箱门，其特征在于所述的外壳由多个独立的腔体拼装而成，每个所述的腔体的外壁覆设有第一保温层，所述的顶盖包括顶板和设置在所述的顶板上方的隔热层，所述的顶板覆设在所述的外壳的顶部，所述的顶板的上部固定有多块直立设置的支撑板，所述的隔热层固定在多块所述的支撑板的顶部。2.根据权利要求1所述的一种35kV预装式变电站箱体，其特征在于每个所述的腔体的外壁间隔固定有多根由槽钢制成的立柱，多根所述的立柱上固定连接有第一罩体，所述的第一罩体位于所述的腔体的外侧，所述的第一罩体的形状与所述的腔体的形状相适配，所述的第一罩体上设置有环形空腔，所述的第一保温层装设在所述的环形空腔内。3.根据权利要求2所述的一种35kV预装式变电站箱体，其特征在于每个所述的腔体的内壁的四角各安装有一条角钢，每条所述的角钢同时与所述的第一罩体和所述的腔体固定连接。4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种35kV预装式变电站箱体，其特征在于所述的顶板上固定有第二罩体，所述的第二罩体上设置有安装腔，所述的安装腔内装设有第二保温层，所述的第二保温层覆设在所述的外壳的上方。5.根据权利要求1-3中任一项所述的一种35kV预装式变电站箱体，其特征在于多个所述的腔体通过多个螺钉连接，所述的多个螺钉沿相邻的两个腔体的接触面的四周布设。【专利摘要】本技术公开了一种35kV预装式变电站箱体，包括顶盖、外壳和底板，外壳内设置有35kV高压室，外壳的前侧安装有箱门，外壳由多个独立的腔体拼装而成，每个腔体的外壁覆设有第一保温层，顶盖包括顶板和设置在顶板上方的隔热层，顶板覆设在外壳的顶部，顶板的上部固定有多块直立设置的支撑板，隔热层固定在多块支撑板的顶部；本技术提供的35kV预装式变电站箱体，其外壳由多个独立的腔体拼装而成，腔体的具体数量由所需的功能元件的数量及布局而定，装配后，变压器置于箱体外部，高压柜等功能元件安装在腔体内；该35kV预装式变电站箱体结构紧凑，空间利用率高，装配前可对各个腔体进行独立包装和运输，非常方便，还可实现现场装配，装配方便、灵活。【IPC分类】H02B1/46【公开号】CN205248649【申请号】CN201521081350【专利技术人】胡校, 胡建明, 蒋雪敏 【申请人】宁波德沃智能股份有限公司【公开日】2016年5月18日【申请日】2015年12月22日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种35kV预装式变电站箱体，包括顶盖、外壳和底板，所述的外壳内设置有35kV高压室，所述的外壳的前侧安装有箱门，其特征在于所述的外壳由多个独立的腔体拼装而成，每个所述的腔体的外壁覆设有第一保温层，所述的顶盖包括顶板和设置在所述的顶板上方的隔热层，所述的顶板覆设在所述的外壳的顶部，所述的顶板的上部固定有多块直立设置的支撑板，所述的隔热层固定在多块所述的支撑板的顶部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡校，胡建明，蒋雪敏，
申请(专利权)人：宁波德沃智能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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