本实用新型专利技术涉及农业通用设备领域，具体涉及一种大豆收割装置，它包括分禾器、拔禾轮与全地形切割器，所述分禾器设置在拔禾轮下方，所述全地形切割器设置于分禾器下方，所述全地形切割器上设置有输送辊，所述输送辊下方设置有仿形杆，所述仿形杆左端连接有挂结套，所述挂结套上端设置有割台搅龙，所述割台搅龙上方设置有连杆，所述仿形杆左侧设置有弹簧挂结架，所述弹簧挂结架上方设置有浮动弹簧架，以两点支承一杆件的原理研发的大豆全地形往复式切割装置替代整体式切割器，可在整机割幅内可基本消除因垅高差引起的高割茬，平均割茬和割台总损失率均优于整体式切割器，整个设计结构紧凑，原理简单，具有很好的经济价值，值得推广。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及农业通用设备领域，具体涉及一种大豆收割装置。
技术介绍
我国南方研发生产的全喂入稻麦联合收割机已大量应用于东北地区的水稻收获，为扩大作业功能需配置大豆收获装置进行大豆联合收获，大豆是我国主要的油料作物，2013年我国种植面积达9.33 X 106hm2(约1.4亿亩)，东北地区是我国大豆的主要产区，仅黑龙江省就种植2.6 X 106hm2(4000万亩)的面积，大豆普遍实行采用“垅三”载培法，垅距(行距)65cm-70cm，塊台高14cm-17cm，由于塊台系多次中耕培土形成，相邻塊台之间高度差可达3cm-8cm甚至更大，大豆植株的生物学特征是结荚部位低、收割时易炸荚，由于上述原因，用现有全喂入联合收割机收获时，因切割器是与收割台刚性联结的整体式结构，在高低不平的垅台上进行收割时必然出现高割茬，割茬高了引起炸荚(割到豆荚)、拉荚(豆荚未割下、掉技、豆技未进割台)等损失，损失率可达5%_7%，为了开发适用于大豆收获的切割器，半个多世纪以来，国内外对此进行了大量的研究，取得许多成果，较成功的有美国早期开发的切割器整体上下浮动的Hart-Carter(由2根连杆驱动)，当前市场上广为应用的也是在此基础上研发的200系列挠性割台，由于在整个割幅内存在垅台差，割茬必然参差不齐，整体切割器很难解决因高割茬引起的损失，因此需要设计一种新型的大豆收割装置。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供了一种大豆收割装置，能紧贴垅台作业，且对垅台的压强均小于垅台彼时的极限压强，大豆割后平均割茬为43.7mm，割台总损失率为1.90%，达到了作业质量标准要求，平均割茬和割台总损失率均优于整体式切割器。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下:一种大豆收割装置，它包括分禾器、拔禾轮与全地形切割器，所述分禾器设置在拔禾轮下方，所述全地形切割器设置于分禾器下方，所述全地形切割器上设置有输送辊，所述输送辊下方设置有仿形杆，所述仿形杆左端连接有挂结套，所述挂结套上端设置有割台搅龙，所述割台搅龙上方设置有连杆，所述仿形杆左侧设置有弹簧挂结架，所述弹簧挂结架上方设置有浮动弹簧架。进一步地，所述弹簧挂结架与浮动弹簧架之间设置有弹簧。进一步地，所述仿形杆包括收割机履带、主连杆与收割台梁，所述收割机履带设置在收割台梁上，所述收割台梁上设置有主连杆，收割台梁上安装有主刀杆，所述主刀杆连接有滑轮，所述收割台梁下端设置有全地形切割器，所述全地形切割器上安装有分连杆，所述全地形切割器通过分连杆与收割台梁相连接，所述全地形切割器下端设置有仿形板。 进一步地，所述输送棍直径为7 0mm-80mm。进一步地，所述仿形杆上设置有轴套。本技术的有益效果:本技术以两点支承一杆件的原理研发的大豆全地形往复式切割装置替代整体式切割器，可在整机割幅内可基本消除因垅高差引起的高割茬，以及由此产生的损失，由于一刀只割两垅，切割器只有在两垅台支持下才能稳定工作，达到刀床紧贴每个垅台作业，从而获得了低割茬，能紧贴垅台作业，且对垅台的压强均小于垅台彼时的极限压强，大豆割后平均割茬为43.7mm，割台总损失率为1.90%，达到了作业质量标准要求，平均割茬和割台总损失率均优于整体式切割器，整个设计结构紧凑，原理简单，具有很好的经济价值，值得推广。【附图说明】图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术仿形杆结构示意图。图中标号为:1-分禾器，2-拨禾轮，3-全地形切割器，4-输送辊，5-轴套，6_仿形杆，7-挂结套，8-割台搅龙，9-连杆，10-弹簧挂结架，11-弹簧，12-浮动弹簧架，13-收割机履带，14-主连杆，15-收割台梁，16-主刀杆，17-滑轮，18-分连杆，19-仿形板。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1和图2所示，一种大豆收割装置，它包括分禾器1、拔禾轮2与全地形切割器3，所述分禾器I设置在拔禾轮2下方，所述全地形切割器3设置于分禾器I下方，所述全地形切割器3上设置有输送辊4，所述输送辊4下方设置有仿形杆6，所述仿形杆6左端连接有挂结套7，所述挂结套7上端设置有割台搅龙8，所述割台搅龙8上方设置有连杆9，所述仿形杆6左侧设置有弹簧挂结架10，所述弹簧挂结架10上方设置有浮动弹簧架12。在上述实施例上优选，所述弹簧挂结架10与浮动弹簧架12之间设置有弹簧11。在上述实施例上优选，所述仿形杆包括收割机履带13、主连杆14与收割台梁15，所述收割机履带13设置在收割台梁15上，所述收割台梁上15设置有主连杆14，收割台梁15上安装有主刀杆16，所述主刀杆16连接有滑轮17，所述收割台梁15下端设置有全地形切割器3，所述全地形切割器3上安装有分连杆18，所述全地形切割器3通过分连杆18与收割台梁15相连接，所述全地形切割器3下端设置有仿形板19。在上述实施例上优选，所述输送棍4直径为70mm-80mm。 在上述实施例上优选，所述仿形杆6上设置有轴套5。基于上述，本技术以两点支承一杆件的原理研发的大豆全地形往复式切割装置替代整体式切割器，可在整机割幅内可基本消除因垅高差引起的高割茬，以及由此产生的损失，由于一刀只割两垅，切割器只有在两垅台支持下才能稳定工作，达到刀床紧贴每个垅台作业，从而获得了低割茬，能紧贴垅台作业，且对垅台的压强均小于垅台彼时的极限压强，大豆割后平均割茬为43.7mm，割台总损失率为1.9%，达到了作业质量标准要求，平均割茬和割台总损失率均优于整体式切割器，整个设计结构紧凑，原理简单，具有很好的经济价值，值得推广。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种大豆收割装置，其特征在于:它包括分禾器、拔禾轮与全地形切割器，所述分禾器设置在拔禾轮下方，所述全地形切割器设置于分禾器下方，所述全地形切割器上设置有输送辊，所述输送辊下方设置有仿形杆，所述仿形杆左端连接有挂结套，所述挂结套上端设置有割台搅龙，所述割台搅龙上方设置有连杆，所述仿形杆左侧设置有弹簧挂结架，所述弹簧挂结架上方设置有浮动弹簧架。2.根据权利要求1所述的一种大豆收割装置，其特征在于:所述弹簧挂结架与浮动弹簧架之间设置有弹簧。3.根据权利要求1所述的一种大豆收割装置，其特征在于:所述仿形杆包括收割机履带、主连杆与收割台梁，所述收割机履带设置在收割台梁上，所述收割台梁上设置有主连杆，收割台梁上安装有主刀杆，所述主刀杆连接有滑轮，所述收割台梁下端设置有全地形切割器，所述全地形切割器上安装有分连杆，所述全地形切割器通过分连杆与收割台梁相连接，所述全地形切割器下端设置有仿形板。4.根据权利要求1所述的一种大豆收割装置，其特征在于:所述输送辊直径为70mm-80mm ο5.根据权利要求1所述的一种大豆收割装置，其特征在于:所述仿形杆上设置有轴套。【专利摘要】本技术涉及农业通用设备领域，具体涉及一种大豆收割装置，它包括分禾器、拔禾轮与全地形切本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大豆收割装置，其特征在于：它包括分禾器、拔禾轮与全地形切割器，所述分禾器设置在拔禾轮下方，所述全地形切割器设置于分禾器下方，所述全地形切割器上设置有输送辊，所述输送辊下方设置有仿形杆，所述仿形杆左端连接有挂结套，所述挂结套上端设置有割台搅龙，所述割台搅龙上方设置有连杆，所述仿形杆左侧设置有弹簧挂结架，所述弹簧挂结架上方设置有浮动弹簧架。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：乔保建，张宏宇，乔琪，
申请(专利权)人：芜湖禾沐农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。