本实用新型专利技术公开了一种具有高压通断功能的放电隙装置，在绝缘外框的一侧通过调节轴设置有调节放电球，在绝缘外框另一侧通过连接支架并联设置固定放电球和辅助电极；在执行高压闪络放电时，调节放电球和辅助电极不接触；在执行直流或交流耐压试验时，利用调节轴将调节放电球移动至调节放电球和辅助电极紧密接触；固定放电球放置的位置不在调节放电球的移动轨迹所在的直线上。本装置优化了高压放电的放电点设计，延长了放电球隙使用寿命，并可完成高电压的接通和断开功能，从而简化了高压试验和测试中的控制装置和步骤。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及高压试验和测试中的放电通路或过压保护领域，具体地指一种具有高压通断功能的放电隙装置。
技术介绍
放电间隙是高电压技术常用的气体放电装置，一般用来控制高电压回路的通断，利用该结构的中间空气间隙提前放电来防止各种过电压(如雷电、操作等过电压)对高压套管等高压设备的保护，作用类同于避雷器和过电压保护器。放电间隙通常由两个电极组成，一个接高电压端，另一个接低电压端，两个电极之间是绝缘状态，当两个电极之间的电压达到击穿电压时，绝缘被击穿成导通状态，在续流消失后，由于绝缘的自恢复两个电极间又变成绝缘状态，从而回路又处于断开状态。在高压试验和测试中经常会使用高压放电球隙作为放电通路或过压保护。高压下两个放电球之间的放电球隙一般可以是手动调节或是电动调节的。现有的将两个放电球调节和移动时，二者间的放电球隙一般都在两球圆心直线上。参见图1，通过现有调节轴11的调节可以将现有可移放电球12向现有固定放电球13移动，从而调节放电球隙的大小;但是，不论现有可移放电球12前后移动调节量的大小，现有可移放电球12和现有固定放电球13的球心始终在一条直线上。现有可移放电球12和现有固定放电球13的两个球心的连线和二者的球表面的交点:A点和B点；它们是这两个放电球表面距离最近的两个点。因此，无论现有可移放电球12和现有固定放电球13调节距离的远近，高压放电都集中在A点和B点这两个顶点进行。通常放电球采用金属材质，A点和B点产生损伤最严重:先是表面粗糙，进一步是凹陷，这都会影响放电电压和电流的稳定性。这样设计的放电球隙，即使可移放电球2和固定放电球3移动到相互接触时，A点和B点这两个顶点由于长期使用表面放电氧化严重，两个放电球之间也不能良好导通。另外，一般设计的放电球隙装置只能对试验品做闪络性高压放电试验，无法再依靠两个球面接通来进行直流或交流耐压试验。因此，需要提供一种能够根据工程需要准确调节放电球隙，还能完成直流或交流耐压试验的装置。
技术实现思路
本技术的目的就是要提供一种放电球隙使用寿命长、且能够实现通断电功能的具有高压通断功能的放电隙装置。为实现上述目的，本技术所设计的具有高压通断功能的放电隙装置，在绝缘外框的一侧通过调节轴设置有调节放电球，在绝缘外框另一侧通过连接支架分别设置固定放电球和辅助电极；固定放电球和辅助电极是并联短路连接；固定放电球放置的位置不在调节放电球的移动轨迹所在的直线上;在执行高压闪络放电时，调节放电球和辅助电极不接触;在执行直流或交流耐压试验时，利用调节轴将调节放电球移动至调节放电球和辅助电极紧密接触。上述技术方案中，所述的辅助电极的顶端为调节放电球等径的凹陷的球冠面，且该球冠面占其所在的球面的面积不少于30%。上述技术方案中，调节轴将调节放电球移动时，调节放电球和固定放电球或辅助电极之间最短间距为Imm?80mm。上述技术方案中，所述的调节放电球的半径为1mm?30mm。上述技术方案中，所述的固定放电球的半径为1mm?30mm。上述技术方案中，所述的辅助电极的半径为1mm?30mm。上述技术方案中，所述的调节轴上设置有用于控制调节放电球移动距离的丝杆。本技术的优点在于:第一，两个放电球的运动轨迹线和两个放电球的圆心连线不在一条直线上，即放电球的高低(或左右)位置不在同一个水平线上。在调节放电球移动时，两个球面的最近点在其球面上的位置是不断改变的。由于闪络放电是在最近距离点间进行，因此随着每次试验时两个放电球间的相对距离的不同，实际放电点在其球面上的位置也不同；因此避免了对单个点的不断损耗，从而延长了放电球隙装置的使用寿命。第二，在固定放电球旁并联安装一个辅助电极，且二者之间在电路上是短路连接。与当调节放电球和辅助电极接触时，直接接通回路。这样在一套调节机构的控制下，该装置既可以进行高压闪络放电，又可以接通电极来进行直流或交流耐压试验。第三，调节放电球移动至更接近辅助电极时，二者间距为实际的放电球隙距离。因此，本装置可以保证放电球隙精确至1_。本专利装置优化了高压放电的放电点设计，延长了放电球隙使用寿命，并可完成高电压的接通和断开功能，从而简化了高压试验和测试中的控制装置和步骤。【附图说明】图1为现有的放电隙装置的结构示意图。图2为具有高压通断功能的放电隙装置的结构示意图。图中:调节放电球I，调节轴2，固定放电球3，辅助电极4，连接支架5，绝缘外框6，现有调节轴11，现有可移放电球12，现有固定放电球13。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细描述:如图2所示的具有高压通断功能的放电隙装置，在绝缘外框6的一侧通过调节轴2设置有调节放电球1，在绝缘外框6另一侧通过连接支架5分别设置固定放电球3和辅助电极4;固定放电球3和辅助电极4是并联短路连接;固定放电球3放置的位置不在调节放电球I的移动轨迹所在的直线上；在执行高压闪络放电时，调节放电球I和辅助电极4不接触；在执行直流或交流耐压试验时，利用调节轴2将调节放电球I移动至调节放电球I和辅助电极4紧密接触。固定放电球3放置的位置不同时，调节放电球I和固定放电球3之间的实际高压放电点是不固定的，从而避免了对单个顶点的不断损耗，延长了放电球隙装置整体的使用寿命O传统的放电球隙不具备电路的通断控制功能，辅助电极4的设置融合了通断功能，从而简化了高压试验和测试中的控制装置和步骤。为了保证调节放电球I和辅助电极4紧密接触，所述的辅助电极4的顶端为调节放电球I等径的凹陷的球冠面，且该球冠面占其所在的球面的面积不少于30%。具体的，本装置设计的放电球隙的范围是:调节轴2将调节放电球I移动时，调节放电球I和固定放电球3或辅助电极4之间最短间距为Imm?80_。具体的，所述的调节放电球I的半径为1mm?30_。所述的固定放电球3的半径为1mm?30_。所述的辅助电极4的半径为1mm?30_。所述的调节轴2上设置有用于控制调节放电球I移动距离的丝杆。可以手动或是电动旋转带动丝杆，依此调节轴2控制移动放电球I的位置和放电球隙。【主权项】1.一种具有高压通断功能的放电隙装置，包括绝缘外框(6)，其特征在于:所述绝缘外框(6)的一侧通过调节轴(2)设置有调节放电球(I)，所述绝缘外框(6)另一侧通过连接支架(5)分别设置固定放电球(3)和辅助电极(4);所述固定放电球(3)和辅助电极(4)并联短路连接;所述固定放电球(3)放置的位置不在调节放电球(I)的移动轨迹所在的直线上； 在执行高压闪络放电时，调节放电球(I)和辅助电极(4)不接触； 在执行直流或交流耐压试验时，利用调节轴(2)将调节放电球(I)移动至调节放电球(1)和辅助电极(4)紧密接触。2.根据权利要求1所述的具有高压通断功能的放电隙装置，其特征在于:所述的辅助电极(4)的顶端为与调节放电球(I)等径的凹陷球冠面，且该球冠面占其所在的球面的面积不少于30 %。3.根据权利要求1所述的具有高压通断功能的放电隙装置，其特征在于:所述的调节轴(2)将调节放电球(I)移动时，所述调节放电球(I)和固定放电球(3)或辅助电极(4)之间最短间距为Imm?80mm ο4.根据权利要求1所述的具有高压通断功能的放电隙装置，其特征在于:所述的调节放电球(I)的半径本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有高压通断功能的放电隙装置，包括绝缘外框(6)，其特征在于：所述绝缘外框(6)的一侧通过调节轴(2)设置有调节放电球(1)，所述绝缘外框(6)另一侧通过连接支架(5)分别设置固定放电球(3)和辅助电极(4)；所述固定放电球(3)和辅助电极(4)并联短路连接；所述固定放电球(3)放置的位置不在调节放电球(1)的移动轨迹所在的直线上；在执行高压闪络放电时，调节放电球(1)和辅助电极(4)不接触；在执行直流或交流耐压试验时，利用调节轴(2)将调节放电球(1)移动至调节放电球(1)和辅助电极(4)紧密接触。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，赵建刚，程刚，冯龙，任亚安，潘雨黛，潘雪含，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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