复合异型管制造技术

技术编号:13267070 阅读:63 留言:0更新日期:2016-05-18 03:26
复合异型管,由圆形内管和六棱形外管组成,六棱形外管包括未硬化层和淬火硬化层,未硬化层紧贴于圆形内管外壁表面从而在圆形内管和六棱形外管之间形成六个三角空间,在这六个三角空间内装有聚氨酯填充块。本实用新型专利技术的六棱形外管外部设置淬火硬化层不但增加硬度增,而且具有优越的耐磨性能,圆形内管和六棱形外管之间形成六个三角空间,空间内置聚氨酯填充块,三角形稳定结构能够释放圆形内管受到的力,使得圆弧壁局部不会变形,提高了异型管的径向强度,具有设计合理、结构稳定和使用寿命长的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管件,具体涉及一种复合异型管
技术介绍
异型管一般是根据断截面来区分的。传统的圆管截面形状受限,具有一定的局限性,无法用于一些特定条件和环境,目前的建筑装修、工程机械中经常采用铝合金异型管,而异型管更具有经济截面优势,适应使用条件的特殊性,可节约金属,提高材料利用率,简化制造工序,提高劳动生产率;异型管与圆管相比,异型管在产品的整体外观造型和设计理念均优于圆管,在满足同等使用性能等条件下,异型管可以大大减轻结构重量;圆管的惯性矩和截面模数较小,在受平面弯曲和扭曲的条件下,不如异型钢管抗弯强度和抗扭曲能力大;同样边长和直径的圆管和异型管,异型管承载能力和抗震能力更佳。虽然异型管比圆管的抗弯强度和抗扭曲能力大,但是很多时候异型管需要承受轴向和径向等各个方向的力,现有的异型管的强度依然无法承受,而且外壁容易产生细小的变形甚至破裂。
技术实现思路
本技术提供了一种复合异型管,以解决现有技术存在的承载和抗震性能不理想的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:—种复合异型管,由圆形内管和六棱形外管组成,六棱形外管包括未硬化层和淬火硬化层,未硬化层紧贴于圆形内管外壁表面从而在圆形内管和六棱形外管之间形成六个三角空间,在这六个三角空间内装有聚氨酯填充块。本技术的六棱形外管外部设置淬火硬化层不但增加硬度增,而且具有优越的耐磨性能,圆形内管和六棱形外管之间形成六个三角空间,空间内置聚氨酯填充块,三角形稳定结构能够释放圆形内管受到的力,使得圆弧壁局部不会变形,提高了异型管的径向强度,具有设计合理、结构稳定和使用寿命长的优点。【附图说明】下面结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的结构示意图。图中I圆形内管、2六棱形外管、3聚氨酯填充块、21未硬化层、22淬火硬化层。【具体实施方式】如图所示,一种复合异型管,由圆形内管I和六棱形外管2组成,六棱形外管2包括未硬化层21和淬火硬化层22,未硬化层21紧贴于圆形内管I外壁表面从而在圆形内管I和六棱形外管2之间形成六个三角空间,在这六个三角空间内装有聚氨酯填充块3。本技术的六棱形外管外部设置淬火硬化层不但增加硬度增,而且具有优越的耐磨性能,圆形内管和六棱形外管之间形成六个三角空间,空间内置聚氨酯填充块,三角形稳定结构能够释放圆形内管受到的力,使得圆弧壁局部不会变形,提高了异型管的径向强度,具有设计合理、结构稳定和使用寿命长的优点。【主权项】1.一种复合异型管,其特征是由圆形内管和六棱形外管组成,六棱形外管包括未硬化层和淬火硬化层,未硬化层紧贴于圆形内管外壁表面从而在圆形内管和六棱形外管之间形成六个三角空间,在这六个三角空间内装有聚氨酯填充块。【专利摘要】复合异型管,由圆形内管和六棱形外管组成,六棱形外管包括未硬化层和淬火硬化层,未硬化层紧贴于圆形内管外壁表面从而在圆形内管和六棱形外管之间形成六个三角空间,在这六个三角空间内装有聚氨酯填充块。本技术的六棱形外管外部设置淬火硬化层不但增加硬度增,而且具有优越的耐磨性能,圆形内管和六棱形外管之间形成六个三角空间,空间内置聚氨酯填充块,三角形稳定结构能够释放圆形内管受到的力,使得圆弧壁局部不会变形,提高了异型管的径向强度,具有设计合理、结构稳定和使用寿命长的优点。【IPC分类】B32B1/08, B32B3/26【公开号】CN205185404【申请号】CN201520954577【专利技术人】肖永强 【申请人】河北盈通管道有限公司【公开日】2016年4月27日【申请日】2015年11月26日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合异型管,其特征是由圆形内管和六棱形外管组成,六棱形外管包括未硬化层和淬火硬化层,未硬化层紧贴于圆形内管外壁表面从而在圆形内管和六棱形外管之间形成六个三角空间,在这六个三角空间内装有聚氨酯填充块。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:肖永强
申请(专利权)人:河北盈通管道有限公司
类型:新型
国别省市:河北;13

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