本实用新型专利技术提供了一种篷盖布贴合设备中的热复合装置，属于机械技术领域。它解决了现有技术中的篷盖布贴合粘度低等问题。本篷盖布贴合设备中的热复合装置，篷盖布贴合设备包括机架，本热复合装置包括热复合箱，热复合箱内设置有分隔板，分隔板将热复合箱内腔分隔成上内腔和下内腔，热复合箱的上内腔水平设置有导热辊筒一和导热辊筒二，导热辊筒一的两端分别设置有连接管一和连接管二，导热辊筒二的两端分别设置有连接管三和连接管四；热复合箱的下内腔上还设有加湿机构。本实用新型专利技术具有能够对贴合后的篷盖布进行热处理，从而提高粘度的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械
，涉及一种贴合设备，特别是一种篷盖布贴合设备中的热复合装置。
技术介绍
近几十年来，由于化纤工业的迅速发展，篷盖布的原料构成发生了根本性的变化，合成纤维由于性能如强度、弹性、均匀性、耐化学性、耐候性、阻燃性、耐磨性、防霉和耐腐蚀性等都远远好于天然纤维，因而成为篷盖布的主要原料。此外，新型的篷盖布还经过了涂层、层压、贴膜等处理。在国外除了一些需要具有透气性的篷盖布及帆布不经涂层及层压处理外，为了提高篷盖布的强度及耐候等性能，一般都经过涂层及层压工艺处理。用合成纤维制作的纺织品经过涂层、层压处理后，各方面的性能都大大改善，用途不再局限于苫布、盖布、帐篷布等方面。目前，为了提高篷盖布的性能，往往会在篷盖布的原材料上贴合其他功能性材料的合成纤维。经检索，如中国专利文献公开了一种PVC篷盖布的双面贴生产工艺【申请号:201310719477.0;公告号:CN 103753933A】。这种PVC篷盖布的双面贴生产工艺采用涂布浸渍和层压贴合相结合的工艺，层压贴合中采用两道贴合工序，先是表面胶料烘干后的网布先与预热后的底膜高温贴合、再是贴合有底膜的网布与预热后的面膜加压贴合。但是，这种PVC篷盖布的双面贴生产工艺的采用的生产装置并不是很完善。所以，对于本领域内的技术人员，还有待研发出一种能够将贴合后的篷盖布进行热处理，从而提高粘度的热复合装置。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种篷盖布贴合设备中的热复合装置，本热复合装置具有能够对贴合后的篷盖布进行热处理，从而提高粘度。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种篷盖布贴合设备中的热复合装置，篷盖布贴合设备包括机架，其特征在于，本热复合装置包括热复合箱，所述的热复合箱具有内腔且热复合箱相对的两侧壁上分别开设有进料口和出料口，所述的热复合箱内水平设置有分隔板，所述的分隔板将热复合箱内腔分隔成上内腔和下内腔，热复合箱的上内腔水平设置有导热辊筒一和导热辊筒二，所述的导热辊筒一具有散热腔一，导热辊筒二具有散热腔二，导热辊筒一的两端分别设置有连接管一和连接管二，导热辊筒二的两端分别设置有连接管三和连接管四；所述的热复合箱的下内腔上还设置有能够保证热复合箱内腔具有一定湿度的加湿机构。篷盖布从热复合箱的进料口进入且由出料口传出，热复合箱上内腔内的导热辊筒一和导热辊筒二能够对贴合后的篷盖布正、反面均进行加热处理，从而提高粘合度，且热复合箱的下内腔内设置的加湿机构能够保证热复合箱内腔具有一定湿度，避免热复合箱内腔环境干燥，而对篷盖布产生影响；同时，通过连接管一能够向导热辊筒一输送工业高温水，连接管二能够将利用完后的高温水排出，同理，连接管三能够向导热辊筒二输送工业高温水，连接管四能够将利用完后的高温水排出，从而达到高利用节能的效果。在上述篷盖布贴合设备中的热复合装置中，所述的加湿机构包括若干转动扇叶和固定在机架上的加湿器具，所述的热复合箱下内腔内竖直设置有连接管五，转动扇叶均固定在连接管五上，所述的转动扇叶均具有散气腔，且转动扇叶的散气腔均与连接管五相连通，所述的加湿器通过连接管六与连接管五相连通。加湿器为现有产品，通过连接管五和连接管六能够将散发的湿气输送到转动扇叶的散气腔内，从而保证热复合箱内腔具有一定湿度。在上述篷盖布贴合设备中的热复合装置中，所述的热复合箱内底壁上还固定有步进电机，步进电机的输出轴竖直向上，上述连接管五固定在步进电机输出轴的端部。步进电机能够带动连接管五转动，从而更有利于对热复合箱内腔散发湿气。在上述篷盖布贴合设备中的热复合装置中，所述的连接管一、连接管二、连接管三和连接管四均穿出热复合箱，所述的连接管一、连接管二、连接管三和连接管四上均设置有单向阀。单向阀能够防止高温水回流。在上述篷盖布贴合设备中的热复合装置中，所述的导热辊筒一和导热辊筒二均通过轴向固定且周向转动的方式设置在热复合箱的内壁上，且导热辊筒二位于导热辊筒一的上方。在上述篷盖布贴合设备中的热复合装置中，所述的分隔板上开设有若干散气体孔。在上述篷盖布贴合设备中的热复合装置中，所述的热复合箱内还设置有温度检测仪和湿度检测仪。通过温度检测仪和湿度检测仪分别能够实时监控热复合箱内的温度、湿度，从而能够更好的对贴合后的篷盖布进行热复合处理。与现有技术相比，本篷盖布贴合设备中的热复合装置具有以下优点:1、本技术中的导热辊筒一和导热辊筒二能够对贴合后的篷盖布正、反面均进行加热处理，从而提高粘合度，同时，通过连接管一、连接管三分别能够向导热辊筒一、导热辊筒二输送工业高温水，且连接管二、连接管四能够将利用完后的高温水排出；2、本技术中的加湿器通过连接管五和连接管六能够将散发的湿气输送到转动扇叶的散气腔内，且步进电机能够带动连接管五转动，从而更有利于对热复合箱内腔散发湿气。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图中，1、机架;2、热复合箱;3、分隔板;4、导热棍筒一;5、导热棍筒二;6、连接管一；7、连接管二; 8、连接管三;9、连接管四；1、转动扇叶；11、加湿器；12、连接管五；13、连接管六;14、温度检测仪;15、湿度检测仪;16、步进电机。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，一种篷盖布贴合设备中的热复合装置，其中，贴合设备包括机架I，机架I的一侧固定有放料架，放料架上转动设置有放料辊筒一和放料辊筒二，放料辊筒一位于放料辊筒二的正上方，机架I的另一侧固定有收料架，收料架上转动设置有收料辊筒。收料辊筒的一端穿出收料架且固定有从动齿轮，从动齿轮与能够带动收料辊筒转动的收料电机相连，收料电机固定在机架I上，且收料电机的输出轴上固定有主动齿轮，主动齿轮和从动齿轮相互啮合，收料电机带动主动齿轮转动，通过从动齿轮实现收料辊筒的转动，从而能够使收料辊筒自动收卷篷盖布。机架I上设置有的涂液箱，涂液箱具有空腔，且涂液箱空腔内设置有一液位检测仪，涂液箱的空腔内还水平转动设有一涂液辊筒，涂液辊筒的正上方设置有调节辊筒，调节辊筒与涂液辊筒相互平行，机架I上竖直固定有调节杆一和调节杆二，且调节杆一和调节杆二位于涂液箱的两侧，调节杆一上开设有通槽一，调节杆二上开设有通槽二，通槽一内滑动有调节块一，通槽二内滑动有调节块当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种篷盖布贴合设备中的热复合装置，篷盖布贴合设备包括机架，其特征在于，本热复合装置包括热复合箱，所述的热复合箱具有内腔且热复合箱相对的两侧壁上分别开设有进料口和出料口，所述的热复合箱内水平设置有分隔板，所述的分隔板将热复合箱内腔分隔成上内腔和下内腔，热复合箱的上内腔水平设置有导热辊筒一和导热辊筒二，所述的导热辊筒一具有散热腔一，导热辊筒二具有散热腔二，导热辊筒一的两端分别设置有连接管一和连接管二，导热辊筒二的两端分别设置有连接管三和连接管四；所述的热复合箱的下内腔上还设置有能够保证热复合箱内腔具有一定湿度的加湿机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱金浩，陈忠华，曾亮，吴剑飞，
申请(专利权)人：浙江博泰塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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