一种轻型电梯门板结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种轻型电梯门板结构，包括门板及与该门板配合使用的地坎，所述门板包括门板主体，位于门板主体内侧的加强筋，以及与该门板主体一体成型的左弯折部、右弯折部、上弯折部和下弯折部，所述左弯折部包括第一左弯折边和第二左弯折边，所述右弯折部包括第一右弯折边和第二右弯折边，所述上弯折部包括第一上弯折边和第二上弯折边，所述下弯折部包括第一上弯折边和第二下弯钩边。本实用新型专利技术的有益效果是：提供一种生产操作简单、重量小、运行稳定性更好、整体安全性更高的轻型电梯门板结构。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电梯门
，尤其是涉及一种轻型电梯门板结构。
技术介绍
在现有的技术中，电梯的门板是由门板主体、上封头、下封头、加强筋这4个主要部分组成，其中上封头、下封头、加强筋要与门板主体分别进行焊接或粘接固定在一起，全部完成之后再将2个导靴通过M8的螺栓与下封头连接，用以保持门板正常的导向运动。这种门板结构加工工序繁琐，生产时间长，当电梯长时间运行后容易出现上下封头与门板主体开胶或开焊的质量问题。另外，3_厚的一般钢材质的上下封头及近似门板高度加强筋结构使门板重量过沉，导致必须选取大功率的门机，造成不必要的浪费。同时当该门板受到过大外力冲击时，连接门板及导靴的M8螺栓极易发生松动或断裂，将会导致门板不能正常导向甚至发生门板飞出地坎的严重问题。此外，电梯地坎是保持电梯门系统正常导向运动的部件。在现有的技术中，通常在材质上直接选用铝型材地坎，然后在其上端面压铸出用于导向的U型导向槽。电梯门板的最下方会通过M8螺栓连接两个导靴，当门板运动时其下端连接的导靴将会在该U型导向槽中运动，从而保持门的导向。采用这种结构的铝型材地坎，其存在的第一个问题是当直接固定该铝型材地坎时，由于其材质强度及硬度较低，受外力撞击时极易损伤变形。存在的第二个问题是当门板受到外力撞击时，连接门板与门导靴的M8螺栓极易发生松动或断裂，将会造成U型导向槽不能正常导向门板运动甚至发生门板飞出地坎的严重问题。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种生产操作简单、重量小、运行稳定性更好、整体安全性更高的轻型电梯门板结构。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种轻型电梯门板结构，包括门板及与该门板配合使用的地坎，其特征在于，所述门板包括门板主体，位于门板主体内侧的加强筋，以及与该门板主体一体成型的左弯折部、右弯折部、上弯折部和下弯折部，所述左弯折部包括第一左弯折边和第二左弯折边，所述右弯折部包括第一右弯折边和第二右弯折边，所述上弯折部包括第一上弯折边和第二上弯折边，所述下弯折部包括第一上弯折边和第二下弯钩边，所述第二下弯钩边设有第一钩部，所述第二下弯钩边设有第一钩部；所述第一左弯折边、第一右弯折边、第一上弯折边和第一下弯折边均相对于所述门板主体向内90°弯折，所述第二左弯折边、第二右弯折边、第二上弯折边分别相对于所述第一左弯折边、第一右弯折边、第一上弯折边向内90°弯折，所述第二下弯钩边相对于所述第一下弯折边向外90°弯折；所述第二上弯折边与所述第二左弯折边和第二右弯折边的重叠区域内均设有固定孔，铆钉穿过该固定孔将所述第二上弯折边与所述第二左弯折边和第二右弯折边相对固定；所述下弯折部设有导靴安装孔，所述导靴安装孔上相对设有两个卡头；所述门板主体与所述第一左弯折边和第二左弯折边间形成第一类C型槽，所述门板主体与所述第一右弯折边和第二右弯折边间形成第二类C型槽。进一步，所述加强筋包括一体成型的底板、上下两个侧板和左右两个固定板，所述固定板包括第一固定板弯折边和第二固定板弯折边，所述侧板及所述第一固定板弯折边为均相对所述底板向内90°弯折，所述第二固定板弯折边相对第一固定板弯折边向内90°弯折；左右两个所述固定板分别位于第一类C型槽和二类C型槽内。进一步，所述第二左弯折边和所述第二右弯折边上对应设有若干第一通孔，所述第二固定板弯折边上设有第二通孔，铆钉穿过所述第一通孔和所述第二通孔将所述加强筋和所述门板固定。进一步，所述第二左弯折边较所述第二右弯折边宽。进一步，所述地坎包括地坎主体和位于所述地坎主体外的固定框，所述地坎主体内包括导向槽，所述导向槽上边缘处设有向下第二钩部。进一步，所述第二下弯钩边位于所述地坎的导向槽内，所述第一钩部的自由端位于所述第二钩部内。进一步，所述下弯折部对称设有两个导靴安装孔，所述第二下弯钩边位于所述两个导靴安装孔之间。进一步，所述导靴为弹性块，所述弹性块中部设有贯穿该弹性块两侧的卡缝。本技术具有的优点和积极效果是:1、本技术采用一体折弯成型的门板结构，该门板结构的弯折部分替代了现有技术中上、下封头的作用，另外本技术采用了新型的加强筋结构，上述结构在不影响门板使用性能的前提下，减轻了门板重量、减少了加工工序，节省加工时间和劳动力而且降低了电梯整体的生产成本，提高了生产效率；2、本技术的第二下弯钩边与导靴均位于所述地坎的导向槽内，且第一钩部的自由端位于所述第二钩部内，上述技术方案有效的防止了门板受到外力冲击导致导靴脱落时门板脱离地坎的情况发生，极大得提到了电梯运行的稳定性和安全性；3、本技术的左、右弯折部上对应预留多个第一通孔，该第一通孔主要为与加强筋的左右两侧的固定板上的第二通孔对应并固定，该固定方式稳定可靠，且预留的多个第一通孔给加强筋在门板是上的固定位置及固定个数提供了多种选择，供用户根据实际需求灵活选择；4、本技术的导靴与第二下弯钩边为卡接结构，且在导靴安装孔上对称设有卡头，该卡头用于卡住导靴的上端面，使其与第二下弯钩边相对固定;上述设计一改现有技术中导靴与下封头的螺栓连接方式，结构简单，安装方便，安全系数高；5、本技术的地坎主体外设有固定框，对地砍主体的结构起到限定作用，防止其在使用过程中变形。【附图说明】图1、图2、图3是本技术的门板不同方位的结构示意图；图4、图5、图6是图2的不同局部结构放大结构示意图；图7是图6的局部结构放大示意图，即安装有导靴的下弯折部的结构示意图；图8是未安装导靴的下弯折部的结构示意图；图9是图3的局部结构放大结构示意图；图10是本技术的加强筋的结构示意图；图11是本技术的地坎的结构示意图；图12、图13是本技术的门板和地坎配合使用的不同方位的状态示意图。图中:A、门板，1、门板主体，2、左弯折部，21、第一左弯折边，22、第二左弯折边，23、第一通孔，3、右弯折部，31、第一右弯折边，32、第二右弯折边，33、固定孔，4、上弯折部，41、第一上弯折边，42、第二上弯折边，5、下弯折部，51、第一上弯折边，52、第二下弯钩边，521、第一钩部，53、导靴安装孔，531、卡头，6、加强筋，61、底板，62、侧板，63、固定板，631、第一固定板弯折边，632、第二固定板弯折边，633、第二通孔，7、导靴，71、卡缝，B、地坎，8、地砍主体，81、导向槽，82、第二钩部，9、固定框。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。如图1-13所示，一种轻型电梯门板结构，包括门板A及与该门板配合使用的地坎B，如图12、图13所示，所述门板包括门板主体I，位于门板主体内侧的加强筋6，以及与该门板主体一体成型的左弯折部2、右弯折部3、上弯折部4和下弯折部5，所述左弯折部2包括第一左弯折边21和第二左弯折边22，所述右弯折部3包括第一右弯折边31和第二右弯折边32，所述上弯折部4包括第一上弯折边41和第二上弯折边42，所述下弯折部5包括第一上弯折边51和第二下弯钩边52，所述第二下弯钩边52设有第一钩部，如图1-3所示；所述第一左弯折边21、第当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轻型电梯门板结构，包括门板及与该门板配合使用的地坎，其特征在于，所述门板包括门板主体，位于门板主体内侧的加强筋，以及与该门板主体一体成型的左弯折部、右弯折部、上弯折部和下弯折部，所述左弯折部包括第一左弯折边和第二左弯折边，所述右弯折部包括第一右弯折边和第二右弯折边，所述上弯折部包括第一上弯折边和第二上弯折边，所述下弯折部包括第一上弯折边和第二下弯钩边，所述第二下弯钩边设有第一钩部；所述第一左弯折边、第一右弯折边、第一上弯折边和第一下弯折边均相对于所述门板主体向内90°弯折，所述第二左弯折边、第二右弯折边、第二上弯折边分别相对于所述第一左弯折边、第一右弯折边、第一上弯折边向内90°弯折，所述第二下弯钩边相对于所述第一下弯折边向外90°弯折；所述第二上弯折边与所述第二左弯折边和第二右弯折边的重叠区域内均设有固定孔，铆钉穿过该固定孔将所述第二上弯折边与所述第二左弯折边和第二右弯折边相对固定；所述下弯折部设有导靴安装孔，所述导靴安装孔上相对设有两个卡头；所述门板主体与所述第一左弯折边和第二左弯折边间形成第一类C型槽，所述门板主体与所述第一右弯折边和第二右弯折边间形成第二类C型槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪利，薄立菲，
申请(专利权)人：艾瑞斯股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12