一种基于嵌入式技术设计的板材生产控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种基于嵌入式技术设计的板材生产控制系统，包括模拟量输入电路、嵌入式处理设备、数字量输入卡、数字量输出卡、时钟电路及存储器电路，所述嵌入式处理器分别连接模拟量输入电路、数字量输入卡、数字量输出卡、时钟电路及存储器电路，所述模拟量输入电路内设置有温度传感器、位移传感器、压力传感器及速度传感器，所述嵌入式处理器分别连接温度传感器、位移传感器、压力传感器及速度传感器，能够实时的对轧机运行时的压轧力度、速度、温度及位移量进行自动化的采集，给轧机智能化的调节压轧力度、速度、温度及位移量提供比较数据，使整个压轧环节具有智能化的控制效果，进一步的通过压轧产品的质量，从而极大的降低了残次品率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及板材生产
，具体的说，是一种基于嵌入式技术设计的板材生产控制系统。
技术介绍
在乳钢过程中，通过适当的控制钢的化学成份、加热温度、变形温度、变形条件、冷却温度等工艺参数可大幅提升钢板的综合性能。在不锈热乳厂有许多钢种需要进行控温控车L，对此类钢种进行控温控乳时都是通过人工进行控温控乳，如开乳温度、冷却温度、终乳温度等，而个人乳制水平差异很难保证控温控乳的高水平及高控制精度，由于钢坯性能在乳制中并不能实测，在钢板最终乳完之后只能抽检一小批钢板的部分试料进行化验，绝大部分钢板都直接送到用户手中，没有实时记录，这样一旦在用户使用过程中出现了钢板性能问题，很难进行善后处理，也不利于钢板质量的进一步提高。在乳制的过程中能够有效的对速度、位移量及压乳力度进行智能化的控制，可进一步的提尚生广质量，避免残次品率的升尚，为蕭L得客户的口碑也具有帮助，但现有板材生产控制系统对于速度、位移量、压乳力度等都是预先设定好，而后根据操作工人的经验，自行凭感觉进行调节，不利于产品的质量提高，为此，能够自动的采集压乳过程中实时的速度量、压力量、温度量及位移量，并为智能化进行压乳力度、速度、温度及位移量提供实时比较数据的控制系统实为迫切所需。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基于嵌入式技术设计的板材生产控制系统，解决现有技术所需，能够实时的对乳机运行时的压乳力度、速度、温度及位移量进行自动化的采集，给乳机智能化的调节压乳力度、速度、温度及位移量提供比较数据，进而使整个压乳环节具有智能化的控制效果，能够进一步的通过压乳产品的质量，从而极大的降低了残次品率。本技术通过下述技术方案实现:一种基于嵌入式技术设计的板材生产控制系统，包括模拟量输入电路、嵌入式处理设备、数字量输入卡、数字量输出卡、时钟电路及存储器电路，所述嵌入式处理器分别连接模拟量输入电路、数字量输入卡、数字量输出卡、时钟电路及存储器电路，所述模拟量输入电路内设置有温度传感器、位移传感器、压力传感器及速度传感器，所述嵌入式处理器分别连接温度传感器、位移传感器、压力传感器及速度传感器。进一步的为更好地实现本技术，特别采用下述设置结构:所述模拟量输入电路内还设置有模数转换电路，所述模数转换电路分别连接温度传感器、位移传感器、压力传感器及速度传感器，所述嵌入式处理器连接模数转换电路。进一步的为更好地实现本技术，特别采用下述设置结构:还包括人机交互界面，所述人机交互界面连接嵌入式处理器。进一步的为更好地实现本技术，特别采用下述设置结构:所述人机交互界面采用触摸屏式人机交互界面。进一步的为更好地实现本技术，特别采用下述设置结构:所述触摸屏式人机交互界面的液晶屏采用LED液晶屏。进一步的为更好地实现本技术，特别采用下述设置结构:所述存储器电路内设置有随机存储器及可移动存储器，所述可移动存储器及随机存储器皆连接在嵌入式处理器上。进一步的为更好地实现本技术，特别采用下述设置结构:所述随机存储器采用动态随机存储器或/和静态随机存储器。进一步的为更好地实现本技术，特别采用下述设置结构:所述嵌入式处理器采用DSP处理器。进一步的为更好地实现本技术，特别采用下述设置结构:所述DSP处理器采用 TMS320F2812。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:本技术解决现有技术所需，能够实时的对乳机运行时的压乳力度、速度、温度及位移量进行自动化的采集，给乳机智能化的调节压乳力度、速度、温度及位移量提供比较数据，进而使整个压乳环节具有智能化的控制效果，能够进一步的通过压乳产品的质量，从而极大的降低了残次品率。本技术所述管理控制系统采用多存储器进行数据存储及交互处理，可有效提高整个生产系统的性能，增强控制系统处理数据的精度和效率。本技术采用触摸屏式人机交互界面，可以使使用者更加方便的对整个生产系统进行控制。【附图说明】图1为本技术的结构图。【具体实施方式】下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例1:—种基于嵌入式技术设计的板材生产控制系统，解决现有技术所需，能够实时的对乳机运行时的压乳力度、速度、温度及位移量进行自动化的采集，给乳机智能化的调节压乳力度、速度、温度及位移量提供比较数据，进而使整个压乳环节具有智能化的控制效果，能够进一步的通过压乳产品的质量，从而极大的降低了残次品率，如图1所示，特别设置成下述结构:包括模拟量输入电路、嵌入式处理设备、数字量输入卡、数字量输出卡、时钟电路及存储器电路，所述嵌入式处理器分别连接模拟量输入电路、数字量输入卡、数字量输出卡、时钟电路及存储器电路，所述模拟量输入电路内设置有温度传感器、位移传感器、压力传感器及速度传感器，所述嵌入式处理器分别连接温度传感器、位移传感器、压力传感器及速度传感器。所述温度传感器采用红外温度传感器，用于测量钢坯温度，并传输至嵌入式处理器内；所述位移传感器用于测量乳辊两侧辊缝，并将所监测的信号传输至嵌入式处理器内；所述压力传感器其输出乳制压力信号送至嵌入式处理器内；所述速度传感器，用于监测乳材的传输速度，并将所得速度信号传输至嵌入式处理器内；所述数字量输入卡把道次信号的数字信号以数字量的形式送入嵌入式处理器内；在嵌入式处理器中4种实时监测的数据信号将同预置其内的最佳运行状态的信号进行对比，并结合道次信号形成新的调节策略，并通过数字量输出卡输出至乳钢控制设备中，以便进行相应的温度、速度、压力及乳辊两侧辊缝大小的调节。实施例2:本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本技术，能够将模拟量的温度信号、速度信号、位移量信号及压力信号以数字量的形式传输至嵌入式处理器内，以便作为比较数据基础，同时提高整个系统的处理精度，如图1所示，特别采用下述设置结构:所述模拟量输入电路内还设置有模数转换电路，所述模数转换电路分别连接温度传感器、位移传感器、压力传感器及速度传感器，所述嵌入式处理器连接模数转换电路。实施例3:本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本技术，能够实现人与机器的交互，便于操作员或技术员对整个系统进行控制或进行参数的设定，如图1所示，特别采用下述设置结构:还包括人机交互界面，所述人机交互界面连接嵌入式处理器。实施例4:本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本技术，便于技术员或操作员直接采用触摸输入的方式对整个系统进行控制或参数的设置，特别采用下述设置结构:所述人机交互界面采用触摸屏式人机交互界面。实施例5:本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本技术，特别采用下述设置结构:所述触摸屏式人机交互界面的液晶屏采用LED液晶屏，采用LED液晶屏，可进一步降低能源的损耗，从而实现环保节能生产的目的。实施例6:本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本技术，能够采用多存储器的方式进行数据交互，有效提高整个生产系统的性能，并且可将某些需要存储备份的数据进行存储，并可植入到别的可进当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于嵌入式技术设计的板材生产控制系统，其特征在于：包括模拟量输入电路、嵌入式处理设备、数字量输入卡、数字量输出卡、时钟电路及存储器电路，所述嵌入式处理器分别连接模拟量输入电路、数字量输入卡、数字量输出卡、时钟电路及存储器电路，所述模拟量输入电路内设置有温度传感器、位移传感器、压力传感器及速度传感器，所述嵌入式处理器分别连接温度传感器、位移传感器、压力传感器及速度传感器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭福华，
申请(专利权)人：重庆广际实业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85