一种钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种钻孔装置，包括：第一传送单元和第二传送单元，第一传送单元包括第一直线导轨、可滑动地设于第一直线导轨上的第一平台、驱动第一平台滑动的第一驱动组件、以及设于第一平台上的钻孔动力头；第二传送单元包括第二直线导轨、可滑动设于第二直线导轨上并用于放置待钻孔件的第二平台、以及驱动第二平台滑动的第二驱动组件；第一直线导轨与第二直线导轨的导向相互垂直且位于同一平面。该钻孔装置实现对了待钻孔件的自动钻孔，省去了人工操作工序，并且使得钻孔加工过程可以连续不间断地进行，从而节省了人工劳动时间和加工时间，提高了加工效率和钻孔精度。同时，该钻孔装置结构简单，生产成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种钻孔装置。
技术介绍
目前，对角钢进行钻孔加工大多数采用摇臂钻或其它类型的钻孔机，采用钻孔机都需要通过人工操作来完成钻孔加工过程，导致工作效率和钻孔精度都非常低，尤其是需要大批量钻孔时，需要耗费大量的人工劳动量和加工时间，并影响后续工序的进展。角钢数控钻孔生产线能够实现对角钢进行自动钻孔加工，但是设备昂贵，投资成本大。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是角钢钻孔机工作效率低下、角钢数控钻孔生产线设备昂贵、投资成本大的问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了一种钻孔装置，包括:第一传送单元和第二传送单元，第一传送单元包括第一直线导轨、可滑动地设于第一直线导轨上的第一平台、驱动第一平台滑动的第一驱动组件、以及设于第一平台上的钻孔动力头;第二传送单元包括第二直线导轨、可滑动设于第二直线导轨上并用于放置待钻孔件的第二平台、以及驱动第二平台滑动的第二驱动组件;第一直线导轨与第二直线导轨的导向相互垂直且位于同一平面。根据本技术，第一驱动组件包括与第一平台连接的第一丝杠和与第一丝杠动力连接的第一伺服电机。根据本技术，第二驱动组件包括与第二平台连接的第二丝杠和与第二丝杠动力连接的第二伺服电机。根据本技术，第一平台与第一直线导轨通过第一直线轴承连接。根据本技术，第一直线导轨并列设有两个，每个第一直线导轨与第一平台之间均间隔设有两个第一直线轴承。根据本技术，第二平台与第二直线导轨通过第二直线轴承连接。根据本技术，第二直线导轨并列设有两个，每个第二直线导轨与第二平台之间均间隔设有两个第二直线轴承。根据本技术，钻孔动力头包括一个或多个钻头。(三)有益效果本技术的上述技术方案具有如下优点:(I)本技术的钻孔装置，可通过第一驱动组件和第二驱动组件分别驱动并控制第一平台在第一直线导轨和第二平台在第二直线导轨上的滑动，使待钻孔件能够被传送至与钻孔动力头相对的位置，即钻孔工作位置，并由钻孔动力头对其进行钻孔加工，钻孔完毕后，钻孔动力头在第一驱动件的驱动下沿第一直线导轨往回滑动至离开待钻孔件，待钻孔件则在第二驱动组件的驱动下继续沿第二直线导轨滑动至离开钻孔工作位置。由此，实现对了待钻孔件的自动钻孔，省去了人工操作工序，并且使得钻孔加工过程可以连续不间断地进行，从而节省了人工劳动时间和加工时间，提高了加工效率和钻孔精度。同时，该钻孔装置结构简单，生产成本低，采用该钻孔装置可以大大减少设备投资成本。(2)本技术的钻孔装置，第一平台和第二平台均由伺服电机驱动，能够对第一平台和第二平台的滑动速度和位置进行精确控制，并通过控制程序实现第一平台和第二平台运动的数字化控制，从而保证钻孔加工的精度。【附图说明】图1是本技术实施例的钻孔装置的俯视示意图；图2是图1中示出的钻孔装置中的第二传送单元的主视剖视示意图。图中:11:第一直线导轨；12:第一平台；13:第一驱动组件；131:第一丝杠；132:第一伺服电机;14:钻孔动力头；15:第一直线轴承；16:钻头;21:第二直线导轨;22:第二平台；23:第二驱动组件;231:第二丝杠;232:第二伺服电机;24:待钻孔件;25:第二直线轴承。【具体实施方式】为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，本技术的钻孔装置的一种实施例。如图1所示，本实施例的钻孔装置包括:第一传送单元和第二传送单元。其中，第一传送单元包括第一直线导轨11、第一平台12、第一驱动组件13和钻孔动力头14，第一平台12可滑动地设于第一直线导轨11上;第一驱动组件13驱动第一平台12在第一直线导轨11上滑动，使第一平台12可沿第一直线导轨11往复运动;钻孔动力头14设于第一平台11上。第二传送单元包括第二直线导轨21、第二平台22和第二驱动组件23，第二平台22可滑动设于第二直线导轨21上，第二平台22用于放置待钻孔件24;第二驱动组件23驱动第二平台22在第二直线导轨21上滑动，使第二平台22可沿第二直线导轨21往复运动。第一直线导轨11与第二直线导轨21的导向相互垂直，并且，第一直线导轨11与第二直线导轨21位于同一平面。如图2所示，本实施例的待钻孔件24为角钢。当然，本实施例的钻孔装置并不局限于用于角钢的钻孔加工，也适用于其它工件的钻孔加工。本实施例上述的钻孔装置，可通过第一驱动组件13和第二驱动组件23分别驱动并控制第一平台12在第一直线导轨11和第二平台22在第二直线导轨21上的滑动，使待钻孔件24能够被传送至与钻孔动力头14相对的位置，即钻孔工作位置，并由钻孔动力头14对待钻孔件24进行钻孔加工，钻孔完毕后，钻孔动力头14在第一驱动件13的驱动下沿第一直线导轨11往回滑动至离开待钻孔件14，待钻孔件14则在第二驱动组件23的驱动下继续沿第二直线导轨21滑动至离开钻孔工作位置。由此，实现对了待钻孔件14的自动钻孔，省去了人工操作工序，并且使得钻孔加工过程可以连续不间断地进行，从而节省了人工劳动时间和加工时间，提高了加工效率和钻孔精度。同时，该钻孔装置结构简单，生产成本低，采用该钻孔装置可以大大减少设备投资成本。进一步，在本实施例中，第一驱动组件13包括第一丝杠131和第一伺服电机132，第一丝杠131与第一平台12连接，第一伺服电机132与第一丝杠131动力连接。进一步，第二驱动组件23包括第二丝杠231和第二伺服电机232，第二丝杠231与第二平台22连接，第二伺服电机232与第二丝杠231动力连接。由此，第一平台12和第二平台22分别由第一伺服电机132和第二伺服电机232驱动，能够对第一平台12和第二平台22的滑动速度和位置进行精确控当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻孔装置，其特征在于，包括：第一传送单元和第二传送单元，所述第一传送单元包括第一直线导轨(11)、可滑动地设于所述第一直线导轨(11)上的第一平台(12)、驱动所述第一平台(12)滑动的第一驱动组件(13)、以及设于所述第一平台(12)上的钻孔动力头(14)；所述第二传送单元包括第二直线导轨(21)、可滑动设于所述第二直线导轨(21)上并用于放置待钻孔件(24)的第二平台(22)、以及驱动所述第二平台(22)滑动的第二驱动组件(23)；所述第一直线导轨(11)与所述第二直线导轨(21)的导向相互垂直且位于同一平面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王轶明，刘三文，
申请(专利权)人：美森工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15