一种9CrWMn砂轮切断机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种9CrWMn砂轮切断机，包括推杆、直线导轨、直线轴承、气缸、活动夹紧块、固定夹紧块、行进平台、平台支架、标尺、标尺固定块、标尺微调块、底座和活塞杆。本实用新型专利技术以标尺固定块的来回移动来确定物料的切断长度，标尺固定块固定后长度不再发生改变，气缸和活动夹紧块取代了原有的手摇丝杆的方式瞬间固定钢材，向前推动推杆时，推杆连带齿轮使齿条直线向前运行，带动夹紧钢材的整个行进平台向前运行，进行切断。本实用新型专利技术只需要一次定尺，中间复检，以气缸代替原有的手摇丝杆的方式固定钢材，大大提高了操作人员的效率。本实用新型专利技术保证了钢材两端的切口平齐，无斜面，保证了长度统一、不超差。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种砂轮切断机，特别是一种9CrffMn砂轮定尺切断机。
技术介绍
现有的9CrWMn砂轮切断机，不具有自动定尺的功能，都是操作人员利用量具先量长度，再进行切断，固定钢材时，以手柄旋转调节杆压紧物料垫块固定物料，这样的反复操作，使操作人员的无效劳动很多，对于长度要求高的钢材切断很容易出现长度超差的现象，保证不了长度方面的统一。给客户进行全自动化操作带来难度。
技术实现思路
为解决现有技术存在的上述问题，本技术要设计一种既可以克服因为长度要求公差小出现的跑尺现象、又能减少无效劳动的9CrffMn砂轮切断机。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下:一种9CrWMn砂轮切断机，包括齿轮、齿轮轴承、齿条、推杆、直线导轨、直线轴承、气缸、气压管、气缸开关、活动夹紧块、固定夹紧块、行进平台、平台支架、标尺、标尺固定块、标尺微调块、标尺固定螺栓、标尺微调螺栓、底座和活塞杆。所述的平台支架固定于底座上，2条直线导轨垂直于物料摆放方向固定于平台支架上，4只直线轴承分两组分别安装在2条直线导轨上，直线轴承具有在直线导轨上来回滑动的功能;直线轴承上水平安装行进平台，行进平台上的物料摆放处前方一侧安装有固定夹紧块，物料摆放处的另一侧安装有活动夹紧块，所述的固定夹紧块和活动夹紧块均开有中缝便于切断时锯片的穿梭;气缸固定于行进平台上，气缸中的活塞杆顶住活动夹紧块，气缸后端连接着气压管，将标尺焊接于行进平台左侧，标尺上安装有标尺固定块和标尺微调块，分别用标尺固定螺栓和标尺微调螺栓固定于标尺上;行进平台下方的右侧安装有齿条，齿轮和齿条紧密咬合，推杆固定于齿轮中心并通过齿轮轴承固定于行进平台支架上。本技术的工作原理如下:以标尺固定块的来回移动来确定物料的切断长度，标尺固定块固定后长度不再发生改变，气缸和活动夹紧块取代了原有的手摇丝杆的方式瞬间固定钢材，向前推动推杆时，推杆连带齿轮使齿条直线向前运行，带动夹紧钢材的整个行进平台向前运行，进行切断。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:1、本技术以标尺固定的方式代替了原有的用量具反复量尺的定尺方法，只需要一次定尺，中间复检，以气缸代替原有的手摇丝杆的方式固定钢材，大大提高了操作人员的效率。以4.3规格的钢材为例，由原来的每天切断1500-2000支提高到每天切断4000支左右。2、本技术以整个行进平台向前送料的方式进行切断，保证钢材在运行方向是绝对的直线运行，钢材两端的切口平齐，无斜面，保证了长度统一，不超差。【附图说明】本技术共有附图2张，其中:图1是本技术结构的主视图。图2是本技术结构的侧视图。图中:1.齿轮轴承，2.齿条，3.推杆，4.直线导轨，5.直线轴承，6.气缸，7.气压管，8.气缸开关，9.活动夹紧块，10.固定夹紧块，11.行进平台，12.平台支架，13.标尺，14.标尺固定块，15.标尺微调块，16.标尺固定螺栓，17.标尺微调螺栓，18.底座，19.活塞杆，20.齿轮。【具体实施方式】下面结合附图对本技术进行进一步地描述。如图1-2所示，一种9CrffMn砂轮切断机，包括齿轮轴承1、齿条2、推杆3、直线导轨4、直线轴承5、气缸6、气压管7、气缸开关8、活动夹紧块9、固定夹紧块10、行进平台11、平台支架12、标尺13、标尺固定块14、标尺微调块15、标尺固定螺栓16、标尺微调螺栓17、底座18、活塞杆19和齿轮20。所述的平台支架12固定于底座18上，2条直线导轨4垂直于物料摆放方向固定于平台支架12上，4只直线轴承5分两组分别安装在2条直线导轨4上，直线轴承5具有在直线导轨4上来回滑动的功能;直线轴承5上水平安装行进平台11，行进平台11上的物料摆放处前方一侧安装有固定夹紧块10，物料摆放处的另一侧安装有活动夹紧块9，所述的固定夹紧块10和活动夹紧块9均开有中缝便于切断时锯片的穿梭;气缸6固定于行进平台11上，气缸6中的活塞杆19顶住活动夹紧块9，气缸6后端连接着气压管7，将标尺13焊接于行进平台11左侧，标尺13上安装有标尺固定块14和标尺微调块15，分别用标尺固定螺栓16和标尺微调螺栓17固定于标尺13上;行进平台11下方的右侧安装有齿条2，齿轮20和齿条2紧密咬合，推杆3固定于齿轮20中心并通过齿轮轴承I固定于行进平台11支架上。本技术工作时，将钢材放入固定夹紧块10和活动夹紧块9之间，一端顶住标尺13上标尺微调块15，调整标尺固定块14和标尺微调块15，达到所需切断尺寸，用标尺固定螺栓16和标尺微调螺栓17固定，摁下气缸开关8，气缸6开启活塞杆19顶住活动夹紧块9向前，夹紧钢材，握住推杆3向前推，用齿轮20带动齿条2使整个固定有钢材的行进平台11通过直线轴承5在直线导轨4上向前运行，进行钢材的切断。【主权项】1.一种9Cr丽η砂轮切断机，其特征在于:包括齿轮(20)、齿轮轴承(I)、齿条(2)、推杆(3)、直线导轨(4)、直线轴承(5)、气缸(6)、气压管(7)、气缸开关(8)、活动夹紧块(9)、固定夹紧块(10)、行进平台(11)、平台支架(12)、标尺(13)、标尺固定块(14)、标尺微调块(15)、标尺固定螺栓(16)、标尺微调螺栓(17)、底座(18)和活塞杆(19); 所述的平台支架(12)固定于底座(18)上，2条直线导轨(4)垂直于物料摆放方向固定于平台支架(12)上，4只直线轴承(5)分两组分别安装在2条直线导轨(4)上，直线轴承(5)具有在直线导轨(4)上来回滑动的功能；直线轴承(5)上水平安装行进平台(11)，行进平台(11)上的物料摆放处前方一侧安装有固定夹紧块(10)，物料摆放处的另一侧安装有活动夹紧块(9)，所述的固定夹紧块(10)和活动夹紧块(9)均开有中缝便于切断时锯片的穿梭;气缸(6)固定于行进平台(11)上，气缸(6)中的活塞杆(19)顶住活动夹紧块(9)，气缸(6)后端连接着气压管(7)，将标尺(13)焊接于行进平台(11)左侧，标尺(13)上安装有标尺固定块(14)和标尺微调块(15)，分别用标尺固定螺栓(16)和标尺微调螺栓(17)固定于标尺(13)上；行进平台(11)下方的右侧安装有齿条(2)，齿轮(20)和齿条(2)紧密咬合，推杆(3)固定于齿轮(20)中心并通过齿轮轴承(I)固定于行进平台(11)支架上。【专利摘要】本技术公开了一种9CrWMn砂轮切断机，包括推杆、直线导轨、直线轴承、气缸、活动夹紧块、固定夹紧块、行进平台、平台支架、标尺、标尺固定块、标尺微调块、底座和活塞杆。本技术以标尺固定块的来回移动来确定物料的切断长度，标尺固定块固定后长度不再发生改变，气缸和活动夹紧块取代了原有的手摇丝杆的方式瞬间固定钢材，向前推动推杆时，推杆连带齿轮使齿条直线向前运行，带动夹紧钢材的整个行进平台向前运行，进行切断。本技术只需要一次定尺，中间复检，以气缸代替原有的手摇丝杆的方式固定钢材，大大提高了操作人员的效率。本技术保证了钢材两端的切口平齐，无斜面，保证了长度统一、不超差。【IPC分类】B24B47/20, B24B27/06, B24B41/06, B24B49/02【公开号】CN205201270【申请号】CN201本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种9CrWMn砂轮切断机，其特征在于：包括齿轮(20)、齿轮轴承(1)、齿条(2)、推杆(3)、直线导轨(4)、直线轴承(5)、气缸(6)、气压管(7)、气缸开关(8)、活动夹紧块(9)、固定夹紧块(10)、行进平台(11)、平台支架(12)、标尺(13)、标尺固定块(14)、标尺微调块(15)、标尺固定螺栓(16)、标尺微调螺栓(17)、底座(18)和活塞杆(19)；所述的平台支架(12)固定于底座(18)上，2条直线导轨(4)垂直于物料摆放方向固定于平台支架(12)上，4只直线轴承(5)分两组分别安装在2条直线导轨(4)上，直线轴承(5)具有在直线导轨(4)上来回滑动的功能；直线轴承(5)上水平安装行进平台(11)，行进平台(11)上的物料摆放处前方一侧安装有固定夹紧块(10)，物料摆放处的另一侧安装有活动夹紧块(9)，所述的固定夹紧块(10)和活动夹紧块(9)均开有中缝便于切断时锯片的穿梭；气缸(6)固定于行进平台(11)上，气缸(6)中的活塞杆(19)顶住活动夹紧块(9)，气缸(6)后端连接着气压管(7)，将标尺(13)焊接于行进平台(11)左侧，标尺(13)上安装有标尺固定块(14)和标尺微调块(15)，分别用标尺固定螺栓(16)和标尺微调螺栓(17)固定于标尺(13)上；行进平台(11)下方的右侧安装有齿条(2)，齿轮(20)和齿条(2)紧密咬合，推杆(3)固定于齿轮(20)中心并通过齿轮轴承(1)固定于行进平台(11)支架上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周焕东，
申请(专利权)人：大连东非特钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21