一种注射后针头能自动回缩的安全注射器，由注射针筒，带穿刺针管的针座，带中空管的推杆，弹簧、活塞等组成。针座的弹性爪支承在针座前端内孔的台阶面上；注射后再推动推杆前移，活塞端面的半圆形凸缘沿针筒前端过渡斜面内缩，使针座凸缘脱离针筒台阶支承面，从而使针座前端爪尖在弹簧作用下，穿刺、切割活塞薄膜环，而落入到推杆中空筒中。本发明专利技术注射器结构简洁，定位支承可靠性高，对药液的沾污小，注射安全性高，对患者的影响小；且制造精度要求不高，组装容易，生产成本低，适用于大批量生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种安全注射器，特别是一种注射完毕后，针头能自动回 縮到推杆内的安全注射器，属医疗器械领域。二.
技术介绍
:为了减少因被污染针尖刺、划伤而感染恶性传染病(如肝炎、艾滋病 等)的危险，已专利技术了许多用后针头能保护起来的安全型注射器。目前该类安全注射器有很多专利，但多数存在一些安全隐患，特别是与 药液接触的零件过多的，极易造成对药物污染。而减少这些沾污，往往会显 著增加生产成本；另外一些设计对零件的结构尺寸精度要求很高，致使大量 生产的产品性能很难保持一致。如专利200220028888.8公开的一种针头自动 回縮的安全注射器，有7个零件与药液接触(全部零件包括针帽为10件)， 显然要保证与药液接触零件均不受沾污是很困难的。此外在注射终点前，推 杆中心活塞要向内孔滑动，同时推杆前端筒状推杆要将o型密封圈推离密封 及限制针座弹出位置。显然，这使推注力有较大的增加，这种推注力变化往 往会使被注射者感到不适。此外，由于活塞前端必需留下启动安全间隙，因 而对注射剂量的准确控制带来一些不便。这些问题，往往是该类注射器共有 的，直接影响到产品的使用的安全性及生产成本。为此本专利技术提出一种新的 针头能自动回縮的安全注射器设计，以期较好的解决上述问题。三.
技术实现思路
:本专利技术的目的是提供一种新的针头内缩式自动安全注射器，达到结构简洁，使用安全简便、推力稳定、制造方便、成本低的目的。本专利技术的目的是这样来实现的 一种自动安全注射器，包括针筒(1)、 带中心空腔的推杆(2)、活塞(3)、带注射针管的针座(4)、 o型密封圈(5)、及弹簧(6)，其特征在于所述针筒(1)前颈部(11)的内孔与针筒主体(21)的内孔(121)之间有 一过渡锥面(U4)，在过渡锥面(114)前端设有一直径稍大于过渡锥面(114) 小端直径的定位台阶面(113),针筒前颈部(11)的内孔中部设密封面(U2)， 其直径小于所述过渡锥面(114)小端直径；活塞(3)前端面中部有一截面是半圆形的凸环(32)，其中心线在前述过 渡圆锥面(114)中部位置，所述凸环(32)通过内薄膜环(34)与活塞(3) 前端面中部连接，凸环(32)通过外薄膜环(35)与活塞(3)的筒形外壁 (31)连接；针座(4)由前圆柱面(43)、密封圆柱面(44)及筒状后部(45)组成， 所述较小的前圆柱面(43)与较大的密封圆柱面(44)之间的台阶为弹簧支 承面(442),所述筒状后部(45)上有一台阶定位面(452)，能与前述针筒 前颈部上的定位台阶面(113)搭接，所述针座筒状后部(45)的内孔(453) 后端部是一内锥孔(454)，内锥孔(454)与筒状后部(45)的外圆面相交 形成锐口；整个筒状后部(45)上设两个以上的通槽(455)，使筒状后部(45) 分割为数个定位穿剌爪(451)，并使其具有一定弹性。推杆(2)的中心是一空心圆筒(21),其内径略大于前述针座(4)的外 径，中空筒体(21)上的前部筒体(211)外径小于上述针筒过渡锥面(114) 大端直径，并与上述活塞的凸环(32)的内壁接触。所述筒状后部(45)上的通槽(455)为由后端向前端收縮的斜通槽。以 使所述的定位穿刺爪(451)前端形成尖锐齿状。所述推杆(2)前筒体(211)外圆上设有一前圆盘(214),其直径略小 于活塞内孔(37)直径，其厚度小于活塞内孔(37)深度1~5毫米。所述活塞(3)前部有一鼻状凸起(33),其外径小于前述针座筒状后部 (45)内孔(453)直径，其长度小于内孔(453)深度；鼻状凸起(33)根 部与所述半圆形环状凸起(32)之间通过所述内薄膜环(34)相连。所述密封圆柱面(44)上设有密封槽(441)，所述o型密封圈(5)安装 在该密封槽(441)中；所述针筒(1)前颈部装有一堵头(7),堵头(7) 的内孔中有一弹簧支承面(72);所述弹簧(6)安装在前述弹簧支承面(72) 与针座(4)前端的弹簧支承面(442)之间。在另一种实施例中，所述针筒(1)前颈部(11)内设有一密封环槽(115), 所述o型密封圈(5)安装在该密封环槽(115)内，o型密封圈(5)的内圆面与 针座前圆柱面(43)表面紧密接触；所述弹簧(6)安装在o型密封圈(5) 与针座上的弹黉支承面(442)之间。在另外一种实施例中，所述针筒(1)前颈部(11)内孔前部是一台阶孔; 由较小的前台阶孔(116)和较大的后台阶孔(117)及在前、后台阶孔之间 的台阶面(118)组成；所述前台阶孔(116)的直径大于针座(4)前圆柱面 (43)直径，所述后台阶孔(117)直径略大于针座密封圆柱面(44)直径； 所述弹簧(6)放在上述台阶面(118)与针座弹簧支承面(442)之间。所述活塞(3)前端面中部截面是半圆形的凸环(32),也可由3个以上的 半球形凸起(321)组成。可以看出由于针座是利用其后部定位穿剌爪上的台阶面与针筒相应的 定位台阶面接触而定位，因而稳定性好，抗穿刺力强。 在针筒台阶定位面后部的过渡锥面，正好与活塞前端面上的凸环接触，由于凸环与活塞中心鼻形柱体及外壁之间均有薄膜环相连，这既保证了注射器的密封要求又使凸环可以较容易的相对于活塞其他部分向前位移。活塞上 的鼻形柱体可有效减少注射器的残留量。推杆前部是圆柱形筒体结构，筒的内孔略大于针座的最大外径(定位台 阶外径)，装配后推杆前部端面与活塞凸环的内壁接触。推杆前部圆柱形筒体 外圆面上有前、后两个圆盘，前圆盘外径略小于活塞内孔直径，能与活塞内 腔相配合，其厚度小于活塞内腔长度；后圆盘外径略小于针筒内孔直径，其 前面是圆弧形，后端是垂直面。活塞后壁被夹在上述前、后圆盘之间。针筒内孔后端有一阻力环，其内径小于针筒内孔直径。推杆筒状部分长度至少与针座(连同注射针体)长度相当，筒体外面有 两对相对垂直的翼板，翼板的外形尺寸小于上述针筒阻力环内径。使用前，针座在弹簧力的作用下，其后部定位穿刺爪上的台阶面与针筒 相应的定位台阶面接触而定位于针筒前部内孔中。活塞也处于最前位置，其 上的凸环与针筒过渡锥面接触，针座后部定位穿刺爪上的尖齿也与活塞上的 薄膜环接触。由于本专利技术注射器装配后，活塞与针筒底部无间隙，使本注射器的基本 注射操作与普通注射器相同，即不但操作方便且使注射剂量的准确控制更简 便。注射完成后，只要继续使推杆前移，则推杆上的后圆盘推动活塞后部前 移，使活塞圆筒形外壁被压縮，推杆筒形前部同步推动活塞凸环前移，在针 筒过渡锥面的引导下，凸环也同时向针筒中心移动，从而压迫针座上有一定 弹性的定位穿刺爪向内收縮，当定位穿剌爪上的台阶面脱离针筒上的支承台 阶面时，则针座被释放，在弹簧作用下向后移动，其上的尖齿切割活塞上的薄膜并将其断裂，由于所设置的弹簧力远大于活塞薄膜的切割撕裂强度，因 而在弹簧力作用下活塞薄膜被迅速撕开，则针座在弹簧作用下带着被撕下的 活塞鼻型凸起， 一起进入到推杆前端管形空腔中，而实现针尖的自动回縮。由于弹簧长度大于针头长度，因而针尖不可能再次伸出针筒外，并由于 推杆上的后圆盘外径大于针筒后部的阻力环内径，使推杆不能从针筒中拉出， 从而较好的避免了针害的发生。特别是在推杆上制有易断裂的薄弱连接区时。由于使针座解除约束的作用力本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动安全注射器，包括针筒（１）、带中心空腔的推杆（２）、活塞（３）、带注射针管的针座（４）、ｏ型密封圈（５）、及弹簧（６），其特征在于：所述针筒（１）前颈部（１１）的内孔与针筒主体（２１）的内孔（１２１）之间有一过渡锥面（１１４），在过渡锥面（１１４）前端设有一直径稍大于过渡锥面（１１４）小端直径的定位台阶面（１１３），针筒前颈部（１１）的内孔中部设密封面（１１２），其直径小于所述过渡锥面（１１４）小端直径；活塞（３）前端面中部有一截面是半圆形的凸环（３２），其中心线在前述过渡圆锥面（１１４）中部位置，所述凸环（３２）通过内薄膜环（３４）与活塞前端面中部连接，凸环（３２）通过外薄膜环（３５）与活塞的筒形外壁（３１）连接；针座（４）由前圆柱面（４３）、密封圆柱面（４４）及筒状后部（４５）组成，所述较小的前圆柱面（４３）与较大的密封圆柱面（４４）之间的台阶为弹簧支承面（４４２）；所述筒状后部（４５）上有一台阶定位面（４５２），能与前述针筒前颈部上的定位台阶面（１１３）搭接，所述针座筒状后部（４５）的内孔（４５３）后端部是一内锥孔（４５４）；整个筒状后部（４５）上设两个以上的通槽（４５６），使筒状后部（４５）分割为数个定位穿刺爪（４５１）；所述推杆（２）的中部是一中空筒体（２１），其内径略大于前述针座（４）的外径，中空筒体（２１）上的前部筒体（２１１）外径小于上述针筒过渡锥面（１１４）大端直径，并与上述活塞（３）的凸环（３２）的内壁接触。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王希平，
申请(专利权)人：王希平，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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