一种实现均匀送风的静压箱制造技术

本发明专利技术公开了一种实现均匀送风的静压箱，包括箱体，箱体侧壁设置有进风口，箱体内部设置有孔板和隔板，孔板上设置有多个孔口，孔板和隔板将箱体内部空间分成三个区域，分别为进风区域、第一紊流区域和第二紊流区域；进风区域的侧壁上设置所述的进风口，第一紊流区域的侧壁上设置有竖直出风口，第二紊流区域的侧壁上设置有水平出风口；空气由进风口进入进风区域内，经过孔板分别进入第一紊流区域和第二紊流区域内，分别由竖直出风口和水平出风口送出。本发明专利技术提高了水平方向和竖直方向贴附射流的均匀性，减弱了出风气流与室内污染(热空气)混合能力，同时提高了送风射流距离，降低送风气流对人员的吹风感。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种静压箱，具体涉及一种实现均匀送风的静压箱。
技术介绍
静压箱作为一种将动压转化为静压的装置，它可以稳定气流和减少气流的振动， 同时降低气流噪声，起到万能接头的作用。静压箱可以把部分动压变为静压，提高送风距 离，同时对风量均匀分配，保证风口送风的均匀性，使送风效果更加理想；将静压箱应用到 通风空调系统中，可提高整个系统的综合性能。 然而，目前传统的静压箱，虽然能够实现较好的降噪效果，实现多路出风口，但是 其实际运行时仍面临气流稳压效果不好、传至室内空气均匀性低等问题，送风的均流性仍 达不到理想程度。送风气流的均匀性越低，风口出风与室内污染(热）空气混合能力越强，导 致新鲜(冷)空气很难送达人员工作区。另一方面，由于送入静压箱的空气压力和速度会随 着气流进入的深度而逐渐变化，在不同进深位置送出的气流是不均匀的，进而导致室内工 作区气流组织的紊乱，影响人体的舒适感。同时，已有研究表明，采用贴附射流送风方式能 够将处理后的新鲜空气送至较远的工作区，并且能有效减少直接送风对人员带来的"吹风 感"。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的问题或缺陷，本专利技术的目的在于，提供一种实现均匀 送风的静压箱。 为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案： -种实现均匀送风的静压箱，包括箱体，箱体侧壁设置有进，箱体内部设置有孔板 和隔板，孔板上设置有多个孔口，孔板和隔板将箱体内部空间分成三个区域，分别为进风区 域、第一紊流区域和第二紊流区域;进风区域的侧壁上设置所述的进风口，第一紊流区域的 侧壁上设置有竖直出风口，第二紊流区域的侧壁上设置有水平出风口； 空气由进风口进入进风区域内，经过孔板分别进入第一紊流区域和第二紊流区域 内，分别由竖直出风口和水平出风口送出。 具体地，所述孔板包括水平孔板和竖直孔板，水平孔板、竖直孔板和隔板的端面相 交于同一直线;水平孔板、竖直孔板和箱体侧壁围成所述的进风区域，水平孔板、隔板和箱 体的侧壁围成所述的第一紊流区域，竖直孔板、隔板和箱体的侧壁围成所述的第二紊流区 域。 进一步地，所述箱体包括顶面、底面、左侧壁、右侧壁、前壁和后壁;竖直孔板垂直 于水平孔板，水平孔板的一端固设在箱体的右侧壁上，竖直孔板的顶端固设在箱体的顶面 上，隔板的底端固设在箱体的左侧壁和底面的交线上，隔板与箱体的底面形成夹角。 具体地，所述竖直出风口设置在箱体的底面上，所述水平出风口设置在箱体的左 侧壁上，进风口设置在箱体的前壁上。 进一步地，所述隔板与箱体的底面形成的夹角为45°，所述竖直孔板的高度与水平 孔板的宽度相同。 进一步地，所述水平孔板和竖直孔板上的多个孔口的孔径均沿空气流动方向依次 减小。 进一步地，所述水平孔板和竖直孔板的开孔率均为11.5%-23%。 进一步地，所述竖直孔板的高度和水平孔板的宽度均为250mm~500mm。 进一步地，所述竖直出风口和水平出风口均为条缝式出风口。进一步地，所述箱体内表面安装有消声层。 与现有技术相比，本专利技术具有以下技术效果： 1、采用本专利技术的装置，空气由进风口进入进风区域内，经过孔板分别进入第一紊 流区域和第二紊流区域内，分别由竖直出风口和水平出风口送出。上述过程加长了空气在 静压箱内的流动距离，使得动压转化为静压的比例增加，同时由于第一紊流区域和第二紊 流区域的稳压作用，大大提升了竖直出风口和水平出风口出风的均匀性。本专利技术提高了水 平方向和竖直方向贴附射流的均匀性，减弱了出风气流与室内污染(热空气)混合能力，同 时提高了送风射流距离，降低送风气流对人员的吹风感。 2、所述水平孔板和竖直孔板上的多个孔口的孔径均沿空气流动方向依次减小，保 证孔板的孔口的出风流量相同。 3、水平孔板和竖直孔板的开孔率均为11.5%_23%，在保证阻力损失较小的情况 下，将气流的动压及时转化为需要的静压。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图；（a)是本专利技术的立体图；（b)是本专利技术的正视图；（c)是 箱体结构示意图；图2是孔板的一个孔口出流图； 图3是孔板的相邻孔口的出流图； 图4是孔板上的孔口分布不意图； 图5是是静压箱出风口断面出风均匀性分析实验测点选取图；图6是进风口风速为4m/s时，本专利技术的静压箱与传统静压箱的水平出风口的中心 轴线速度；图7是进风口风速为4m/s时，本专利技术的静压箱与传统静压箱的竖直出风口的中心 轴线速度；图8是进风口风速为6m/s时，本专利技术的静压箱与传统静压箱的水平出风口的中心 轴线速度；图9是进风口风速为6m/s时，本专利技术的静压箱与传统静压箱的竖直出风口的中心 轴线速度；图10是进风口风速为8m/s时，本专利技术的静压箱与传统静压箱的水平出风口的中心 轴线速度；图11是进风口风速为8m/s时，本专利技术的静压箱与传统静压箱的竖直出风口的中心 轴线速度； 图中标号代表：1 一箱体，1-1 一顶面，1-2-底面，1-3-左侧壁，1-4 一右侧壁，1-5 一前壁，1-6-后壁;2-进风区域，3-第二素流区域，4 一第一素流区域，5-竖直孔板，6- 水平孔板，7-孔口，8-隔板，9一进风口，10-水平出风口，11 一竖直出风口。 下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术的方案做进一步详细地解释和说明。【具体实施方式】 遵从上述技术方案，本专利技术的实现均匀送风的静压箱，包括箱体1，箱体1侧壁设置 有进风口 9,箱体1内部设置有孔板和隔板8,孔板和隔板8将箱体1内部空间分成三个区域， 分别为进风区域2、第一紊流区域4和第二紊流区域3;进风区域1的侧壁上设置所述的进风 口 9,第一紊流区域4的侧壁上设置有竖直出风口 11，第二紊流区域3的侧壁上设置有水平出 风口 10〇 采用本专利技术的装置，空气由进风口9进入进风区域2内，经过孔板分别进入第一紊 流区域4和第二紊流区域3内，分别由竖直出风口 11和水平出风口 10送出。上述过程加长了 空气在静压箱内的流动距离，使得动压转化为静压的比例增加，同时由于第一紊流区域4和 第二紊流区域3的稳压作用，大大提升了竖直出风口 11和水平出风口 10出风的均匀性。本发 明提高了水平方向和竖直方向贴附射流的均匀性，减弱了出风气流与室内污染(热空气)混 合能力，同时提高了送风射流距离，降低送风气流对人员的吹风感。 具体地，所述孔板包括水平孔板6和竖直孔板5,水平孔板6、竖直孔板5和隔板8的 端面相交于同一直线;水平孔板6、竖直孔板5和箱体1侧壁围成所述的进风区域2,水平孔板 6、隔板8和箱体1的侧壁围成所述的第一紊流区域4,竖直孔板5、隔板8和箱体1的侧壁围成 所述的第二紊流区域3。 可选地，所述箱体1包括顶面1-1、底面1-2、左侧壁1-3、右侧壁1-4、前壁1-5和后壁 1-6;竖直孔板5垂直于水平孔板6,水平孔板6的一端固设在箱体1的右侧壁1-4上，竖直孔板 5的顶端固设在箱体1的顶面1-1上，隔板8的底端固设在箱体1的左侧壁1-3和底面1-2的交 线上，隔板8与箱体1的底面形成夹角。 进一步地，所述竖直出风口 11设置在箱体1的底面1-2上，所述水平出风口 10设置 在箱体1的左侧壁1-3上，进风口 9设置在箱体1的前壁1-5上，处于前壁1-5的1/4面积处的中 心位置。 空气由进风口9进入进风区域2内，高速度的空气气流本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种实现均匀送风的静压箱，包括箱体(1)，箱体(1)侧壁设置有进风口(9)，其特征在于，箱体(1)内部设置有孔板和隔板(8)，孔板上设置有多个孔口(7)，孔板和隔板(8)将箱体(1)内部空间分成三个区域，分别为进风区域(2)、第一紊流区域(4)和第二紊流区域(3)；进风区域(1)的侧壁上设置所述的进风口(9)，第一紊流区域(4)的侧壁上设置有竖直出风口(11)，第二紊流区域(3)的侧壁上设置有水平出风口(10)；空气由进风口(9)进入进风区域(2)内，经过孔板分别进入第一紊流区域(4)和第二紊流区域(3)内，分别由竖直出风口(11)和水平出风口(10)送出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李安桂，杨长青，任彤，张静，
申请(专利权)人：西安建筑科技大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61