一种人造纤维板防潮防霉变的处理工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种人造纤维板防潮防霉变的处理工艺，包括以下步骤：(1)、将硅酸钠晶体Na2O.nSiO2和氟硅酸钠晶体配制成溶液，并将硅酸钠溶液与氟硅酸钠溶液按照1：999～999：1的质量比混合均匀并放置24h以上，然后将混合溶液装入容器内；(2)、采用压力喷涂法或者容器内满侵法将混合溶液涂覆在人造纤维板的表面上，即完成防潮防霉的处理工艺。本发明专利技术能够达到防止人造纤维板吸潮而发生霉变导致影响环境质量和财产损失的风险；促进人造纤维板产业的发展；有利于自然生态林的保护。本发明专利技术提供的上述处理工艺简单、成本低，处理时间短，能够有效的解决人造纤维板防潮防霉变的问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
:本专利技术涉及一种人造纤维防潮防霉的方法，尤其涉及一种人造纤维板产品在环境温度、湿度偏高的地域或场所的使用过程中所需采取的防潮防霉方法，属于化工产品应用工艺

技术介绍
:目前，人造纤维板在人们生活与工作的场所，非常普遍。人造纤维板(木纤维、农作物秸杆纤维)替代天然生态木材的应用中，容易吸潮霉变问题未解决好，给人们生活与工作增添了一些烦恼甚至经济财产损失，严重制约了人造纤维板产业的发展。再从控制霉菌的繁殖条件上说，只有控制霉菌的寄生物主纤维的湿度和温度。当纤维的含水率低于16%时，就能抑制霉菌的繁殖。人们的居住与工作环境要达到如此苛刻的条件，需要消耗大量的能源，运行成本很高，普通场所无法达到。为此，研发对人造纤维产品进行有效的防潮处理，确保在自然高湿、高温状态的客观环境中，纤维板的任何部位其含水率低于16%的办法非常必要。
技术实现思路
:本专利技术提供了一种人造纤维板防潮防霉变的处理工艺，解决了
技术介绍
中的不足，该处理工艺简单、成本低，处理时间短，能够有效的解决人造纤维板防潮防霉变的问题。实现本专利技术上述目的所采用的技术方案为:一种人造纤维板防潮防霉变的处理工艺，包括以下步骤:(I)、将硅酸钠晶体Na20.nSi02和氟硅酸钠晶体配制成溶液，并将硅酸钠溶液与氟硅酸钠溶液按照1:999?999:I的质量比混合均匀并放置24h以上，然后将混合溶液装入容器内；(2)、采用压力喷涂法或者容器内满侵法将混合溶液涂覆在人造纤维板的表面上，即完成防潮防霉的处理工艺；所述的压力喷涂法为:将配置好的混合溶液转入气压喷涂贮料容器内，贮料量少于容器容积的4/5贮量，在可雾化的气压作用下，将混合溶液喷于人造纤维板表面，待第一次喷涂风干2小时以上后，确认混合溶液在人造纤维板的纤维外表层完全渗入初干，再喷涂第二次；所述的容器内满侵法为:将混合溶液倒入容器内，将需处理的人造纤维板放入该溶液中，浸没过全部的人造纤维板，让混合溶液充分侵入人造纤维板的内部，确保人造纤维板的浅层形成保护膜，侵润2分钟后将人造纤维板取出风干。所用的硅酸钠化学式Na20.nSi02中的摩数η为1.0?5.0。所述的硅酸钠溶液与氟硅酸钠溶液的密度均为1.35g/cm30所述的气压喷涂贮料容器包括储罐、喷头以及罐体支撑架，所述的储罐固定于罐体支撑架上，混合溶液存储于储罐中，储罐的顶部设置有密封盖，储罐的上部设置有混合溶液进料口，其下部设置有混合溶液出料口，其底部设置有排污阀，喷头安装于储罐的侧壁上，且与储罐的内部连通。在本专利技术中，硅酸钠的水溶液俗称水玻璃，也称泡花碱，其化学式为:Na20.HS12Na2O为碱金属钠的氧化物，η为二氧化硅与金属氧化物摩尔数的比值，称为水玻璃的摩数，摩数η为2.6的最好。其结晶玻璃体为Na2S13.9H20强度较高，耐热性好。其玻璃体表面吸水，失水保持一定的动态平衡状态，能够有效的阻隔水汽向内渗透。其玻璃体在空气中化学性质很稳定，且具有耐酸性。无明显的毒附作用;氟硅酸钠为结晶性粉沫，无臭无味，其在水中溶解缓慢，热水溶解加快，不挥发。其化学式为Na2SiF6，也称六氟合硅酸钠，常用在木材防腐和其它建材制品上。本专利技术中，采用两者的混合溶液对人造纤维板进行处理后，能够有效的防潮防霉变。且该处理工艺步骤简单、成本低廉。【附图说明】图1为本专利技术实施例1中提供的气压喷涂贮料容器的整体结构示意图； 图中:1-储罐，2-喷头，3-罐体支撑架，4-密封盖，5-混合溶液进料口，6_混合溶液出料口，7-排污阀。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术做详细具体的说明。实施例1 本实施例中提供的处理工艺包括以下步骤:(I)、将硅酸钠晶体Na20.nSi02和氟硅酸钠晶体配制成密度为1.35g/cm3的溶液，η为2.6。并将硅酸钠溶液与氟硅酸钠溶液按照2: I的质量比混合均匀并放置24h以上，然后将混合溶液装入容器内； (2)、采用压力喷涂法将混合溶液涂覆在人造纤维板的表面上，即完成防潮防霉的处理工艺； 所述的压力喷涂法为:将配置好的混合溶液转入气压喷涂贮料容器内，贮料量少于容器容积的4/5贮量，在可雾化的气压作用下，将混合溶液喷于人造纤维板表面，待第一次喷涂风干2小时以上后，确认混合溶液在人造纤维板的纤维外露表层完全渗入初干，再喷涂第二次。所述的气压喷涂贮料容器的结构如图1所示，包括储罐1、喷头2以及罐体支撑架3，所述的储罐I固定于罐体支撑架3上，混合溶液存储于储罐中，储罐I的顶部设置有密封盖4，储罐I的上部设置有混合溶液进料口 5，其下部设置有混合溶液出料口 6，其底部设置有排污阀7，喷头2安装于储罐I的侧壁上，且与储罐的内部连通。经混合溶液侵润好的人造纤维板与未侵润的纤维板同时放置在潮湿(相对湿度>70%以上)的空气不流动的霉变实验箱内进行实验观察，霉变实验箱内温度在25_35°C之间，实验比对样品35小时后的现象如下所述，未侵润硅酸钠/氟硅酸钠溶液的纤维板经肉眼观看时发现有霉菌生长。而侵润好硅酸钠/氟硅酸钠溶液的人造纤维板B1样品经肉眼观看时未发现霉菌生长现象。实施例2 本实施例中提供的处理工艺包括以下步骤:(I)、将硅酸钠晶体Na20.nSi02和氟硅酸钠晶体配制成密度为1.35g/cm3的溶液，η为4.5。并将硅酸钠溶液与氟硅酸钠溶液按照1:95的质量比混合均匀并放置24h以上，然后将混合溶液装入容器内； (2)、采用容器内满侵法将混合溶液涂覆在人造纤维板的表面上，即完成防潮防霉的处理工艺； 所述的容器内满侵法为:将混合溶液倒入容器内，将需处理的人造纤维板放入该溶液中，浸没过全部的人造纤维板，让混合溶液充分侵入人造纤维板的内部，确保人造纤维板的浅层形成保护膜，侵润2分钟后将人造纤维板取出风干。经混合溶液侵润好的人造纤维板与未侵润的纤维板同时放置在潮湿(相对湿度>70%以上)的空气不流动的霉变实验箱内进行实验观察，霉变实验箱内温度在25_35°C之间，实验比对样品35小时后的现象如下所述，未侵润硅酸钠/氟硅酸钠溶液的纤维板经肉眼观看时发现有霉菌生长。而侵润好硅酸钠/氟硅酸钠溶液的人造纤维板B1样品经肉眼观看时未发现霉菌生长现象。实施例3 本实施例中提供的处理工艺包括以下步骤:(I)、将硅酸钠晶体Na20.nSi02和氟硅酸钠晶体配制成密度为1.35g/cm3的溶液，η为1.5。并将硅酸钠溶液与氟硅酸钠溶液按照95:1的质量比混合均匀并放置24h以上，然后将混合溶液装入容器内； (2)、采用容器内满侵法将混合溶液涂覆在人造纤维板的表面上，即完成防潮防霉的处理工艺； 所述的容器内满侵法为:将混合溶液倒入容器内，将需处理的人造纤维板放入该溶液中，浸没过全部的人造纤维板，让混合溶液充分侵入人造纤维板的内部，确保人造纤维板的浅层形成保护膜，侵润2分钟后将人造纤维板取出风干。经混合溶液侵润好的人造纤维板与未侵润的纤维板同时放置在潮湿(相对湿度>70%以上)的空气不流动的霉变实验箱内进行实验观察，霉变实验箱内温度在25_35°C之间，实验比对样品35小时后的现象如下所述，未侵润硅酸钠/氟硅酸钠溶液的纤维板经肉眼观看时发现有霉菌生长。而侵润好硅酸钠/氟硅酸钠溶液的人造纤维板B1样品经肉眼本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种人造纤维板防潮防霉变的处理工艺，其特征在于包括以下步骤：(1)、将硅酸钠晶体Na2O.nSiO2和氟硅酸钠晶体配制成溶液，并将硅酸钠溶液与氟硅酸钠溶液按照1：999～999：1的质量比混合均匀并放置24h以上，然后将混合溶液装入容器内；(2)、采用压力喷涂法或者容器内满侵法将混合溶液涂覆在人造纤维板的表面上，即完成防潮防霉的处理工艺；(3)所述的压力喷涂法为：将配置好的混合溶液转入气压喷涂贮料容器内，贮料量少于容器容积的4/5贮量，在可雾化的气压作用下，将混合溶液喷于人造纤维板表面，待第一次喷涂风干2小时以上后，确认混合溶液在人造纤维板的纤维外表层完全渗入初干，再喷涂第二次；所述的容器内满侵法为：将混合溶液倒入容器内，将需处理的人造纤维板放入该溶液中，浸没过全部的人造纤维板，让混合溶液充分侵入人造纤维板的内部，确保人造纤维板的浅层形成保护膜，侵润2分钟后将人造纤维板取出风干。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁四泉，刘志刚，刘维维，丁融，程云云，孙应朋，蒲黄彪，魏建立，胡艳红，
申请(专利权)人：万华生态板业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11