一种混合式袋式除尘器制造技术

本发明专利技术具体涉及一种混合式袋式除尘器，包括壳体、滤袋、灰斗、进气口、出气口，所述壳体下方连接灰斗，所述进气口包括左进气口、右进气口，所述左进气口连接扩管左端，所述扩管右端连接右进气口，所述扩管设于壳体下端处中部，所述扩管包括扩管一、开口、扩管二，所述扩管一的结构、形状、大小均与扩管二相同，所述扩管一的横截面从左到右逐渐增大，所述扩管一右侧连接开口，所述开口右端连接扩管二左侧，所述开口包括上开口、下开口；所述滤袋上方设有离子风机，所述离子风机包括罩子，所述罩子的下端面所在平面位于滤袋上端面所在平面的上方。本发明专利技术合理的结构设计大大提高了混合袋式除尘器的工作效率、以及安全性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及除尘
，尤其涉及一种混合式袋式除尘器。
技术介绍
袋式除尘器是一种干式滤尘装置，适用于捕集细小、干燥、非纤维性的粉尘，当含尘气体进入袋式除尘器后，有颗粒大或比重大的粉尘由于重力的作用沉降下来直接落入灰斗，也有较细小粉尘的气体在通过滤料时粉尘被阻留从而使气体得到净化。吸附在滤袋上的粉尘会随含尘气体的不断通过而增多，为了时滤袋的过滤性能恢复，需要对滤袋进行清灰，其中，两次清灰时间间隔称清灰周期，但混合式袋式除尘器在实际的生产使用过程中存在以下不足:清灰周期不长从而降低工作效率，滤袋上积累的粉尘存在一定的危险性从而降低混合袋式除尘器的安全性能。
技术实现思路
鉴于以上所述，本专利技术的目的在于提供一种混合式袋式除尘器，来解决现有技术存在的冋题。本专利技术采用如下技术方案: 一种混合式袋式除尘器，包括壳体、滤袋、灰斗、进气口、出气口，所述壳体下方连接灰斗，所述进气口包括左进气口、右进气口，所述左进气口与右进气口关于壳体中心线呈镜像分布，所述左进气口设于壳体的左外侧，所述左进气口连接扩管左端，所述扩管右端连接右进气口，所述右进气口设于壳体的右侧外，所述扩管设于壳体下端处中部，所述扩管包括扩管一、开口、扩管二，所述扩管一的结构、形状、大小均与扩管二相同，所述扩管一与扩管二关于壳体中心线呈镜像分布，所述扩管一的横截面从左到右逐渐增大，所述扩管一右侧连接所述开口，所述开口右端连接扩管二左侧，所述开口包括上开口、下开口，所述上开口与下开口相互平行设置，所述上开口圆心与下开口圆心的连线与壳体中心线重合设置;所述滤袋上方设有离子风机，所述离子风机的中心线与壳体的中心线相互重合设置，所述离子风机包括罩子，所述罩子的下端面所在平面位于滤袋上端面所在平面的上方。本专利技术提供的一种混合式袋式除尘器，优选地，所述离子风机上方设有防爆电机，所述防爆电机下方连接橡胶垫，所述防爆电机上方连接出气口。本专利技术提供的一种混合式袋式除尘器，优选地，所述罩子包括左导向板、中导向板、右导向板，所述左导向板间的距离、中导向板间的距离、右导向板间的距离均相等，所述左导向板相对于中导向板所在的一侧之偏转角度为45度，所述右导向板相对于中导向板所在的一侧之偏转角度为45度，所述右导向板、左导向板均呈弧形凸面，所述弧形凸面呈向中导向板一侧凸的弧形面。本专利技术提供的一种混合式袋式除尘器，优选地，所述出气口呈空心台体，所述出气口下端面直径小于出气口上端面直径。本专利技术的优点和有益效果为: 本专利技术合理的混合式袋式除尘器的结构设计解决了清灰周期不长从而降低工作效率、以及滤袋上积累的粉尘存在一定的危险性从而降低混合袋式除尘器的安全性能等问题。具体来说，本专利技术扩管的设置是为了使得分别从左进气口、右进气口进入的两路进风气流在开口(扩管的中部)处直接对冲碰撞，从而使得含尘气流中的粉尘互相碰撞减速后直接落入灰斗中，从而减少了滤袋过滤的负荷，从而提高混合袋式除尘器的工作效率、也使清灰周期变长;其中扩管一、扩管二的合理结构设计使得进气更顺畅、促进扩管更好地实现本身的作用。离子风机的合理结构设计大大提高了混合袋式除尘器的安全性能，离子风机的设置是为了防止粉尘与滤袋摩擦产生的静电作为点火源二引发粉尘爆炸的危险事故发生，其中离子风机罩子的合理设计消除离子风机下方离子风吹不到的盲区，从而促进混合袋式除尘器安全性能的提尚。【附图说明】下面结合附图对本专利技术的优选实施方式进行详细或者优选地描述。图1为本专利技术一种混合式袋式除尘器的结构示意图。图2为本专利技术扩管的结构示意图。图3为图1中1-1剖面图。图4为图1中2-2剖面图。图5为本专利技术罩子的结构示意图。【具体实施方式】参照图1至图5对本专利技术一种混合式袋式除尘器具实施例做进一步说明。一种混合式袋式除尘器，包括壳体1、滤袋2、灰斗3、进气口、出气口 5，所述壳体I下方连接灰斗3，所述进气口包括左进气口 41、右进气口 42，所述左进气口 41与右进气口 42关于壳体I中心线呈镜像分布，所述左进气口 41设于壳体I的左外侧，所述左进气口 41连接扩管6左端，所述扩管6右端连接右进气口 42，所述右进气口 42设于壳体I的右侧外，所述扩管6设于壳体I下端处中部，所述扩管6包括扩管一 61、开口 62、扩管二 63，所述扩管一 61、扩管二63的合理结构设计使得进气更顺畅、促进扩管6更好地实现本身的作用，所述扩管一 61的结构、形状、大小均与扩管二63相同，所述扩管一61与扩管二63关于壳体I中心线呈镜像分布，所述扩管一 61的横截面从左到右逐渐增大，所述扩管一 61右侧连接所述开口 62，所述开口62右端连接扩管二 63左侧，所述开口 62包括上开口 621、下开口 622，所述上开口 621与下开口 622相互平行设置，所述上开口 621圆心与下开□ 622圆心的连线与壳体I中心线重合设置，所述扩管6的设置是为了使得分别从左进气口 41、右进气口 42进入的两路进风气流在开口62处直接对冲碰撞从而使得含尘气流中的粉尘互相碰撞减速后直接落入灰斗3中、从而减少了滤袋2过滤的负荷、从而提高混合袋式除尘器的工作效率、也使清灰周期变长;所述滤袋2上方设有离子风机7，所述离子风机7的中心线与壳体I的中心线相互重合设置，所述离子风机7的合理结构设计大大提高了混合袋式除尘器的安全性能，所述离子风机7的设置是为了防止粉尘与滤袋2摩擦产生的静电作为点火源二引发粉尘爆炸的危险事故发生，所述离子风机7包括罩子8，所述罩子8的下端面所在平面位于滤袋2上端面所在平面的上方的合理设计是为了防止存在离子风机7下方离子风吹不到的盲区。所述离子风机7上方设有防爆电机9，所述防爆电机9是一种可以在易燃易爆场所使用的一种电机，所述防爆电机9运行时不产生电火花，所述防爆电机9下方连接橡胶垫10，所述橡胶垫10起到减震作用，所述防爆电机9上方连接出气口 5，所述罩子8包括左导向板81、中导向板82、右导向板83，所述左导向板81间的距离、中导向板82间的距离、右导向板83间的距离均相等，所述左导向板81相对于中导向板82所在的一侧之偏转角度为45度，所述右导向板83相对于中导向板82所在的一侧之偏转角度为45度，所述右导向板83、左导向板81均呈弧形凸面，所述弧形凸面呈向中导向板82—侧凸的弧形面，所述罩子8的合理设计是为了消除离子风机7下方离子风吹不到的盲区、从而促进混合袋式除尘器安全性能的提高，所述出气口 5呈空心台体，所述出气口 5下端面直径小于出气口上端面直径的设置方便出气口 5气体的流出。最后应说明的是:以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种混合式袋式除尘器，包括壳体(I)、滤袋(2)、灰斗(3)、进气口、出气口(5)，所述壳体(I)下方连接灰斗(3)，其特征在于，所述进气口包括左进气口(41)、右进气口(42)，所述左进气口(41)与右进气口(42)关于壳体(I)中心线呈镜像本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混合式袋式除尘器，包括壳体（1）、滤袋（2）、灰斗（3）、进气口、出气口（5），所述壳体（1）下方连接灰斗（3），其特征在于，所述进气口包括左进气口（41）、右进气口（42），所述左进气口（41）与右进气口（42）关于壳体（1）中心线呈镜像分布，所述左进气口（41）设于壳体（1）的左外侧，所述左进气口（41）连接扩管（6）左端，所述扩管（6）右端连接右进气口（42），所述右进气口（42）设于壳体（1）的右侧外，所述扩管（6）设于壳体（1）下端处中部，所述扩管（6）包括扩管一（61）、开口（62）、扩管二（63），所述扩管一（61）的结构、形状、大小均与扩管二（63）相同，所述扩管一（61）与扩管二（63）关于壳体（1）中心线呈镜像分布，所述扩管一（61）的横截面从左到右逐渐增大，所述扩管一（61）右侧连接所述开口（62），所述开口（62）右端连接扩管二（63）左侧，所述开口（62）包括上开口（621）、下开口（622），所述上开口（621）与下开口（622）相互平行设置，所述上开口（621）圆心与下开口（622）圆心的连线与壳体（1）中心线重合设置；所述滤袋（2）上方设有离子风机（7），所述离子风机（7）的中心线与壳体（1）的中心线相互重合设置，所述离子风机（7）包括罩子（8），所述罩子（8）的下端面所在平面位于滤袋（2）上端面所在平面的上方。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭伟，陈先勇，战琦琦，
申请(专利权)人：重庆重交再生资源开发股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85