一种贝壳屋面及其施工方法技术

一种贝壳屋面及其施工方法，贝壳屋面由多个朝向一致顺序排列的贝壳单元屋面组成，由混凝土浇筑连接；贝壳单元屋面的一端为圆弧，另一端为直线，两端对边连成直线形成屋面整体形状。贝壳屋面施工方法包括如下步骤：（1）放线；（2）两端架体搭设；（3）形成标高控制线网格；（4）将所有架体立杆搭设到设计标高，搭设南北向钢管龙骨；（5）铺设东西向木龙骨；（6）复核现场尺寸配置模板，进行底模铺设；（7）面板上部固定三合板；（8）钢筋绑扎；（9）底模打螺栓孔；（10）扣罩面模板；（11）浇筑混凝土，拆模等。贝壳屋面外形美观，采用仿生学原理，具有理想的承力能力，施工切实可行，为现代化建筑及其施工开辟了全新的途径。

【技术实现步骤摘要】
一种贝壳屋面及其施工方法
本专利技术涉及建筑工程领域，具体为一种贝壳屋面及其施工方法。
技术介绍
在公共建筑设计和施工过程中，对于建筑本身来说，不仅要求满足其使用功能，而且还有具有漂亮的外观，满足人们的审美需求，还要满足承载力等要求。这就需要对建筑进行合理的设计，并有详细和可操作的施工方法做保障，使得施工完成后的建筑作品符合预定的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种贝壳型的屋面，不仅能适合公共场所对于大空间的需求，而且还有较好的承载力，外观大气美观。具体解决方案为：一种贝壳屋面，所述贝壳屋面由多个朝向一致顺序排列的贝壳单元屋面组成，由混凝土浇筑连接；贝壳单元屋面的一端为圆弧，另一端为直线，两端对边连成直线形成屋面整体形状；贝壳单元屋面的贝壳凹面向下，与贝壳单元屋面圆弧端平行的剖面为圆弧，距离圆弧端越远，则圆弧剖面的弧度越小，直至到达直线端；在贝壳单元屋面的直线端浇筑有混凝土屋面梁，屋面梁的上方为相邻贝壳单元屋面的圆弧端，圆弧端与屋面梁现浇在一起形成整体；在贝壳单元屋面的直线端与屋面梁之间设置有排水沟。进一步，所述贝壳屋面由自密实混凝土浇筑而成，屋面内侧为清水混凝土。所述贝壳屋面的圆弧端面内侧安装有窗户。本专利技术还公开了一种贝壳屋面施工方法，包括如下步骤：（1）放线，搭设架体略低于设计标高：对所有立杆进行定位放线，其中南北向立杆间距1000mm，东西向间距1040mm，梁底支撑架立杆间距沿梁跨度方向为500mm；首先将架体整体搭设至6m高，待架体标高准确定位后再继续向上搭设；（2）两端架体搭设至设计标高；首先需要确定屋面东西两端的定位标高，进而才能确定中间位置的标高。根据图纸尺寸确定端部截面的立杆最终标高，并铺设端部梁底模板；（3）根据立杆间距用细线连接两端，形成标高控制线网格；两端立杆搭设完成后拉密集细线，来确定中间位置立杆标高；（4）将所有架体立杆搭设到设计标高，搭设南北向钢管龙骨：根据已经拉好的标高控制线，将中间部位立杆搭设至设计标高，并搭设东西向钢管主龙骨；（5）铺设东西向木龙骨；在已经搭设好的钢管龙骨上铺设50mm×100mm的木方龙骨@250mm（6）复核现场尺寸配置模板，进行底模铺设；在已经搭设好的木方次龙骨上铺设15mm厚木模板完成一个单元，依次重复以上步骤完成整个屋面的底层模板施工；（7）面板上部固定三合板；三合板放线采取现场直接控制，即在模板上放线，通过放线情况观察其是否合理，确认合理后，之才进行粘贴工序的施工；（8）钢筋绑扎；钢筋绑扎前要弹线进行控制，以保证钢筋绑扎间距均匀；同时在施工时设置罩面模板马镫，控制罩面模板的定位，保证板浇筑完成后的上表面保护层厚度；（9）底模打螺栓孔；螺栓孔设置在三合板的中央，且要避开钢筋位置，同时严禁螺栓孔位置与板缝位置重合；（10）扣罩面模板，对罩面模板打螺栓孔，尔后进行模板加固；（11）浇筑混凝土，对混凝土进行养护，达到预定强度后进行拆模。进一步，在步骤（4）中，采用U托顶住钢管，采取临时固定措施以防止骨架变形移位：两根落地立杆间设置一根“定位立杆”，“定位立杆”底部与支撑架体的横杆用扣件连接，顶部用扣件与钢管龙骨连接，以保证屋面龙骨不移动；临时立杆不落地，只起固定作用，不承重，用扣件与横杆连接，并与上部钢管龙骨连接，间距同立杆间距，与立杆位置错开。进一步，在步骤（7）中，三合板在铺贴前首先均匀刷色拉油并晾干，涂油时间应该在贴三合板前6小时左右完成，保证色拉油被三合板充分吸收，但又没有被大量挥发；三合板铺贴时要实行错缝排列，施工前先在模板上放线，之后根据放线情况裁板，并用射钉固定；三合板放线完成后由技术部、质检部会同监理、设计、以及建设方，对放线情况进行验收，以保证三合板分格无误后进行下一步施工；贴三合板时要随贴随检查其粘贴是否顺直，裁剪尺寸是否正确，要保证美观，三合板粘贴完毕后，会同监理、设计、以及建设方共同进行验收，符合要求后进行后续钢筋绑扎；三合板拼缝以东西向为长向进行错缝排列，缝宽3mm,板条宽度控制在100mm宽，在局部需要进行调整找齐时，板条可在120-70mm宽范围进行控制。进一步，在步骤（8）中，严禁出现漏筋现象，板底钢筋垫块纵横间距600mm，板上部钢筋采用成品马镫控制间距为1500mm；钢筋施工过程中严禁在直接在已经铺好三合板的部位拖拉钢筋，避免破坏其表面效果，需要拖动钢筋时需要垫就模板作为成品保护措施；严禁采用已经锈蚀钢筋的钢筋；钢筋绑扎丝丝头一律朝里。进一步，在步骤（10）中，罩面模板背楞采用50mm×100mm木方@600mm作为次龙骨，以48mm×3.0mm双钢管@600mm作为主龙骨，进行加固，配合直径14mm的对拉螺栓，间距为600mm×600mm，端部一排为600mm×1200mm；端部梁顶部模板不封，作为混凝土的浇筑口；根据已经打好的螺栓孔眼自底模向罩面板外部打眼；所有螺栓孔在加固完成后用发泡胶将孔侧封闭，对拉螺栓一定要设置PVC套管，以便于拆除；罩面板外侧次楞为100mm×50mm木方@600mm南北向布置，东西向采用48mm×3.0mm双钢管作为主楞采用对拉螺栓进行加固。进一步，在步骤（11）中，1）粗骨料采用连续级配或2个及以上单粒径级配搭配使用，最大公称粒径不大于20mm；2）保证整个工程所用混凝土原料一致，在混凝土适配完成后，每次浇筑都严格按照同一配合比进行施工，从而保证建筑物整体外观颜色一致；3）混凝土浇筑要连续浇筑严禁出现冷缝；4）混凝土自梁顶部进行浇筑，从跨中向两端均匀对称浇筑，以一个贝壳单元为一个单位，一个单元浇筑完成后进入下一个单元施工，浇筑过程中利用振捣棒在模板外侧辅助振捣，通过预留的流浆孔观察混凝土是否浇筑密实；5）养护：混凝土浇筑完毕后，必须带模养护不少于七天，之后可拆除外罩模板；6)每个场馆施工后均留设4组同条件砼试块；7）底部模板在混凝土强度达到100%后方可拆除，考虑到对自然流浆效果的保护，避免因过早拆模对其造成破坏；8）拆模时严禁野蛮施工，注意对混凝土表面的效果保护。本专利技术是特别针对大空间建筑结构而设计的屋面结构，对于大空间而言室内采光是一个非常重要的问题，只靠四周窗户是不足以保证室内光亮度的，针对这一情况设计利用多个贝壳单元屋面组成了整体直纹曲面拱壳屋面，屋面整体结构空间感很强、整体效果好、不仅外形美观，而且采光合理，屋面上圆弧形的一侧兼具采光的作用，保证室内光亮效果，此外，由于采用仿生学原理，因此具有理想的承力能力，其施工切实可行，从而为现代化建筑及其施工开辟了全新的途径。附图说明图1为贝壳屋面施工剖面图；图2贝壳屋面施工立体图；图3由多个贝壳单元屋面组成的贝壳屋面的立体图；图中，1-贝壳单元屋面；2-立杆；3-钢管龙骨；4-木龙骨；5-底模；6-临时立杆；7-横杆。具体实施方式本工程为综合体育馆，由游泳管及体育馆两部分组成，其中体育馆部分2、3、4#场馆为贝壳形屋面，屋面面积约3000㎡。屋面为贝壳形单元构成，其构件形状属于直纹曲面类构件。所谓直纹曲面类构件可以理解为直线沿着曲线和直线两个轨迹运动而形成的空间图形。本工程贝壳形单元屋面组成：一端为圆弧，另一端为直线，直线沿着两端对边轨迹运动从而形成了屋面的整体形状。屋面顶棚为清水混凝土效果，且要有模板拼缝间形成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种贝壳屋面，其特征在于，所述贝壳屋面由多个朝向一致顺序排列的贝壳单元屋面（1）组成，由混凝土浇筑连接；贝壳单元屋面（1）的一端为圆弧，另一端为直线，两端对边连成直线形成屋面整体形状；贝壳单元屋面的贝壳凹面向下，与贝壳单元屋面圆弧端平行的剖面为圆弧，距离圆弧端越远，则圆弧剖面的弧度越小，直至到达直线端；在贝壳单元屋面的直线端浇筑有混凝土屋面梁，屋面梁的上方为相邻贝壳单元屋面的圆弧端，圆弧端与屋面梁现浇在一起形成整体；在贝壳单元屋面的直线端与屋面梁之间设置有排水沟。

【技术特征摘要】
1.一种贝壳屋面，其特征在于，所述贝壳屋面由多个朝向一致顺序排列的贝壳单元屋面（1）组成，由混凝土浇筑连接；贝壳单元屋面（1）的一端为圆弧，另一端为直线，两端对边连成直线形成屋面整体形状；贝壳单元屋面的贝壳凹面向下，与贝壳单元屋面圆弧端平行的剖面为圆弧，距离圆弧端越远，则圆弧剖面的弧度越小，直至到达直线端；在贝壳单元屋面的直线端浇筑有混凝土屋面梁，屋面梁的上方为相邻贝壳单元屋面的圆弧端，圆弧端与屋面梁现浇在一起形成整体；在贝壳单元屋面的直线端与屋面梁之间设置有排水沟。2.根据权利要求1所述的贝壳屋面，其特征在于，所述贝壳屋面由自密实混凝土浇筑而成，屋面内侧为清水混凝土。3.根据权利要求1所述的贝壳屋面，其特征在于，所述贝壳屋面的圆弧端面内侧安装有窗户。4.一种根据权利要求1-3任一项所述的贝壳屋面的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）放线，搭设架体略低于设计标高：对所有立杆（2）进行定位放线，其中南北向立杆间距1000mm，东西向间距1040mm，梁底支撑架立杆间距沿梁跨度方向为500mm；首先将架体整体搭设至6m高，待架体标高准确定位后再继续向上搭设；（2）两端架体搭设至设计标高；首先需要确定屋面东西两端的定位标高，进而才能确定中间位置的标高；根据图纸尺寸确定端部截面的立杆最终标高，并铺设端部梁底模板；（3）根据立杆间距用细线连接两端，形成标高控制线网格；两端立杆搭设完成后拉密集细线，来确定中间位置立杆标高；（4）将所有架体立杆搭设到设计标高，搭设南北向钢管龙骨（3）：根据已经拉好的标高控制线，将中间部位立杆搭设至设计标高，并搭设东西向钢管主龙骨；（5）铺设东西向木龙骨（4）；在已经搭设好的钢管龙骨上铺设50mm×100mm的木方龙骨@250mm；（6）复核现场尺寸配置模板，进行底模（5）铺设；在已经搭设好的木方次龙骨上铺设15mm厚木模板完成一个单元，依次重复以上步骤完成整个屋面的底层模板施工；（7）面板上部固定三合板；三合板放线采取现场直接控制，即在模板上放线，通过放线情况观察其是否合理，确认合理后，之才进行粘贴工序的施工；（8）钢筋绑扎；钢筋绑扎前要弹线进行控制，以保证钢筋绑扎间距均匀；同时在施工时设置罩面模板马镫，控制罩面模板的定位，保证板浇筑完成后的上表面保护层厚度；（9）底模打螺栓孔；螺栓孔设置在三合板的中央，且要避开钢筋位置，同时严禁螺栓孔位置与板缝位置重合；（10）扣罩面模板，对罩面模板打螺栓孔，尔后进行模板加固；（11）浇筑混凝土，对混凝土进行养护，达到预定强度后进行拆模。5.根据权利要求4所述的施工方法，其特征在于，在步骤（4）中，采用U托顶住钢管，采取临时固定措施以防止骨架变形移位：两根落地立杆间设置一根“定位立杆”，“定位立杆”底部与支撑架体的横杆用扣件连接，顶部用扣件与钢管龙骨连接，以保证屋面龙骨不移动；临时立杆（6）不落地，只起固定作用，不承重，用扣件与横杆（7）连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李树成，高飞，胡杭，李天一，邢丹，徐磊，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，中建二局第四建筑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11