一种用于904L钢焊接的不锈钢焊条制造技术

本发明专利技术公开了一种用于904L钢焊接的不锈钢焊条，包括焊芯和包覆在焊芯外的钛钙型药皮，所述焊芯包括以下重量百分比的组分(wt％)：C≤0.02％、Mn 1.50-2.50％、Si≤0.30％、Ni 24.0-26.0％等，所述药皮包括以下重量百分比的组分：金红石粉30～45％、大理石粉8～15％、萤石粉3～10％、长石8～12％、云母9～12％、钛白粉1.5～3％、氟铝酸盐0.5～1.5％、电解锰3～5％等。本发明专利技术电弧稳定性，熔池流动性好，熔渣渣壳覆盖均匀；脱渣容易；焊缝成型平整，并具有良好的焊缝抗裂性；焊后熔敷金属的化学组分纯度较高，性能优越。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种焊接材料，具体是一种用于904L钢焊接的不锈钢焊条。
技术介绍
904L(N08904,，14539)超级奥氏体不锈钢中含 14. 0-18. 0%铬，24. 0-26. 0%镍， 4. 5%钼；抗拉强度：σ b彡520Mpa，延伸率：δ彡35%，具有很好的活化一钝化转变能力， 耐腐蚀性能极好，在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蚀性，在中性含氯 离子介质中具有很好的抗点蚀性，同时具有良好的抗缝隙腐蚀及抗应力腐蚀性能。适用于 70°C以下各种浓度硫酸，在常压下耐任何浓度、任何温度的醋酸，及甲酸与醋酸的混酸中的 耐腐蚀性也很好。广泛应用于：石化设备中的反应器，硫酸的储存与运输设备，发电厂烟气 脱硫装置，有机酸处理系统中的洗涤器和风扇。海水处理装置，海水热交换器，造纸工业设 备，硫酸、硝酸设备，制酸、制药工业及其他化工设备、压力容器，食品设备。目前采用的焊接 此类钢种的焊条普遍存在熔敷金属力学性能（延伸率）普遍较低，焊缝抗裂性较差的问题， 并且在做焊缝内部PT探伤易发现针状微小气孔，因此大幅度的限制了容器的使用寿命，增 加了容器的安全隐患。 904L合金的熔点较高，采用普通偏酸性或碱性渣系药皮配方试制的焊条往往出现 电弧稳定性不好，熔池流动性不好，熔渣渣壳覆盖不均匀；渣壳坚硬，脱渣难，残渣清理不干 净；焊缝成型不平整、表面光亮度不好以及焊缝抗裂性差等缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于904L钢焊接的不锈钢焊条，以解决上述背景技 术中提出的问题。 为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案： -种用于904L钢焊接的不锈钢焊条，包括焊芯和包覆在焊芯外的钛钙型药皮，所 述焊芯包括以下重量百分比的组分（wt% ) :C彡0. 02%、Μη 1. 50-2. 50%、Si彡0. 30%、 Ni 24. 0-26.0%、S 彡 0.010%、P 彡 0.015%、Cr 19. 5%-21.5%、Μ0· 4.2%-5.2%、Cu 1. 2% -2. 0%，余量为Fe及不可避免的杂质，所述药皮包括以下重量百分比的组分：金红石 粉30~45%、大理石粉8~15%、萤石粉3~10%、长石8~12%、云母9~12%、钛白粉 1. 5~3%、氟铝酸盐0. 5~1. 5%、电解锰3~5%、钛酸钾6~10%、海藻酸盐1~3%、 铝铁0. 3%~1.0%、金属铬8%~15%、钼铁1%~2%、镍粉1%~3%及粘结剂，各组分 的总量为100%。 作为本专利技术进一步的方案：所述金红石粉中Ti02> 91%，大理石粉CaC03含量 彡 96%，萤石粉中 CaF2> 95%、长石中 Si0 2:50 ~65%，AL 203:15%~25%，K20 彡 12%、 钛白粉中Ti02> 99%、云母中Si0 2:50~65%，AL 203:20%~35%，Κ20彡7%、电解锰中 Μη彡99. 5%、钛酸钾中Ti02> 65%、氟铝酸盐为化学纯、海藻酸盐中Κ20彡10%。 作为本专利技术再进一步的方案：所述粘结剂为钠水玻璃、钾水玻璃、或钾钠水玻璃。 作为本专利技术再进一步的方案：将所述药皮中各组分的粉料按比例混合均匀后， 加入总组分重15-28%的粘结剂，浓度为39°~40°，搅拌混合均匀，然后送入压条机内 按常规方法将其裹覆于焊芯上，再经低温和高温烘焙即成；所述药皮的重量为焊芯重量的 30-45 %〇 作为本专利技术再进一步的方案：所述低温烘焙的温度为80~120Γ，高温烘焙的温 度为350~400 °C。 与现有技术相比，本专利技术的有益效果是： (1)较为合理的配方比例，具有良好的焊接工艺性能：电弧稳定性，熔池流动性 好，熔渣渣壳覆盖均匀；脱渣容易；焊缝成型平整，并具有良好的焊缝抗裂性； (2)本专利技术不仅可用904L钢焊接，同样也可用于焊接应用于抗硫酸、甲酸及醋酸 介质点腐蚀及抗氯离子腐蚀的不锈钢的焊接。 (3)本专利技术焊后熔敷金属的化学组分纯度较高，性能优越，完全符合不锈钢焊条的 GB/T 983-2012国家标准和美国标准AWS A5. 4-2006。【具体实施方式】 下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的 实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都 属于本专利技术保护的范围。 本专利技术实施例中，一种用于904L钢焊接的不锈钢焊条，采用钛钙型药皮，对药皮 中各组分的比例进行合理化调整，本专利技术采用的焊芯的各化学组分的重量百分比含量分别 为（wt% ) :C 彡 0· 02%、Μη 1. 50-2. 50%、Si 彡 0· 30%、Ni 24. 0-26. 0%、S 彡 0· 010%、 P 彡 0· 015%、Cr 19. 5% -21. 5%、M 0· 4· 2% -5· 2%、Cu 1· 2% -2· 0%，余量为 Fe 及不可 避免的杂质，药皮中各组分的重量百分比含量分别为：金红石粉30~45%、大理石粉8~ 15%、萤石粉3~10%、长石8~12%、云母9~12%、钛白粉1.5~3%、氟铝酸盐0.5~ 1. 5%、电解锰3~5%、钛酸钾6~10%、海藻酸盐1~3%、铝铁0. 3%~1.0%、金属铬 8%~15%、钼铁1 %~2%、镍粉1 %~3%及粘结剂，各组分的总量为100%;将药皮中各组 分的粉料按比例混合均匀后、加入总组分重15-28%的钾钠水玻璃粘结剂，浓度为39°~ 40°，搅拌混合均匀；然后送入压条机内按常规方法将其裹覆于焊芯上，再经低温和高温烘 焙即成；焊条中药皮的重量为焊芯重量的30-45%。 所述金红石粉中Ti02彡91 %，大理石粉CaCO 3含量彡96 %，萤石粉中CaF 2彡95 %、 长石中Si02:50~65 %，AL 203:15 %~25 %，K20彡12 %、钛白粉中Ti02彡99 %、云母 中Si02:50~65 %，AL 203:20 %~35 %，K20彡7 %、电解锰中Μη彡99. 5 %、钛酸钾中 Ti02> 65%、氟铝酸盐为化学纯、海藻酸盐中Κ20彡10%，而所述加入总成份重15-28%的 粘结剂为钠水玻璃或钾水玻璃、或钾钠水玻璃，其波美浓度为39°~40°，所述低温烘焙 的温度为80~120 °C，高温烘焙的温度为350~400 °C。 所述不锈钢焊条焊接后熔敷金属化学组分的重量百分比含量分别为： C 彡 0· 03%、Μη:1· 5 ~2. 5%、Si :0· 35 ~0· 80%、S 彡 0· 015%、P 彡 0· 015%、Ni :24· 5 ~ 25. 5%、Mo :4· 5 ~5. 0%、Cu :1· 5 ~2. 0%、Cr :20· 0 ~21. 5%，以及不可避免的杂质。 本专利技术药皮组分中各组分的主要作用如下： 金红石：金红石的主要作用是稳定当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于904L钢焊接的不锈钢焊条，其特征在于，包括焊芯和包覆在焊芯外的钛钙型药皮，所述焊芯包括以下重量百分比的组分(wt％)：C≤0.02％、Mn 1.50‑2.50％、Si≤0.30％、Ni 24.0‑26.0％、S≤0.010％、P≤0.015％、Cr 19.5％‑21.5％、M 0.4.2％‑5.2％、Cu 1.2％‑2.0％，余量为Fe及不可避免的杂质，所述药皮包括以下重量百分比的组分：金红石粉30～45％、大理石粉8～15％、萤石粉3～10％、长石8～12％、云母9～12％、钛白粉1.5～3％、氟铝酸盐0.5～1.5％、电解锰3～5％、钛酸钾6～10％、海藻酸盐1～3％、铝铁0.3％～1.0％、金属铬8％～15％、钼铁1％～2％、镍粉1％～3％及粘结剂，各组分的总量为100％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫华，陈远建，
申请(专利权)人：上海大西洋焊接材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：上海;31