一种干湿多级炉渣颗粒化一体设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种干湿多级炉渣颗粒化一体设备，包括湿法粒化槽，干法粒化罐；湿法粒化槽沿侧壁从上至下均匀分布有多个高压喷淋头，湿法粒化槽顶部设置炉渣输送装置，炉渣输送装置的落料位置为靠近高压喷淋头的一侧，湿法粒化槽底部设置一高一低两块分级挡板，两块分级挡板将湿法粒化槽分为三个部分，第一部分为粗渣落料槽，第二部分为主渣落料槽，第三部分为细渣落料槽，落料槽底部设有落料孔；三个落料槽底部下方分别对应设置三个干法粒化罐，落料槽与干法粒化罐通过输送料斗连接，干法粒化罐侧壁均匀设置多个高压气流喷射头，干法粒化罐底部中央设置高速电机，高速电机通过高速转轴向上方连接破碎盘。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于固体颗粒化领域的一种设备，特别涉及一种对炉渣进行颗粒化的过程中，进行多级炉渣颗粒化的一体化设备。
技术介绍
煤气发生炉气化原料煤后，获得固体残渣，我们称为炉渣或炉灰。由于煤种、气化方式不同，所得的炉渣之化学成分和矿物组成有所差异，但是它的化学成分主要是由硅、铝、铁、钙的化合物所组成，而且都含有少量的镁、钛、钾、铜、磷等化合物以及微量的氰化物。它们存在的主要形式是酸盐、硅铝酸盐、氧化物和硫酸盐。炉渣本身略有或没有水硬胶凝性能，但它在磨细以后的水分存在的情况下，特别是在蒸汽养护条件下，参与氢氧化钙或其它氢氧化物发生化学反应。而生成具有水硬胶凝性能的化合物。所以，它可用来当作建筑材料，常用于生产煤渣或炉渣混凝土大型样板等，也可将炉渣用于修路或作房屋内的保温，隔音材料。炉渣里还残留某些稀有金属，能从炉渣中回收锗、钡、铀等成分。发生炉炉渣中一般含碳10-20%。煤炭采用焙烧浸出净化还原的工艺处理真空蒸砸炉渣，试验结果砸回收率90 09%，砸粉品位>99.5%。炉渣中的含碳可燃物如不加以回收，不仅严重地浪费国家资源，而且对炉渣综合利用带来不好的影响，所以在某些城市，将含碳量高的炉渣打作成生活用煤砖，再使其燃烧一次，一方面充分回收煤炭热能，另一方面使炉渣能得到充分利用。由于炉渣是多孔性碱性物质，所以它还能和于废水处理系统作过滤材料，用于废水的除油，除固体杂质等预处理方面。但无论是哪种炉渣，在提取内部成分或改善其成分前均需要进行细化均质处理，现有的干法粒化和湿法粒化处理设备，处理炉渣均有其缺点，比如湿法粒化处理设备工作过程中容易产生结块，干法粒化不但容易造成空气污染，炉渣通道经常被堵塞，热利用效率也较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种干湿多级炉渣颗粒化一体设备，该设备通过对炉渣先后进行湿法粒化和干法粒化，弥补了干法粒化和湿法粒化的各种不足，既解决了炉渣结块的问题又不会造成运输管路阻塞。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是提供一种干湿多级炉渣颗粒化一体设备，包括湿法粒化槽，干法粒化罐;湿法粒化槽沿侧壁从上至下均匀分布有多个高压喷淋头，湿法粒化槽顶部设置炉渣输送装置，炉渣输送装置的落料位置为靠近高压喷淋头的一侧，湿法粒化槽底部设置一高一低两块分级挡板，第一分级挡板高度为第二分级挡板高度的一半，两块分级挡板将湿法粒化槽分为三个部分，第一部分为粗渣落料槽，第二部分为主渣落料槽，第三部分为细渣落料槽，落料槽底部设有落料孔，其中粗渣落料槽底部的落料孔直径为100 mm，主渣落料槽底部的落料孔直径为30_，细渣落料槽底部的落料孔直径为15 mm;三个落料槽底部下方分别对应设置三个干法粒化罐，落料槽与干法粒化罐通过输送料斗连接，干法粒化罐侧壁均匀设置多个高压气流喷射头，干法粒化罐底部中央设置高速电机，高速电机通过高速转轴向上方连接破碎盘。作为优选的，干法粒化罐底部设置炉渣回收出口。作为优选的，三个干法粒化罐的破碎盘直径分别为800 mm，600 mm和500 mm，高速电机转速为150转/分一500转/分。作为优选的，三个落料槽底部下方分别对应设置的三个干法粒化罐为粗渣干法粒化罐、主渣落料干法粒化罐、细渣落料干法粒化罐，其中主渣落料干法粒化罐与主渣落料槽之间的输送料斗加设环状密封件。作为优选的，干法粒化罐罐体采用铸铁材质，湿法粒化槽槽体采用不锈钢材质。本技术有益效果:本技术先后对炉渣进行湿法粒化和干法粒化，弥补了干法粒化和湿法粒化的各种不足，解决了炉渣结块的问题而且不会造成管路阻塞，自身温度很高的炉渣被湿法破碎后仍非常热，而后高压气流喷射头通过高压气流将已初步粒化的炉渣进一步风化，破碎盘将风化中的炉渣抛甩在铸铁材质的干法粒化罐底部通过撞击进一步粒化，制得的炉渣不但进行了分级而且每一级的炉渣渣粒较为均一，能满足各种不同要求的回收利用。【附图说明】:图1是本技术一种干湿多级炉渣颗粒化一体设备的结构示意图。图中:I湿法粒化槽;2高压喷淋头;3炉渣输送装置;4炉渣;5第一分级挡板;6第二分级挡板;7落料孔;8落料槽底板;9、10、11输送料斗；12环状密封件；13粗渣干法粒化罐;14主渣落料干法粒化罐；15细渣落料干法粒化罐；16高压气流喷射头；17炉渣回收出口 ； 18高速电机;19电机保护罩;20破碎盘;21炉渣回收管路;22高速转轴;23电机轴承。【具体实施方式】:根据附图所示，本技术的目的是提供一种干湿多级炉渣颗粒化一体设备，下面根据附图对本技术作进一步描述。如图1所示一种干湿多级炉渣颗粒化一体设备，包括湿法粒化槽I，干法粒化罐;湿法粒化槽I沿侧壁从上至下均匀分布有多个高压喷淋头2，湿法粒化槽I顶部设置炉渣输送装置3，炉渣输送装置3的落料位置为靠近高压喷淋头2的一侧，湿法粒化槽I底部设置一高一低两块分级挡板，第一分级挡板5高度为第二分级挡板6高度的一半，两块分级挡板将湿法粒化槽I分为三个部分，第一部分为粗渣落料槽，第二部分为主渣落料槽，第三部分为细渣落料槽，落料槽底部设有落料孔7，其中粗渣落料槽底部的落料孔7直径为100 mm，主渣落料槽底部的落料孔7直径为30 mm，细渣落料槽底部的落料孔7直径为15 mm;三个落料槽底部下方分别对应设置三个干法粒化罐，落料槽与干法粒化罐通过输送料斗9、10、11连接，干法粒化罐侧壁均匀设置多个高压气流喷射头16，干法粒化罐底部中央设置高速电机18，高速电机18通过高速转轴22向上方连接破碎盘20。干法粒化罐底部设置炉渣回收出口17。三个干法粒化罐的破碎盘20直径分别为800 mm，600 mm和500 mm，电机转速为150转/分一500转/分。三个落料槽底部下方分别对应设置的三个干法粒化罐为粗渣干法粒化罐13、主渣落料干法粒化罐14、细渣落料干法粒化罐15，其中主渣落料干法粒化罐14与主渣落料槽之间的输送料斗9加设环状密封件12。干法粒化罐罐体采用铸铁材质，湿法粒化槽I槽体采用不锈钢材质。本技术先后对炉渣进行湿法粒化和干法粒化，弥补了干法粒化和湿法粒化的各种不足，解决了炉渣结块的问题而且不会造成管路阻塞，而后高压气流喷射头16通过高压气流将已初步粒化的炉渣进一步风化，破碎盘20将风化中的炉渣抛甩在铸铁材质的干法粒化罐底部通过撞击进一步粒化，制得的炉渣不但进行了分级而且每一级的炉渣渣粒较为均一，能满足各种不同要求。【主权项】1.一种干湿多级炉渣颗粒化一体设备，包括湿法粒化槽(I)，干法粒化罐，其特征在于湿法粒化槽(I)沿侧壁从上至下均匀分布有多个高压喷淋头(2)，湿法粒化槽(I)顶部设置炉渣输送装置(3)，炉渣输送装置(3)的落料位置为靠近高压喷淋头(2)的一侧，湿法粒化槽(I)底部设置一高一低两块分级挡板，第一分级挡板(5)高度为第二分级挡板(6)高度的一半，两块分级挡板将湿法粒化槽(I)分为三个部分，第一部分为粗渣落料槽，第二部分为主渣落料槽，第三部分为细渣落料槽，落料槽底部设有落料孔(7)，其中粗渣落料槽底部的落料孔(7)直径为100 mm,主渣落料槽底部的落料孔(7)直径为30mm，细渣落料槽底部的落料孔(7)直径为15 mm;三个落料槽底部下方分别对应设置三个干法粒化罐，落料槽与干法粒化罐通过输送料斗本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干湿多级炉渣颗粒化一体设备，包括湿法粒化槽（1），干法粒化罐，其特征在于湿法粒化槽（1）沿侧壁从上至下均匀分布有多个高压喷淋头（2），湿法粒化槽（1）顶部设置炉渣输送装置（3），炉渣输送装置（3）的落料位置为靠近高压喷淋头（2）的一侧，湿法粒化槽（1）底部设置一高一低两块分级挡板，第一分级挡板（5）高度为第二分级挡板（6）高度的一半，两块分级挡板将湿法粒化槽（1）分为三个部分，第一部分为粗渣落料槽，第二部分为主渣落料槽，第三部分为细渣落料槽，落料槽底部设有落料孔（7），其中粗渣落料槽底部的落料孔（7）直径为100 mm，主渣落料槽底部的落料孔（7）直径为30mm，细渣落料槽底部的落料孔（7）直径为15 mm；三个落料槽底部下方分别对应设置三个干法粒化罐，落料槽与干法粒化罐通过输送料斗（9、10、11）连接，干法粒化罐侧壁均匀设置多个高压气流喷射头（16），干法粒化罐底部中央设置高速电机（18），高速电机（18）通过高速转轴（22）向上方连接破碎盘（20）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘妙展，
申请(专利权)人：刘妙展，
类型：新型
国别省市：河北;13