一种试管喷洗装置制造方法及图纸

本实用型新涉及一种试管喷洗装置，包括装夹机构、旋转机构、废液槽和喷洗机构；所述装夹机构设置在旋转机构上，用于将试管固定在装夹机构中；所述旋转机构，用于控制装夹机构的转动；所述喷洗机构，用于将清洗液喷入试管中；所述废液槽设置在旋转机构的下方；当旋转机构将试管带动至旋转机构的下方时，该试管中的清洗液倾倒入废液槽中。与现有技术相比，本实用型新实现了快速、准确地对试管自动清洗的操作，无需人工操作，缩短了实验后期完工阶段清洗过程的时间；当大批量试管需要清洗时，应用本实用型新，可大大提高清洗效率，提前了下批次实验的开始时间；同时可以避免了检测人员接触有毒有害的固、液、气体，安全性能更好。

【技术实现步骤摘要】

本实用型新涉及一种清洗装置，特别是一种试管喷洗装置。
技术介绍
在实验或工作过程中，往往会使用到试管进行各种化学实验。其中试管是整个检测过程中的重要工具，清洗用过的试管是实验后处理中的一个重要步骤。当大批量试管需要清洗时，因为数量多，手工清洁慢，会增加检测后处理的工作时间。如果能够提高样品瓶清洗步骤的效率，就可以很好地衔接上批次和下批次之间的工作间隙，提升检测工作的整体效率。而现有的手工清洗的过程中，存在以下问题:①清洗时，需要工作人员用手把试管中的溶液甩出来，如果操作大批量试管时，重复性工作占用大量的工作时间，造成整个清洗过程的效率低下。②由于试管体积较小，把溶液甩出过程中容易污染试管外表面，造成二次污染，增加清洗工作量。③在转移过程中，因为是人工操作，手指等人体器官会接触到试管中的样品溶液，或者挥发性有机气体通过呼吸器官进入人体，而试管溶液中的溶剂有可能是甲苯、正己烷等有毒有害的有机溶剂，对人体健康造成极大的危害。实用型新内容本实用型新在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种可自动清洗试管的装置。本实用型新的技术方案为:一种试管喷洗装置，包括装夹机构、旋转机构、废液槽和喷洗机构；所述装夹机构设置在旋转机构上，用于将试管固定在装夹机构中；所述旋转机构，用于控制装夹机构的转动；所述喷洗机构，用于将清洗液喷入试管中；所述废液槽设置在旋转机构的下方；当旋转机构将试管带动至旋转机构的下方时，该试管中的清洗液倾倒入废液槽中。作为本实用型新的进一步改进，所述旋转机构包括步进电机和旋转支架;所述旋转支架为正多边形;所述步进电机的旋转轴设置在旋转支架的中心位置;所述旋转支架的每个边分别设有试管安装槽，所述装夹机构设置在该试管安装槽中。作为本实用型新的进一步改进，所述装夹机构包括卡勾，所述卡勾设置在所述试管安装槽的开口处；当所述试管装入该安装槽中时，所述卡勾勾住试管的开口，以将试管固定在试管安装槽中。作为本实用型新的进一步改进，所述喷洗机构包括清洗液槽、进液管、液栗和出液管;所述进液管一端与清洗液槽连接，另一端与液栗连接;所述出液管的一端与液栗连接，另一端朝向试管;所述液栗通过进液管将清洗液从清洗液槽中吸取，通过出液管将清洗液嗔出。作为本实用型新的进一步改进，所述旋转支架为正八边形。与现有技术相比，本实用型新实现了快速、准确地对试管自动清洗的操作，无需人工操作，缩短了实验后期完工阶段清洗过程的时间；当大批量试管需要清洗时，应用本实用型新，可大大提高清洗效率，提前了下批次实验的开始时间；同时可以避免了检测人员接触有毒有害的固、液、气体，安全性能更好。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用型新。【附图说明】图1是本实用型新的试管喷洗装置的结构示意图。图2是本实用型新的旋转机构的结构示意图。【具体实施方式】请参阅图1，其为本实用型新的试管喷洗装置的结构示意图。本实用型新的一种试管喷洗装置，包括装夹机构1、旋转机构2、废液槽3和喷洗机构4 ο所述装夹机构I设置在旋转机构2上，用于将试管5固定在装夹机构I中；所述旋转机构2，用于控制装夹机构I的转动；所述喷洗机构4，用于将清洗液喷入试管5中；所述废液槽3设置在旋转机构2的下方；当旋转机构2将试管带动至旋转机构的下方时，该试管5中的清洗液倾倒入废液槽3中。请同时参阅图2，其为本实用型新的旋转机构的结构示意图。进一步，所述旋转机构2包括步进电机21和旋转支架22;所述旋转支架22为正多边形;所述步进电机21的旋转轴设置在旋转支架22的中心位置;所述旋转支架22的每个边分别设有试管安装槽221，所述装夹机构I设置在该试管安装槽221中。所述装夹机构I包括卡勾11，所述卡勾11设置在所述试管安装槽221的开口处。当所述试管5装入该安装槽221中时，所述卡勾11勾住试管5的开口，以将试管5固定在试管安装槽221中。所述喷洗机构4包括清洗液槽41、进液管42、液栗43和出液管44;所述进液管42—端与清洗液槽41连接，另一端与液栗43连接;所述出液管44的一端与液栗43连接，另一端朝向试管5。所述液栗43通过进液管42将清洗液从清洗液槽41中吸取，通过出液管44将清洗液嗔出。具体的，在本实施例中，所述旋转支架优选为正八边形。以下介绍本实用型新的试管喷洗装置的工作过程:首先，用户先将试管4装入该试管安装槽221中，然后通过卡勾11将该试管4固定在试管安装槽221中。然后，启动步进电机21，所述步进电机21驱动旋转支架22转动。当旋转支架22转动时，会带动试管5转动。当试管5转至出液管44的开口时，启动液栗。所述液栗43将抽出的清洗液喷入试管中。接着，继续旋转试管5，直至所有试管5都喷入清洗液。而当试管5转到旋转支架22的下方时，试管5中的清洗液便会倾倒至废液槽中。而为了清洗几遍，可以继续重复上述步骤，直至将试管全部清洗干净。与现有技术相比，本实用型新实现了快速、准确地对试管自动清洗的操作，无需人工操作，缩短了实验后期完工阶段清洗过程的时间；当大批量试管需要清洗时，应用本实用型新，可大大提高清洗效率，提前了下批次实验的开始时间；同时可以避免了检测人员接触有毒有害的固、液、气体，安全性能更好。本实用型新并不局限于上述实施方式，如果对本实用型新的各种改动或变形不脱离本实用型新的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用型新的权利要求和等同技术范围之内，则本实用型新也意图包含这些改动和变形。【主权项】1.一种试管喷洗装置，其特征在于:包括装夹机构、旋转机构、废液槽和喷洗机构； 所述装夹机构设置在旋转机构上，用于将试管固定在装夹机构中； 所述旋转机构，用于控制装夹机构的转动； 所述喷洗机构，用于将清洗液喷入试管中； 所述废液槽设置在旋转机构的下方；当旋转机构将试管带动至旋转机构的下方时，该试管中的清洗液倾倒入废液槽中。2.根据权利要求1所述试管喷洗装置，其特征在于:所述旋转机构包括步进电机和旋转支架;所述旋转支架为正多边形;所述步进电机的旋转轴设置在旋转支架的中心位置;所述旋转支架的每个边分别设有试管安装槽，所述装夹机构设置在该试管安装槽中。3.根据权利要求2所述试管喷洗装置，其特征在于:所述装夹机构包括卡勾，所述卡勾设置在所述试管安装槽的开口处；当所述试管装入该安装槽中时，所述卡勾勾住试管的开口，以将试管固定在试管安装槽中。4.根据权利要求3所述试管喷洗装置，其特征在于:所述喷洗机构包括清洗液槽、进液管、液栗和出液管;所述进液管一端与清洗液槽连接，另一端与液栗连接;所述出液管的一端与液栗连接，另一端朝向试管;所述液栗通过进液管将清洗液从清洗液槽中吸取，通过出液管将清洗液喷出。5.根据权利要求4所述试管喷洗装置，其特征在于:所述旋转支架为正八边形。【专利摘要】本实用型新涉及一种试管喷洗装置，包括装夹机构、旋转机构、废液槽和喷洗机构；所述装夹机构设置在旋转机构上，用于将试管固定在装夹机构中；所述旋转机构，用于控制装夹机构的转动；所述喷洗机构，用于将清洗液喷入试管中；所述废液槽设置在旋转机构的下方；当旋转机构将试管带动至旋转机构的下方时，该试管中的清洗液倾倒入废液槽中。与现有技术相比，本实用型新实现了快速、准确地对试管自动清洗的操作，无需人工操作，缩短了实验后期完工阶段清本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种试管喷洗装置，其特征在于：包括装夹机构、旋转机构、废液槽和喷洗机构；所述装夹机构设置在旋转机构上，用于将试管固定在装夹机构中；所述旋转机构，用于控制装夹机构的转动；所述喷洗机构，用于将清洗液喷入试管中；所述废液槽设置在旋转机构的下方；当旋转机构将试管带动至旋转机构的下方时，该试管中的清洗液倾倒入废液槽中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢文娟，
申请(专利权)人：谢文娟，
类型：新型
国别省市：广东;44