本实用新型专利技术公开了一种料斗清洗智能输送装置，包括输送线框架，所述输送线框架前端设置有前输送端，输送线框架内设置有清洗室和干燥室，输送线框架后端设置有末输送端，清洗室的入口处设置有第一自动移门，清洗室的出口处设置有第二自动移门，干燥室内设置有第二料斗输送线，干燥室的入口处设置有第三自动移门，干燥室的出口处设置有第四自动移门，所述清洗室一侧设置泵站，所述泵站包括自来水输送管、纯净水输水管和水循环连接管，且自来水输送管、纯净水输水管和水循环连接管一端均与清洗室相连。上述技术方案，结构设计合理、结构简单、工作可靠、节省资源、生产效率高，并且集成了料斗自动输送、清洗和烘干功能。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及制药
，具体涉及一种料斗清洗智能输送装置。
技术介绍
传统的料斗输送基本都是由人工完成，即手动把料斗放入清洗室。而清洗室和烘干室为同一个装置，即采用向清洗室内喷水的方法对料斗进行清洗后，再通过输入热风来烘干料斗，这种方式在烘干料斗的同时，也对清洗室进行了烘干，而清洗室内还有较多的残留水，因此，烘干效率低，对清洗室进行烘干会造成不必要的资源浪费，且由于人工参与操作比较多，从而导致的操作失误多，极大的影响了生产效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、工作可靠、节省资源、生产效率高，并且集成了料斗自动输送、清洗和烘干功能的料斗清洗智能输送装置。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种料斗清洗智能输送装置，包括输送线框架，所述输送线框架前端设置有前输送端，输送线框架内设置有清洗室和干燥室，输送线框架后端设置有末输送端，前输送端与清洗室的入口相连，清洗室的出口与干燥室的入口相连，干燥室的出口与末输送端相连；所述清洗室内设置有第一料斗输送线，所述清洗室的入口处设置有第一自动移门，清洗室的出口处设置有第二自动移门，所述第一自动移门和第二自动移门均闭合后清洗室内构成密闭空间；所述干燥室内设置有第二料斗输送线，所述干燥室的入口处设置有第三自动移门，干燥室的出口处设置有第四自动移门，所述第三自动移门和第四自动移门均闭合后干燥室内构成密闭空间；所述清洗室一侧设置栗站，所述栗站包括自来水输送管、纯净水输水管和水循环连接管，且自来水输送管、纯净水输水管和水循环连接管一端均与清洗室相连。通过采用上述技术方案，前输送端、清洗室、干燥室和末输送端依次相连，相互配合，人工使用叉车将料斗放上前输送端，料斗经由清洗室和干燥室的自动输送，完成清洗和烘干，之后到达末端输送线待冷却后，由叉车移走。清洗室只进行料斗清洗和输送，干燥室只进行料斗干燥和输送，且清洗室和干燥室的自动移门闭合后都可以构成密闭空间，清洗时水不会甩出清洗室，烘干时效率高，清洗时水可以选择自来水或纯净水清洗，且水可以重复利用，不会造成资源浪费，节省了资源。可以自动完成料斗的清洗和干燥，而且可以实现连续工作，以及多个料斗清洗和干燥的流水化作业，大大提高了生产效率。本技术进一步设置为:所述清洗室和干燥室上端均设置有输风管，所述输风管一端设置有空气处理装置，所述空气处理装置上设置有输风管连接口、进风口和蒸汽进口，所述输风管连接口与输风管连接。通过本设置，空气处理装置设置合理，通过空气处理装置可以使热空气重复利用，工作更加可靠，烘干效率更高。本技术还进一步设置为:所述输送线框架上设置有检修门。通过本设置，检修门设置合理，使用更加方便。本技术还进一步设置为:所述输送线框架采用304不锈钢方管焊接而成。通过本设置，输送线框架强度高易于清洁。本技术还进一步设置为:所述输送线框架一侧设置有控制箱。通过本设置，操作更加方便。本技术的优点是:与现有技术相比，本技术结构设置更加合理，前输送端、清洗室、干燥室和末输送端依次相连，相互配合，人工使用叉车将料斗放上前输送端，料斗经由清洗室和干燥室的自动输送，完成清洗和烘干，之后到达末端输送线待冷却后，由叉车移走。清洗室只进行料斗清洗和输送，干燥室只进行料斗干燥和输送，且清洗室和干燥室的自动移门闭合后都可以构成密闭空间，清洗时水不会甩出清洗室，烘干时效率高，清洗时水可以选择自来水或纯净水清洗，且水可以重复利用，不会造成资源浪费，节省了资源。可以自动完成料斗的清洗和干燥，而且可以实现连续工作，以及多个料斗清洗和干燥的流水化作业，大大提高了生产效率。下面结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步说明。【附图说明】图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的俯视示意图。【具体实施方式】参见图1和图2，本技术公开的一种料斗清洗智能输送装置，包括输送线框架1，所述输送线框架1前端设置有前输送端2，输送线框架1内设置有清洗室3和干燥室4，输送线框架1后端设置有末输送端5，前输送端2与清洗室3的入口相连，清洗室3的出口与干燥室4的入口相连，干燥室4的出口与末输送端5相连；所述清洗室3内设置有第一料斗输送线，所述清洗室3的入口处设置有第一自动移门6，清洗室3的出口处设置有第二自动移门7，所述第一自动移门6和第二自动移门7均闭合后清洗室3内构成密闭空间；所述干燥室4内设置有第二料斗输送线，所述干燥室4的入口处设置有第三自动移门8，干燥室4的出口处设置有第四自动移门9，所述第三自动移门8和第四自动移门9均闭合后干燥室4内构成密闭空间；所述清洗室3 —侧设置栗站10，所述栗站10包括自来水输送管101、纯净水输水管102和水循环连接管103，且自来水输送管101、纯净水输水管102和水循环连接管103 —端均与清洗室3相连。作为优选的，所述第二自动移门7和第三自动移门8可以只设置一扇，设置在清洗室3的出口和干燥室4的入口之间，此技术方案，结构简单，减少制造成本，且使用更加方便。为使本技术结构更加合理，作为优选的，本实施例所述清洗室3和干燥室4上端均设置有输风管11，所述输风管11 一端设置有空气处理装置12，所述空气处理装置12上设置有输风管连接口 121、进风口 122和蒸汽进口 123，所述输风管连接口 121与输风管11连接。此技术方案，空气处理装置12不但可以净化空气，还可以使热空气循环利用，从而提高烘干效率。所述输送线框架1上设置有检修门13。所述输送线框架1采用304不锈钢方管焊接而成。所述输送线框架1 一侧设置有控制箱14。控制箱14控制整个料斗清洗智能输送装置工作。本实施例所述的前输送端2、清洗室3内的第一料斗输送线、干燥室4内的第二料斗输送线和末输送端5的结构为本领域技术人员所熟知的，可参见本公司在2012年申请的专利，中国专利申请号:201210034990.1，本实施例就不再加以叙述了。实际应用时，前输送端、清洗室、干燥室和末输送端依次相连，相互配合，人工使用叉车将料斗放上前输送端，料斗经由清洗室和干燥室的自动输送，完成清洗和烘干，之后到达末端输送线待冷却后，由叉车移走。清洗室只进行料斗清洗和输送，干燥室只进行料斗干燥和输送，且清洗室和干燥室的自动移门闭合后都可以构成密闭空间，清洗时水不会甩出清洗室，烘干时效率高，清洗时水可以选择自来水或纯净水清洗，且水可以重复利用，不会造成资源浪费，节省了资源。可以自动完成料斗的清洗和干燥，而且可以实现连续工作，以及多个料斗清洗和干燥的流水化作业，大大提高了生产效率。上述实施例对本技术的具体描述，只用于对本技术进行进一步说明，不能理解为对本技术保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述技术的内容对本技术作出一些非本质的改进和调整均落入本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种料斗清洗智能输送装置，包括输送线框架(1)，其特征在于:所述输送线框架(1)前端设置有前输送端(2)，输送线框架(1)内设置有清洗室(3)和干燥室(4)，输送线框架(1)后端设置有末输送端(5)，前输送端(2)与清洗室(3)的入口相连，清洗室(3)的出口与干燥室⑷的入口本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种料斗清洗智能输送装置，包括输送线框架(1)，其特征在于：所述输送线框架(1)前端设置有前输送端(2)，输送线框架(1)内设置有清洗室(3)和干燥室(4)，输送线框架(1)后端设置有末输送端(5)，前输送端(2)与清洗室(3)的入口相连，清洗室(3)的出口与干燥室(4)的入口相连，干燥室(4)的出口与末输送端(5)相连；所述清洗室(3)内设置有第一料斗输送线，所述清洗室(3)的入口处设置有第一自动移门(6)，清洗室(3)的出口处设置有第二自动移门(7)，所述第一自动移门(6)和第二自动移门(7)均闭合后清洗室(3)内构成密闭空间；所述干燥室(4)内设置有第二料斗输送线，所述干燥室(4)的入口处设置有第三自动移门(8)，干燥室(4)的出口处设置有第四自动移门(9)，所述第三自动移门(8)和第四自动移门(9)均闭合后干燥室(4)内构成密闭空间；所述清洗室(3)一侧设置泵站(10)，所述泵站(10)包括自来水输送管(101)、纯净水输水管(102)和水循环连接管(103)，且自来水输送管(101)、纯净水输水管(102)和水循环连接管(103)一端均与清洗室(3)相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴国桥，龙涛，张雷，
申请(专利权)人：浙江迦南科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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