混凝土柱吊装就位方法技术

本发明专利技术提供一种混凝土柱吊装就位方法，包括在混凝土柱预制过程中，在柱根底部埋设至少四根定位管；预制完成混凝土柱后，在混凝土柱底部弹出每根定位管的中心线并在其至少两个侧面垂直轴线上标注柱面十字线；杯口基础找平；在杯口基础底面相对于混凝土柱定位管对应的位置钻设至少四个定位孔；在杯口基础底面的定位孔内植筋作为定位筋且在其顶面采用十字线标注其中心；在与标注有柱面十字线的混凝土柱侧面对应的杯口基础顶面上标出柱对中插入控制点；吊起混凝土柱下放至其侧面柱面十字线交叉点与柱对中控制点在与该侧面垂直的同一轴线上；下放混凝土柱到定位筋上方，定位管的中心线与定位筋顶部的十字线重合将定位筋插入定位管内，然后灌浆固定。

【技术实现步骤摘要】
混凝土柱吊装就位方法
本专利技术涉及钢结构工程建筑施工
，更加具体地，特别涉及一种钢结构工业厂房中混凝土柱吊装就位方法。
技术介绍
如图1所示，大型钢结构工业厂房在建筑施工过程中一般大型工业厂房一般采用预制砼工字柱、格构柱或矩形柱等混凝土柱100作为支撑柱，基础采用独立基础或杯口基础200。因杯口基础200允许施工误差，位置可调整且与混凝土柱100锚固牢固，大型厂房基础一般均采用杯口基础200，混凝土柱100吊装施工的主要工艺是：通过吊车将混凝土柱100吊入杯口基础200，用钢楔3背紧，然后用千斤项4根据柱中心线与杯口上中心线找正就位，最后用细石砼灌浆。该方法一直沿用至今，存在问题主要有：第一，混凝土柱100比杯口基础200小许多，校正困难，校正时反复松动钢楔3，用千斤顶4侧顶混凝土柱100的外缘，混凝土柱100易倾覆，混凝土柱100的根部易缺棱掉角，影响受力和美观；第二，现有技术只是将混凝土柱100放入杯口基础200内，二次找正、就位和提高标高都需要人工调校，不仅时间长，也易在夹紧混凝土柱100用千斤顶4移动时破坏混凝土柱100，即，现有的混凝土柱吊装就位方法不仅效益低，也不利于成品保护。
技术实现思路
本专利技术是为了解决现有技术中存在的上述技术问题而做出，其目的在于提供一种不需要侧顶柱、避免柱根变型、快速就位的混凝土柱吊装就位方法。为了实现上述目的，本专利技术提供一种混凝土柱吊装就位方法，包括：在混凝土柱预制过程中，在柱根底部埋设至少四根定位管，其中，任意相邻两根定位管底面中心关于混凝土柱底面中心线对称；预制完成混凝土柱后，在混凝土柱底部弹出每根定位管的中心线并在混凝土柱除了底面和顶面外至少两个侧面的垂直轴线上标注柱面十字线；杯口基础找平；在杯口基础底面相对于混凝土柱定位管对应的位置钻设至少四个定位孔，其中，所述定位孔到杯口基础底面的中心距与所述定位管底面中心到混凝土柱底面中心的中心距相等；在杯口基础底面的所述定位孔内植筋作为定位筋，定位筋一端外漏于杯口基础底面，另一端插入杯口基础底面以下，且定位筋的顶面采用十字线标注定位筋的中心，其中，定位筋的直径小于定位管的直径；在与标注有柱面十字线的混凝土柱侧面对应的杯口基础顶面上标出柱对中插入控制点，即，在杯口基础顶面上标出靠近上述混凝土柱所述侧面的边的中点；将混凝土柱吊起，下放至其侧面柱面十字线的交叉点与杯口基础顶面的柱对中控制点与在同一水平面上，调整柱面十字线的交叉点与柱对中控制点在与该侧面垂直的同一轴线上；继续下放混凝土柱，到达定位筋上方，混凝土柱底部定位管的中心线与定位筋顶部的十字线重合，将定位筋插入定位管内，将柱就位，然后灌浆固定。上述混凝土柱吊装就位方法，通过混凝土柱内埋设定位管和杯口基础底面的定位筋固定混凝土柱到杯口基础内，且利用杯口基础顶面上的柱对中插入点和混凝土柱对应面上的柱面十字线的交叉点，调整混凝土柱的垂直度，利用杯口基础底面定位筋上的十字线与定位管中心线重合，调整混凝土柱的水平度，使得混凝土柱无需采用千斤顶和钢楔即可完成混凝土柱的垂直度和水平度的调整，柱根不会因此发生变形，并能够快速将混凝土柱吊装就位到杯口基础内。附图说明通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，本专利技术的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：图1是现有技术混凝土柱吊装的示意图；图2是本专利技术混凝土柱吊装就位方法的流程图；图3是本专利技术混凝土柱吊装就位的示意图；图4是本专利技术混凝土柱吊装就位的立体示意图；图5是本专利技术在混凝土柱预制过程中埋设钢管的流程图；图6a至图6c示出了混凝土柱埋设钢管的固定架的示意图。在附图中，相同的附图标记指示相似或相应的特征或功能。具体实施方式在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。图2是本专利技术混凝土柱吊装就位方法的流程图，图4是本专利技术混凝土柱吊装就位的示意图，图4是本专利技术混凝土柱吊装就位的立体示意图，如图2至4所示，所述混凝土柱吊装就位方法包括：首先，在步骤S210中，在混凝土柱100预制过程中，在柱根底部埋设至少四根定位管110，其中，任意相邻两根定位管底面中心关于混凝土柱100底面中心线对称，优选地，定位管110的长度不小于200mm。预制完成混凝土柱后，在步骤S220中，在混凝土柱100底部弹出每根定位管110的中心线111(图6示出)并在混凝土柱100除了底面和顶面外的四个面的至少两个侧面120的垂直轴线上标注柱面十字线121，优选地，在混凝土柱100除了底面和顶面的四个侧面上均标注柱面十字线，另外，优选地，混凝土柱100底面弹射柱中心线112(图6示出)标注混凝土柱底面的中心。在步骤S230中，杯口基础200找平，在杯口基础底面210上铺设细石混凝土找平，使得杯口基础底面210的水平度和杯底基础200的高度达到设计要求。在步骤S240中，在杯口基础底面210相对于混凝土柱100定位管对应的位置钻设至少四个定位孔(未示出)，其中，所述定位孔与杯口基础底面210的中心距与所述定位管110底面中心到混凝土柱100底面中心的中心距相等，所述定位孔的直径不大于上述定位管110的直径，所述定位孔的深度(锚固深度)不小于200mm。在步骤S250中，在杯口基础底面210的定位孔内植筋作为定位筋211，定位筋211一端外漏于杯口基础底面210，另一端插入杯口基础底面210以下，且定位筋211的顶面采用十字线标注定位筋的中心。在步骤S260中，在与标注有柱面十字线的混凝土柱侧面120对应的杯口基础顶面220上标出柱对中插入控制点221，即，在杯口基础顶面220上标出靠近上述混凝土柱所述侧面120的边的中点，优选地，在杯口周围四侧的顶面上均标出柱对中控制点，例如可以采用全站仪在杯口周围的顶面上标出所述柱对中插入控制点，另外，优选地，如图3所示，在与标注有柱面十字线的混凝土柱侧面120对应的杯口基础顶面220上标注十字线222，十字线222的交点与柱对中控制点221在同一水平线上，即，十字线222可作为柱对中控制线，其交点可以作为柱对中控制点221。在步骤S270中，将混凝土柱100吊起，下放至其侧面柱面十字线121的交叉点与杯口基础顶面220的柱对中控制点221与在同一水平面上，调整柱面十字线121的交叉点与柱对中控制点221在与该侧面垂直的同一轴线上。在步骤S280中，继续下放混凝土柱100，到达定位筋211的上方，混凝土柱100底部定位管110的中心线111与定位筋211顶部的十字线重合，下放混凝土柱100到位，即，杯底基础200的定位筋211插入混凝土柱100的定位管110内，将柱就位，然后灌浆固定。优选地，所述混凝土柱吊装就位方法还包括：预制完成混凝土柱后，混凝土柱翻身后凿毛，检测定位管110内的深度，防止在预制混凝土柱过程中，定位管110被混凝土填满，并检测定位管110的位置，即，在混凝土柱110底面弹出其中心线和定位管110底面的中心线，检测任意相邻两根定位管底面中心是否关于混凝土柱100底面中心线对称。优选地，所述在杯口基础底面210的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土柱吊装就位方法，包括：在混凝土柱预制过程中，在柱根底部埋设至少四根定位管，其中，任意相邻两根定位管底面中心关于混凝土柱底面中心线对称；预制完成混凝土柱后，在混凝土柱底部弹出每根定位管的中心线并在混凝土柱除了底面和顶面外至少两个侧面的垂直轴线上标注柱面十字线；杯口基础找平；在杯口基础底面与混凝土柱定位管对应的位置钻设至少四个定位孔，其中，所述定位孔到杯口基础底面的中心距与所述定位管底面中心到混凝土柱底面中心的中心距相等；在杯口基础底面的所述定位孔内植筋作为定位筋，定位筋一端外漏于杯口基础底面，另一端插入杯口基础底面以下，且定位筋的顶面采用十字线标注定位筋的中心，其中，定位筋的直径小于定位管的直径；在与标注有柱面十字线的混凝土柱侧面对应的杯口基础顶面上标出柱对中插入控制点，即，在杯口基础顶面上标出靠近上述混凝土柱所述侧面的边的中点；将混凝土柱吊起，下放至其侧面柱面十字线的交叉点与杯口基础顶面的柱对中控制点与在同一水平面上，调整柱面十字线的交叉点与柱对中控制点在与该侧面垂直的同一轴线上；继续下放混凝土柱，到达定位筋上方，混凝土柱底部定位管的中心线与定位筋顶部的十字线重合，将定位筋插入定位管内，将柱就位，然后灌浆固定。...

【技术特征摘要】
1.一种混凝土柱吊装就位方法，包括：在混凝土柱预制过程中，在柱根底部埋设至少四根定位管，其中，任意相邻两根定位管底面中心关于混凝土柱底面中心线对称；预制完成混凝土柱后，在混凝土柱底部弹出每根定位管的中心线并在混凝土柱除了底面和顶面外至少两个侧面的垂直轴线上标注柱面十字线；杯口基础找平；在杯口基础底面与混凝土柱定位管对应的位置钻设至少四个定位孔，其中，所述定位孔到杯口基础底面的中心距与所述定位管底面中心到混凝土柱底面中心的中心距相等；在杯口基础底面的所述定位孔内植筋作为定位筋，定位筋一端外漏于杯口基础底面，另一端插入杯口基础底面以下，且定位筋的顶面采用十字线标注定位筋的中心，其中，定位筋的直径小于定位管的直径；在与标注有柱面十字线的混凝土柱侧面对应的杯口基础顶面上标出柱对中插入控制点，即，在杯口基础顶面上标出靠近上述混凝土柱所述侧面的边的中点；将混凝土柱吊起，下放至其侧面柱面十字线的交叉点与杯口基础顶面的柱对中插入控制点在同一水平面上，调整柱面十字线的交叉点与柱对中插入控制点在与该侧面垂直的同一轴线上；继续下放混凝土柱，到达定位筋上方，混凝土柱底部定位管的中心线与定位筋顶部的十字线重合，将定位筋插入定位管内，将柱就位，然后灌浆固定。2.根据权利要求1所述的混凝土柱吊装就位方法，其中，还包括：预制完成混凝土柱后，混凝土柱翻身后凿毛，检测定位管内的深度及其位置，检测定位管的位置为检测任意相邻两根定位管底面中心是否关于混凝土柱底面中心线对称。3.根据权利要求1所述的混凝土柱吊装就位方法，其中，所述在柱根底部埋设至少四根定位管的方法包括：将至少四根定位管插入到固定架的四个角上，其中，所述固定架的形状与要预制的混凝土柱的底面形状相同，尺寸小于所述混凝土柱的底面尺寸，且与混凝土柱的底面同心；将固定架放置于混凝土柱模板底部，密封定位管...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭福生，常杰，
申请(专利权)人：华北冶建工程建设有限公司，中国华冶科工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13