一种风电轴锻模制造技术

该实用新型专利技术涉及一种所述的锻模分为分体式结构包括：模座和叠放在模座上的模圈，所述模座的内孔比风电轴的料胚的轴端小5%以上，所述的模座的内侧设有间隙孔，所述模圈的顶端设有与风电轴料胚顶部相对于的型腔，所述型腔的底部设有颈腔，所述颈腔下设有过渡孔，所述型腔、颈腔和过渡孔贯通穿过整个模圈。该风电轴锻模的模具上间隙孔的设计使得模具在热胀冷缩的过程当中不发生变形，确保了模具在长期使用过程中的精度，且模座的内孔比胚料轴端小，保证了坯料轴端与模座不接触，从而不需要二次加热，既保证了风电轴的锻件品质，又节省了能源，该锻模生产出的产品质量佳。

Wind electric shaft forging die

The utility model relates to a said die is divided into a split structure comprises a die seat and stacked on the die seat of the die, the axis of the mold base hole axis blank Bi Feng end 5%, the mold base is arranged on the inner side of the gap at the top of the hole. Mould ring is provided with a wind shaft material cavity relative to the top of the embryo, the cavity is arranged at the bottom of the neck cavity, the neck cavity with the transition hole, the cavity, neck cavity and transition through the die hole. The wind shaft forging die mold design makes the clearance hole mold deformation does not occur in the process of expansion and contraction, to ensure the accuracy of the mold in the process of long-term use, and the blank mold base hole shaft end small, ensure the blank shaft end and the mold seat without contact, which does not require heating two times that ensures that the wind power shaft forgings quality, saving energy, the production of products with good quality of forging die.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锻造领域，尤其涉及一种加工风力发电的风电轴的锻造模具。
技术介绍
目前，风力发电机的转轴端的法兰头与轴均为锻造而成的一体结构，人们将其称为风电轴，其中，法兰头的径向尺寸与轴的径向尺寸相差比较悬殊，通常达到1:2.5。传统的锻造方法，其步骤为:先出胚，然后放入法兰头敦粗，然后将模具放在垫块上从端轴放入脱模垫块锻件与模具脱开，然后取出胚料，操作机夹住轴端将法兰头抛圆，再掉头后，操作机夹住被抛圆的法兰头再对轴端进行锻造，使之达到锻造要求尺寸。采用这种传统的锻模进行锻造，主要缺点有:1、由于风电轴锻件属于大型锻件，重达13.5吨，用于锻造该锻件的锻模的重量更重，约30多吨，使得在锻造过程中，将装有毛坯的模具翻身时一件非常繁重和麻烦的事，劳动强度大，工作效率低；2、出坯后的轴端插入模具后，在对法兰头敦粗过程中，坯料轴端与模具内壁接触会迅速降温，以至脱模后达不到锻造的温度，使得坯料脱模后无法对轴端进行正常锻造，必须二次加热后，达到锻造温度后才能对轴端进行锻造;但是二次加热后，会产生粗晶现象，导致锻件品质下降，对风电轴机械性能有较大影响，无法达到设计时的性能要求。中国专利号为101947624A，公开日为2011-1-19的中国专利公开了一种可以减轻劳动强度、提高工作效率、且不用二次加热的风电轴锻模，包括:模座和叠放在模座上的模圈，所述模座的内孔比风电轴料坯的轴端10%以上，所述的模圈的顶端开设有与风电轴料坯的颈部相对应的型腔，该型腔的底部开设有贯通模圈的过渡孔，过渡孔的高度比所述型腔的高度高45%以上。现有技术虽然对该风电轴锻模进行了改进，但是还存在着一系列的问题，例如只能对坯料轴端的一端进行锻造，锻造的质量并没有那么高，而且模具长期使用会产生变形等问题。
技术实现思路
为了克服现有技术中的不足，本技术的目的是提供一种能减轻劳动强度、锻造质量高、能长期使用不易变形的风电轴锻模。本技术的技术方案是一种风电轴锻模，所述的锻模分为分体式结构包括:模座和叠放在模座上的模圈，所述模座的内孔比风电轴的料胚的轴端小5%以上，所述的模座的内侧设有间隙孔，所述模圈的顶端设有与风电轴料胚顶部相对于的型腔，所述型腔的底部设有颈腔，所述颈腔下设有过渡孔，所述型腔、颈腔和过渡孔贯通穿过整个模圈。作为优化，所述内孔的高度比过渡孔的高度高50%以上。作为优化，所述颈腔为上沿口宽下沿口窄的圆锥体。作为优化，所述型腔的半径与所述颈腔的上沿口直径相同，高度低于所述过渡孔。作为优化，所述模座的两侧设有吊攀。作为优化，所述间隙孔是圆柱形。本技术与现有技术相比，具有以下优点和积极的效果:由于该种模座和模圈分体，大大方便了脱模，减小了劳动强度，提高了工作效率。此外，模具上间隙孔的设计使得模具在热胀冷缩的过程当中不发生变形，确保了模具在长期使用过程中的精度，且模座的内孔比胚料轴端小，保证了坯料轴端与模座不接触，从而不需要二次加热，既保证了风电轴的锻件品质，又节省了能源。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图1中，1、模座;2、模圈；3、内孔;4、间隙孔;5、型腔;6、颈腔;7、过渡孔;8、吊攀。【具体实施方式】结合附图，对本技术较佳的实施例做进一步的详细说明。如图1所示，本技术所述的风电轴锻模，锻模分为分体式结构包括:模座I和叠放在模座上的模圈2，所述模座的内孔/3比风电轴的料胚的轴端小5%以上，所述的模座的内部设有间隙孔4，所述模圈2顶端设有与风电轴料胚顶部相对于的型腔5，所述型腔的底部设有颈腔6，所述颈腔下设有过渡孔7，所述型腔5、颈腔6和过渡孔7贯通穿过整个模圈2，内孔3的高度比过渡孔7的高度高50%以上，颈腔6的上沿口宽下沿口窄的圆锥体，所述型腔5的半径与所述颈腔6的上沿口直径相同，其高度低于所述过渡孔7，模座的两侧设有吊攀8，间隙孔4是圆柱形。工作原理:将模圈2叠放在模座I上，对风电轴法兰头进行敦粗，达到风电轴法兰头径向所需要的尺寸;然后调出坯料和模圈2，调走模座I将坯料与模圈2横放，操作机夹住坯料轴端，用压机上下碾压住模圈2，操作机做旋转向前动作，使得坯料与模圈2分离，并对风电机轴已经成型的法兰头，对坯料轴端进行锻造，使之符合锻件所需尺寸。由于坯料轴末端与模具接触，坯料温度没有急剧下降，完全满足锻造温度。这样，既满足了对风电轴法兰头敦粗的要求，有避免了二次加热，节约了能源，最重要的是杜绝了敦粗后的法兰头由于二次加热二产生的粗晶现象，大大提高了锻造的内在质量。以上列举的仅是本技术的较佳的实施例。显然，本实施新型不限于以上实施例子。凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应落入本技术的保护范围。【主权项】1.一种风电轴锻模，其特征在于，所述的锻模分为分体式结构包括:模座和叠放在模座上的模圈，所述模座的内孔比风电轴的料胚的轴端小5%以上，所述的模座的内侧设有间隙孔，所述模圈的顶端设有与风电轴料胚顶部相对于的型腔，所述型腔的底部设有颈腔，所述颈腔下设有过渡孔，所述型腔、颈腔和过渡孔贯通穿过整个模圈。2.根据权利要求1所述的一种风电轴锻模，其特征在于，所述内孔的高度比过渡孔的高度高50%以上。3.根据权利要求1所述的一种风电轴锻模，其特征在于，所述颈腔为上沿口宽下沿口窄的圆锥体。4.根据权利要求1所述的一种风电轴锻模，其特征在于，所述型腔的半径与所述颈腔的上沿口直径相同，高度低于所述过渡孔。5.根据权利要求1所述的一种风电轴锻模，其特征在于，所述模座的两侧设有吊攀。6.根据权利要求1所述的一种风电轴锻模，其特征在于，所述的间隙空是圆柱形。【专利摘要】该技术涉及一种所述的锻模分为分体式结构包括：模座和叠放在模座上的模圈，所述模座的内孔比风电轴的料胚的轴端小5%以上，所述的模座的内侧设有间隙孔，所述模圈的顶端设有与风电轴料胚顶部相对于的型腔，所述型腔的底部设有颈腔，所述颈腔下设有过渡孔，所述型腔、颈腔和过渡孔贯通穿过整个模圈。该风电轴锻模的模具上间隙孔的设计使得模具在热胀冷缩的过程当中不发生变形，确保了模具在长期使用过程中的精度，且模座的内孔比胚料轴端小，保证了坯料轴端与模座不接触，从而不需要二次加热，既保证了风电轴的锻件品质，又节省了能源，该锻模生产出的产品质量佳。【IPC分类】B21J13/02【公开号】CN205217895【申请号】CN201520967397【专利技术人】黄斌 【申请人】杭州余杭顺通金属制品有限公司【公开日】2016年5月11日【申请日】2015年11月30日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风电轴锻模，其特征在于，所述的锻模分为分体式结构包括：模座和叠放在模座上的模圈，所述模座的内孔比风电轴的料胚的轴端小5%以上，所述的模座的内侧设有间隙孔，所述模圈的顶端设有与风电轴料胚顶部相对于的型腔，所述型腔的底部设有颈腔，所述颈腔下设有过渡孔，所述型腔、颈腔和过渡孔贯通穿过整个模圈。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄斌，
申请(专利权)人：杭州余杭顺通金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33