一种耐高温、抗氧化的煤粉喷口制造技术

本实用新型专利技术涉及一种耐高温、抗氧化的煤粉喷口，所述耐高温、抗氧化的煤粉喷口包括喷口外壳、喷嘴、分流板，所述喷口外壳的出口端以合适角度向内收缩，所述喷嘴设于所述喷口外壳内，四周通过加强肋板连接，所述分流板包括三个，横向间隔设于所述喷嘴内，所述喷嘴出口端的四周和所述分流板出口端的中部均设有膨胀缝。本实用新型专利技术通过在所述喷嘴内设横向分流板，增强了气流扰动，有利于着火燃烧稳定，避免了气粉分层现象的发生，同时，所述喷嘴、分流板出口端设置的膨胀缝，避免了因温度过高而使所述喷嘴变形，提高了使用寿命。

High temperature resistant and oxidation resistant coal powder nozzle

The pulverized coal nozzle of the utility model relates to a high temperature and oxidation, the pulverized coal nozzle temperature and oxidation resistance including shell, nozzle, nozzle flow in the nozzle, an outlet end at the right angle inward contraction, the nozzle is arranged on the nozzle shell, 4 weeks by strengthening rib connection, the the splitter plate includes three laterally spaced, arranged on the nozzle, the nozzle outlet around the shunt and the outlet end of the central plate are provided with expansion joints. The utility model through a horizontal splitter plate in the nozzle, flow disturbance is enhanced, is conducive to the ignition and combustion stability, avoid gas powder stratification phenomenon, at the same time, the nozzle outlet and the shunt board set expansion joints, avoid high temperature due to the nozzle deformation, improve service life.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种煤粉燃烧装置，尤其涉及一种耐高温、抗氧化的煤粉喷口。
技术介绍
煤粉喷口直接受炉膛火焰的高温辐射，比较容易烧坏，导致各种类型的煤粉燃烧器损坏。特别是近年来，各使用厂家燃用劣质烟煤，使喷口机械强度降低，喷口烧坏的现象屡见不鲜。现有的煤粉喷口采用耐热不锈钢整体铸造而成，使用过程中也常出现喷口因温度过高而发生变形，同时还出现气粉分层的现象，严重地破坏炉内正常的空气动力工况，使燃烧恶化，影响燃烧器运行的经济性和可靠性。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种耐高温、抗氧化的煤粉喷口来解决喷口因高温变形和气粉分层的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:所述耐高温、抗氧化的煤粉喷口包括喷口外壳、喷嘴、分流板，所述喷口外壳的出口端以合适角度向内收缩，所述喷嘴设于所述喷口外壳内，四周通过加强肋板连接，所述分流板包括三个，横向间隔设于所述喷嘴内。在本技术提供的耐高温、抗氧化的煤粉喷口的一种较佳实施例中，所述喷嘴的进、出口端均延伸出所述喷口外壳以外，所述喷口外壳、喷嘴、分流板的出口端均设为20°的倾角。在本技术提供的耐高温、抗氧化的煤粉喷口的一种较佳实施例中，所述喷嘴出口端的四周和所述分流板出口端的中部均设有膨胀缝，所述膨胀缝宽度不超过6mm。在本技术提供的耐高温、抗氧化的煤粉喷口的一种较佳实施例中，所述煤粉喷口采用稀土合金耐热耐磨钢整体铸造而成，其壁厚为12_，工作温度可达600?1200°C。与现有技术相比，本技术提供的耐高温、抗氧化的煤粉喷口的有益效果是:—、通过在所述喷嘴内设横向分流板，增强了气流扰动，有利于着火燃烧稳定，避免了气粉分层现象的发生；二、通过在所述喷嘴、分流板出口端设置膨胀缝，避免了因温度过高而使所述喷嘴变形，提高了使用寿命。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:图1是本技术提供的耐高温、抗氧化的煤粉喷口的结构示意图；图2是图1提供的耐高温、抗氧化的煤粉喷口的侧视图的半剖视图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请一并参阅图1及图2，其中图1是本技术提供的耐高温、抗氧化的煤粉喷口的结构示意图，图2是图1提供的耐高温、抗氧化的煤粉喷口的侧视图的半剖视图。所述耐高温、抗氧化的煤粉喷口I包括喷口外壳11、喷嘴12、分流板13，所述喷口外壳11的出口端以合适角度向内收缩，所述喷嘴12设于所述喷口外壳11内，四周通过加强肋板14连接，所述分流板13包括三个，横向间隔设于所述喷嘴12内。所述喷嘴12的进、出口端均延伸出所述喷口外壳11以外，所述喷口外壳11、喷嘴12、分流板13的出口端均设为20°的倾角。所述喷嘴12出口端的四周和所述分流板13出口端的中部均设有膨胀缝15，所述膨胀缝15宽度不超过6mm，避免了因高温而产生热膨胀导致所述喷嘴12变形。具体实施时，所述煤粉喷口I采用稀土合金耐热耐磨钢整体铸造而成，其壁厚为12mm，工作温度可达600?1200°C，具有足够的耐高温、抗氧化性，同时适应机加工，所述膨胀缝15通过无齿锯锯出，其宽度随齿片而定，优选地，所述膨胀缝为6mm。与现有技术相比，本技术提供的耐高温、抗氧化的煤粉喷口的有益效果是:—、通过在所述喷嘴12内设横向分流板13，增强了气流扰动，有利于着火燃烧稳定，避免了气粉分层现象的发生；二、通过在所述喷嘴12、分流板13出口端设置膨胀缝15，避免了因温度过高而使所述喷嘴12变形，提高了使用寿命。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围之内。【主权项】1.一种耐高温、抗氧化的煤粉喷口，其特征在于，包括喷口外壳、喷嘴、分流板，所述喷口外壳的出口端以合适角度向内收缩，所述喷嘴设于所述喷口外壳内，四周通过加强肋板连接，所述分流板包括三个，横向间隔设于所述喷嘴内。2.根据权利要求1所述的耐高温、抗氧化的煤粉喷口，其特征在于，所述喷嘴的进、出口端均延伸出所述喷口外壳以外，所述喷嘴、分流板的出口端均设为20°的倾角。3.根据权利要求1所述的耐高温、抗氧化的煤粉喷口，其特征在于，所述喷嘴出口端的四周和所述分流板出口端的中部均设有膨胀缝，所述膨胀缝宽度不超过6mm。4.根据权利要求1所述的耐高温、抗氧化的煤粉喷口，其特征在于，所述煤粉喷口采用稀土合金耐热耐磨钢整体铸造而成，其壁厚为12_，工作温度可达600?1200°C。【专利摘要】本技术涉及一种耐高温、抗氧化的煤粉喷口，所述耐高温、抗氧化的煤粉喷口包括喷口外壳、喷嘴、分流板，所述喷口外壳的出口端以合适角度向内收缩，所述喷嘴设于所述喷口外壳内，四周通过加强肋板连接，所述分流板包括三个，横向间隔设于所述喷嘴内，所述喷嘴出口端的四周和所述分流板出口端的中部均设有膨胀缝。本技术通过在所述喷嘴内设横向分流板，增强了气流扰动，有利于着火燃烧稳定，避免了气粉分层现象的发生，同时，所述喷嘴、分流板出口端设置的膨胀缝，避免了因温度过高而使所述喷嘴变形，提高了使用寿命。【IPC分类】F23D1/00【公开号】CN205227307【申请号】CN201521044153【专利技术人】寇琳涛 【申请人】包头市神邦新材料有限公司【公开日】2016年5月11日【申请日】2015年12月15日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温、抗氧化的煤粉喷口，其特征在于，包括喷口外壳、喷嘴、分流板，所述喷口外壳的出口端以合适角度向内收缩，所述喷嘴设于所述喷口外壳内，四周通过加强肋板连接，所述分流板包括三个，横向间隔设于所述喷嘴内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：寇琳涛，
申请(专利权)人：包头市神邦新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15