本实用新型专利技术公开了一种高强度粉末冶金钳口，包括：上钳段和下钳段；所述上钳段上设置有上前导向部、上咬合部和上后导向部，所述上咬合部位于所述上前导向部和所述上后导向部之间；所述下钳段上设置有下前导向部、下咬合部和下后导向部，所述下咬合部位于所述下前导向部和所述下后导向部之间；所述上咬合部与所述下咬合部对应，形成咬合结构；所述上前导向部和上后导向部分别与所述下前导向部和下后导向部配接，且所述上前导向部与所述下前导向部之间、所述上后导向部与所述下前导向部之间均设置有兼其减震缓冲作用的复位弹簧。本实用新型专利技术的一种高强度粉末冶金钳口，具有导向功能，并在工作过程中不会产生咬合冲击。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种钳口，尤其涉及一种高强度粉末冶金钳口。
技术介绍
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。现有的粉末冶金钳口无导向功能，且在工作过程中往往会产生较大的咬合冲击力。
技术实现思路
一、要解决的技术问题本技术的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种高强度粉末冶金钳口，以克服现有技术中粉末冶金钳口无导向功能且在工作过程中往往会产生较大的咬合冲击力的技术缺陷。二、技术方案为解决上述技术问题，本技术提供一种高强度粉末冶金钳口，包括:上钳段和下钳段;所述上钳段上设置有上前导向部、上咬合部和上后导向部，所述上咬合部位于所述上前导向部和所述上后导向部之间；所述下钳段上设置有下前导向部、下咬合部和下后导向部，所述下咬合部位于所述下前导向部和所述下后导向部之间；所述上咬合部与所述下咬合部对应，形成咬合结构;所述上前导向部和上后导向部分别与所述下前导向部和下后导向部配接，且所述上前导向部与所述下前导向部之间、所述上后导向部与所述下前导向部之间均设置有兼其减震缓冲作用的复位弹簧。其中，在上述的高强度粉末冶金钳口中，所述上前导向部和上后导向部均为导向柱，所述下前导向部和下后导向部均为与导向柱相配接导向筒，所述复位弹簧位于导向筒内。其中，在上述的高强度粉末冶金钳口中，所述上前导向部和上后导向部均为导向筒，所述下前导向部和下后导向部均为与导向筒相配接导向柱，所述复位弹簧位于导向筒内。其中，在上述的高强度粉末冶金钳口中，所述上咬合部上设置有多个咬合凹槽，所述下咬合部上设置有多个与所述咬合凹槽对应的咬合凸起。其中，在上述的高强度粉末冶金钳口中，所述上前导向部、上咬合部和上后导向部形成为一体式结构。其中，在上述的高强度粉末冶金钳口中，所述下前导向部、下咬合部和下后导向部形成为一体式结构。三、本技术的有益效果与现有技术相比，本技术的一种高强度粉末冶金钳口，将上前导向部和上后导向部分别与下前导向部和下后导向部配接，且在上前导向部与下前导向部之间、上后导向部与下前导向部之间均设置有兼其减震缓冲作用的复位弹簧，使得钳口具有导向功能，并在工作过程中不会产生咬合冲击。【附图说明】图1为本技术实施例的高强度粉末冶金钳口的结构示意图；图2为图1中上前导向部和下前导向部的装配结构示意图；图3为图1中上后导向部和下后导向部的装配结构示意图；图中:I为上钳段;2为下钳段;3为上前导向部;4为上咬合部；5为上后导向部;6为下前导向部;7为下咬合部;8为下后导向部;9为复位弹簧;10为咬合凹槽;11为咬合凸起。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。本技术实施例的高强度粉末冶金钳口的结构如图1至图3所示包括:上钳段I和下钳段2。上钳段I上设置有上前导向部3、上咬合部4和上后导向部5，上前导向部3、上咬合部4和上后导向部5形成为一体式结构，上咬合部4位于上前导向部3和上后导向部5之间。下钳段2上设置有下前导向部6、下咬合部7和下后导向部8，下前导向部6、下咬合部7和下后导向部8形成为一体式结构，下咬合部7位于下前导向部6和下后导向部8之间。上咬合部4与下咬合部7对应，该上咬合部4上设置有多个咬合凹槽10，该下咬合部7上设置有多个与咬合凹槽10对应的咬合凸起11，咬合凹槽10和咬合凸起11配接并形成咬合结构。上前导向部3和上后导向部5分别与下前导向部6和下后导向部8配接，且上前导向部3与下前导向部6之间、上后导向部5与下前导向部6之间均设置有兼其减震缓冲作用的复位弹簧9，使得钳口具有导向功能，并在工作过程中不会产生咬合冲击。 在本实施例中，上前导向部3和上后导向部5均为导向柱，下前导向部6和下后导向部8均为与导向柱相配接导向筒，复位弹簧9位于导向筒内。导向柱和导向筒配接起到导向作用，而复位弹簧9使得导向柱和导向筒的接合更为平稳，进而防止了上钳段I和下钳段2在工作过程中产生咬合冲击。在另一实施例中，可选地，上前导向部3和上后导向部5均为导向筒，下前导向部6和下后导向部8均为与导向筒相配接导向柱复位弹簧9位于导向筒内。如上所述，本技术的一种高强度粉末冶金钳口，将上前导向部和上后导向部分别与下前导向部和下后导向部配接，且在上前导向部与下前导向部之间、上后导向部与下前导向部之间均设置有兼其减震缓冲作用的复位弹簧，使得钳口具有导向功能，并在工作过程中不会产生咬合冲击。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种高强度粉末冶金钳口，其特征在于，包括:上钳段(I)和下钳段(2);所述上钳段(I)上设置有上前导向部(3)、上咬合部(4)和上后导向部(5)，所述上咬合部(4)位于所述上前导向部(3)和所述上后导向部(5)之间；所述下钳段(2)上设置有下前导向部(6)、下咬合部(7)和下后导向部(8)，所述下咬合部(7)位于所述下前导向部(6)和所述下后导向部(8)之间；所述上咬合部(4)与所述下咬合部(7)对应，形成咬合结构;所述上前导向部(3)和上后导向部(5)分别与所述下前导向部(6)和下后导向部(8)配接，且所述上前导向部(3)与所述下前导向部(6)之间、所述上后导向部(5)与所述下前导向部(6)之间均设置有兼其减震缓冲作用的复位弹簧(9)。2.根据权利要求1所述的高强度粉末冶金钳口，其特征在于，所述上前导向部(3)和上后导向部(5)均为导向柱，所述下前导向部(6)和下后导向部(8)均为与导向柱相配接导向筒，所述复位弹簧(9)位于导向筒内。3.根据权利要求1所述的高强度粉末冶金钳口，其特征在于，所述上前导向部(3)和上后导向部(5)均为导向筒，所述下前导向部(6)和下后导向部(8)均为与导向筒相配接导向柱，所述复位弹簧(9)位于导向筒内。4.根据权利要求2或3所述的高强度粉末冶金钳口，其特征在于，所述上咬合部(4)上设置有多个咬合凹槽(10)，所述下咬合部(7)上设置有多个与所述咬合凹槽(10)对应的咬合凸起(11)。5.根据权利要求4所述的高强度粉末冶金钳口，其特征在于，所述上前导向部(3)、上咬合部(4)和上后导向部(5)形成为一体式结构。6.根据权利要求4所述的高强度粉末冶金钳口，其特征在于，所述下前导向部(6)、下咬合部(7)和下后导向部(8)形成为一体式结构。【专利摘要】本技术公开了一种高强度粉末冶金钳口，包括：上钳段和下钳段；所述上钳段上设置有上前导向部、上咬合部和上后导向部，所述上咬合部位于所述上前导向部和所述上后导向部之间；所述下钳段上设置有下前导向部、下咬合部和下后导向部，所述下咬合部位于所述下前导向部和所述下后导向部之间；所述上咬合部与所述下咬合部对应，形成咬合结构；所述上前导向部和上后导向部分别与所述下前导向部和下后导向部配接，且所述上前导向部与所述下前导向部之间、所述上后导向部与所述下前导向部之间均设置有兼本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高强度粉末冶金钳口，其特征在于，包括：上钳段(1)和下钳段(2)；所述上钳段(1)上设置有上前导向部(3)、上咬合部(4)和上后导向部(5)，所述上咬合部(4)位于所述上前导向部(3)和所述上后导向部(5)之间；所述下钳段(2)上设置有下前导向部(6)、下咬合部(7)和下后导向部(8)，所述下咬合部(7)位于所述下前导向部(6)和所述下后导向部(8)之间；所述上咬合部(4)与所述下咬合部(7)对应，形成咬合结构；所述上前导向部(3)和上后导向部(5)分别与所述下前导向部(6)和下后导向部(8)配接，且所述上前导向部(3)与所述下前导向部(6)之间、所述上后导向部(5)与所述下前导向部(6)之间均设置有兼其减震缓冲作用的复位弹簧(9)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张海能，
申请(专利权)人：宁波鑫邦粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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