具有转弯功能的输送带制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有转弯功能的输送带，机架、输料单元、用于驱动输料单元移动的动力机构及至少两组用于调整物料位置的调节机构，每组调节机构均包括固定架、调整带、两对置的可自转带动调整带旋动的滚轮及用于驱动所述滚轮转动的第一驱动件；所述输料单元包括输料链带、间隔分布于所述输送链带上的限制头，所述限制头固连于输送链带上表面，两相邻限制头间形成物料容置槽；所述动力机构包括转轴、固连于转轴的齿轮及用于驱动转轴转动的第二驱动件；所述机架设有具有弯度的输送轨道。本实用新型专利技术结构简单，输送带可实现转弯，节省空间；设置调节机构，防止物料在拐弯处发生偏移，保持物料始终置于输料带上。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于灯管生产领域，尤其是涉及一种具有转弯功能的输送带。
技术介绍
现今生活中，玻璃管的应用十分的广泛，其中十分常见的是应用在灯管的制造上。在玻璃管的加工过程中，需要进行切割、烧边等多个步骤进行，由于玻璃管在切割时通常为高温状态，无法让工人进行人工拿取。因此通常采用输送带来对玻璃管进行运输，用于玻璃管的进料与出料。然而，为了满足大批量的生产需求，所需的输送带长度较大，才能满足对于玻璃管的送料或出料。现有的输送带通过传动带进行输送，由于受到传送带的限制，输送带只能够平直的设置在设备的进料口、出料口处，需要占用很大的空间。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的不足，提供一种节省空间、输送效率高、运输效果好的具有转弯功能的输送带。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案:一种具有转弯功能的输送带，包括机架、输料单元、用于驱动输料单元移动的动力机构及至少两组用于调整物料位置的调节机构，每组调节机构均包括固定架、调整带、两对置的可自转带动调整带旋动的滚轮及用于驱动所述滚轮转动的第一驱动件;所述输料单元包括输料链带、间隔分布于所述输送链带上的限制头，所述限制头固连于输送链带上表面，两相邻限制头间形成物料容置槽;所述动力机构包括转轴、固连于转轴的齿轮及用于驱动转轴转动的第二驱动件;所述机架设有具有弯度的输送轨道，该输送轨道包括对置的上轨道及下轨道，上轨道、下轨道内均开设有用于限定输送链带于弯曲状态的链带容置槽。进一步的，所述转轴端部设置有限位件，该限位件固连于机架，限位件中心形成有用于限位转轴的通孔，转轴穿设在该通孔内，并可相对于该通孔转动，从而使得转轴可相对限位件周向运动而不可轴向运动，将转轴限定在机架端部。进一步的，所述限制头端部设于便于物料落入物料容置槽的倾斜面，倾斜面为由顶部向物料容置槽侧倾斜，使得物料在输料链带上时，会因为自身的重力自然的沿着倾斜面滚落到物料容置槽中去，通过物料容置槽对物料的轴向移动进行限制，使得物料在输送的过程中，不会在输料链带上发生滚动。更进一步的，所述第一驱动件、第二驱动件均为电机。综上所述，本技术具有以下优点:本装置为自动化操作，滚轮及齿轮的转动均通过驱动件驱动进行，无需投入大量的人工，且技术要求不高，操作简便;输送轨道为弯曲设置，相较笔直设置的输送带所需占用的空间更小；在同样占地面积的情况下的输送带更长，所运输的物料更多，提高工作效率;输料链带设置物料容置槽，有效防止物料在链带上滚动而碰撞或是滚落置输料带外侧摔碎，减少物料的损失;输料带外侧设置有位置调节结构，可将在拐弯处滑离运输路线的物料调节回原始轨迹，使得下一步骤的物料切割时，无需对物料的位置进行调整，提高效率。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为输料单元及输送轨道的结构示意图。图3为调节机构的结构示意图【具体实施方式】为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。如图1-3所示，一种具有转弯功能的输送带，用于玻璃管的运输，包括机架1、输料单元2、动力机构4以及用于调整物料位置的调节机构3。具体的，所述输料单元2包括输料链带21、限制头22以及物料容置槽23，所述限制头22间隔的分布在所述输送链带21上，所述限制头22的下表面与输送链带21上表面固定连接，两相邻限制头22之间形成物料容置槽23;通过物料容置槽对玻璃管的轴向移动进行限制，有效防止玻璃管在链带上滚动而碰撞或是滚落置输料带外侧摔碎，减少物料的损失。为了便于玻璃管滚落置物料容置槽23内，我们在限制头22的端部设置了倾斜面221;具体的，倾斜面221为由顶部向物料容置槽23侧倾斜，使得玻璃管在输料链带上时，会因为自身的重力自然的沿着倾斜面221滚落到物料容置槽23中去。与本实施例中，输料链带21设置为两条，每条链带的左侧为进料端，右侧为出料端;每条输料链带21的端部均连接有动力机构。进一步的，所述动力机构4用于驱动输料单元移动，其包括转轴41、齿轮42以及第二驱动件;所述第二驱动件用于驱动转轴41转动，与本实施例中，第二驱动件为电机。所述齿轮42的中部与转轴41固定连接在一起，因此转轴的转动可带动齿轮42进行转动。所述输料链带间隔的分布着链条孔，这些链条孔可以供齿轮上的齿插入，进而在齿轮转动时，在齿与链条孔的配合下，输送链条也产生旋动，从而将其上的玻璃管由进料端向出料端输送。作为优选，所述转轴41端部设置有限位件6，该限位件6固定连接机架I上，限位件6的中心位置开设有通孔，所述转轴41穿设在该通孔内，并可相对于该通孔转动，从而使得转轴可相对限位件6周向运动而不可轴向运动，将转轴限定在机架端部。由于链带难以维持在弯曲的状态上，因此，我们在机架I上设置了具有弯度的输送轨道5，该输送轨道5包括对置的上轨道51及下轨道52，所述上轨道51和下轨道52内均开设有链带容置槽53，所述输送链带21置于该链带容置槽53内，该链带容置槽53可对输送链带21进行限定，使得输送链带21在所述链带容置槽53内进行运动，从而让输送链带21始终维持在弯曲状态。所述调节机构3设置为至少两组，与本实施例中，调节机构设置为两组，分别设置在输料轨道5的内弯处外侧和输送链带21的出料端外侧，设置在输料轨道5的内弯处的调节机构对在拐弯处滑离输送轨迹的玻璃管的位置进行调节，使得其回复至原始的输送轨迹；同样的，设置在输送链带21的出料端的调节机构，对出料处的玻璃管进行位置调整，保证玻璃管在原始的输送轨迹上输出。与其他实施例中，也可以采取三组或是更多。具体的，每组调节机构均包括固定架31、调整带32、滚轮33以及第一驱动件34，所述滚轮33设置为两个，并且两个滚轮33为对置设置，均可在第一驱动件34的驱动下进行自转，两滚轮33的转动方向一致;所述调整带32绕设在两滚轮33外，因此滚轮33的转动可带动调整带32旋动；具体的，所述第一驱动件为电机，通过传动轴连接于滚轮33，并带动滚轮33转动。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。【主权项】1.一种具有转弯功能的输送带，包括机架(I)、输料单元(2)、用于驱动输料单元(2)移动的动力机构(4)及至少两组用于调整物料位置的调节机构(3)，其特征在于:每组调节机构(3)均包括固定架(31)、调整带(32)、两对置的可自转带动调整带(32)旋动的滚轮(33)及用于驱动所述滚轮(33)转动的第一驱动件(34);所述输料单元(2)包括输料链带(21)、间隔分布于所述输送链带(21)上的限制头(22)，所述限制头(22)固连于输送链带(21)上表面，两相邻限制头(22)间形成物料容置槽(23);所述动力机构(4)包括转轴(41)、固连于转轴(41)的齿轮(42)及用于驱动转轴(41)转动的第二驱动件;所述机架设有具有弯度的输送轨道(5)，该输送轨道(5)包括对置的上轨道(51)及下轨道(52)，上轨道(51)、下轨道(52)内均开设有用于限定输送链带(21)于弯曲状态的链带容本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有转弯功能的输送带，包括机架(1)、输料单元(2)、用于驱动输料单元(2)移动的动力机构(4)及至少两组用于调整物料位置的调节机构(3)，其特征在于：每组调节机构(3)均包括固定架(31)、调整带(32)、两对置的可自转带动调整带(32)旋动的滚轮(33)及用于驱动所述滚轮(33)转动的第一驱动件(34)；所述输料单元(2)包括输料链带(21)、间隔分布于所述输送链带(21)上的限制头(22)，所述限制头(22)固连于输送链带(21)上表面，两相邻限制头(22)间形成物料容置槽(23)；所述动力机构(4)包括转轴(41)、固连于转轴(41)的齿轮(42)及用于驱动转轴(41)转动的第二驱动件；所述机架设有具有弯度的输送轨道(5)，该输送轨道(5)包括对置的上轨道(51)及下轨道(52)，上轨道(51)、下轨道(52)内均开设有用于限定输送链带(21)于弯曲状态的链带容置槽(53)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾永灿，
申请(专利权)人：上虞市飞杰玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33