一种圆形分级筛制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆形分级筛，包括第一圆筒筛和第二圆筒筛，第二圆筒筛的孔径小于第一圆筒筛的孔径，第一圆筒筛置于第二圆筒筛内部，第一圆筒筛内设置有第一中轴和第二中轴，第一中轴与第一圆筒筛连接，第二中轴和第二圆筒筛连接，第一中轴与第二中轴采用圆轴连接，圆轴上分别套有第一轴承和第二轴承，第一轴承连接到第一中轴上，第二轴承连接到第二中轴上，第一中轴靠外的一端设置有第一电机，第二中轴靠外的一端设置有第二电机，第一电机和第二电机转动方向相反。本实用新型专利技术的圆形分级筛采用两个不同孔径大小的圆筒筛进行筛选，并且通过不同的电机控制，使得两个圆筒筛转动方向相反，使得整个装置的筛选的效果好，并且分级效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种筛选设备，尤其涉及一种圆形分级筛。
技术介绍
圆筒筛作为一种很常见的颗粒状物料的筛选设备，尤其是广泛用于矿石在处理过程中，但是目前的筛选设备一般都是对物料进行一次筛选，只是单单出去其中大颗粒物料，而且处理的效果也不是很理想，没对物料进行再次处理的过程，但是一些物料由于需要不同的颗粒大小，圆筒筛这种一次筛选设备往往不能满足要求。
技术实现思路
本技术的目的针对现有技术中圆筒筛等物料筛选设备无法满足物料的筛选，难以对物料进行分级的筛选处理，为此提供一种圆形分级筛，该圆形分级筛能对物料进行再次分级处理，并且分级效果好。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种圆形分级筛，包括第一圆筒筛和第二圆筒筛，第二圆筒筛的孔径小于第一圆筒筛的孔径，第一圆筒筛置于第二圆筒筛内部，第一圆筒筛内设置有第一中轴和第二中轴，第一中轴与第一圆筒筛连接，第二中轴和第二圆筒筛连接，第一中轴与第二中轴采用圆轴连接，圆轴上分别套有第一轴承和第二轴承，第一轴承连接到第一中轴上，第二轴承连接到第二中轴上，第一中轴靠外的一端设置有第一电机，第二中轴靠外的一端设置有第二电机，第一电机和第二电机转动方向相反。进一步地，所述第一中轴与所述第一圆筒筛之间采用支架连接，所述第二中轴与所述第二圆筒筛之间采用支架连接。进一步地，所述第一圆筒筛和第二圆筒筛呈倾斜状。进一步地，所述第一圆筒筛和第二圆筒筛倾斜角度为3-5°。进一步地，所述第一圆筒筛和第二圆筒筛的两侧边缘位置分别设置有圆形第一凸棱和第二凸棱。进一步地，所述第一圆筒筛上设置有废料回收通道。进一步地，所述第二圆筒筛的下端设置有收料槽。进一步地，所述第二圆筒筛上设置有收料通道。有益效果:本技术的圆形分级筛采用两个不同孔径大小的圆筒筛进行筛选，并且通过不同的电机控制，使得两个圆筒筛转动方向相反，使得整个装置的筛选的效果好，并且分级效果好。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A的局部放大图。图3为图1中B的局部放大图。图4为图1中C的局部放大图。相关元件符号说明第一圆筒筛1、第二圆筒筛2、第一中轴3、第二中轴4、圆轴5、第一轴承51、第二轴承52、第一电机31、第二电机41、支架6、第一凸棱11、第二凸棱21、废料回收通道12、收料槽22、收料通道23【具体实施方式】如图1、图2、图3、图4所示，一种圆形分级筛，包括第一圆筒筛I和第二圆筒筛2，第二圆筒筛2的孔径小于第一圆筒筛I的孔径，第一圆筒筛I置于第二圆筒筛2内部，第一圆筒筛I内设置有第一中轴3和第二中轴4，第一中轴3与第一圆筒筛I连接，第二中轴2和第二圆筒筛4连接，第一中轴3与第二中轴4采用圆轴5连接，圆轴5上分别套有第一轴承51和第二轴承52，第一轴承51连接到第一中轴上3，第二轴承52连接到第二中轴4上，第一中轴3靠外的一端设置有第一电机31，第二中轴4靠外的一端设置有第二电机41，第一电机31和第二电机41转动方向相反。为了保证第一中轴和第二中轴能稳定的连接到第一圆筒筛和第二圆筒筛上，并且为了保证第一圆筒筛和第二圆筒筛的稳定，第一中轴3与第一圆筒筛I之间采用支架连接，第二中轴4与第二圆筒筛I之间采用支架6连接。为了方便物料能方便的排出，第一圆筒筛I和第二圆筒筛2设置成呈倾斜状，并且一般将第一圆筒筛I和第二圆筒筛2倾斜角度设置为3-5°。为了防止第一圆筒筛和第二圆筒筛在转动过程中物料从两侧洒出，在第一圆筒筛I和第二圆筒筛2的两侧边缘位置分别设置有圆形第一凸棱11和第二凸棱21。为了保证第一圆筒筛内筛选后的废料能被回收，在第一圆筒筛I上设置有废料回收通道12。为了方便的对经过第二圆筒筛筛选后的物料进行收取，，在第二圆筒筛2的下端设置有收料槽22。为了能方便的对有第二圆筒筛内的物料进行收料，在第二圆筒筛2上设置有收料通道23。具体的实施过程是，先将物料送入第一圆筒筛中，然后通过第一电机带动第一圆筒筛转动，大颗粒物料留在第一圆筒筛中，并落入到废料回收通道，其中小颗粒物料会在转动过程中落入到第二圆筒筛中，接着在第二电机的转动下带动第二圆筒筛的转动，随后其中大颗粒物料被留在第二圆筒筛内，并落入到收料通道上，其中小颗粒物料从第二圆筒筛上落入到收料槽中。本技术的圆形分级筛采用两个不同孔径大小的圆筒筛进行筛选，并且通过不同的电机控制，使得两个圆筒筛转动方向相反，使得整个装置的筛选的效果好，并且分级效果好，为了使得两个圆筒筛转动方向相反，具体是通过第一中轴和第二中轴上连接的第一轴承和第二轴承，使得第一中轴和第二中轴分别能转动且转动反向相反，并且还能保证整个装置的稳定性。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围。【主权项】1.一种圆形分级筛，包括第一圆筒筛和第二圆筒筛，第二圆筒筛的孔径小于第一圆筒筛的孔径，第一圆筒筛置于第二圆筒筛内部，第一圆筒筛内设置有第一中轴和第二中轴，第一中轴与第一圆筒筛连接，第二中轴和第二圆筒筛连接，其特征在于，第一中轴与第二中轴采用圆轴连接，圆轴上分别套有第一轴承和第二轴承，第一轴承连接到第一中轴上，第二轴承连接到第二中轴上，第一中轴靠外的一端设置有第一电机，第二中轴靠外的一端设置有第二电机，第一电机和第二电机转动方向相反。2.如权利要求1所述的圆形分级筛，其特征在于，所述第一中轴与所述第一圆筒筛之间采用支架连接，所述第二中轴与所述第二圆筒筛之间采用支架连接。3.如权利要求1所述的圆形分级筛，其特征在于，所述第一圆筒筛和第二圆筒筛呈倾斜状。4.如权利要求1所述的圆形分级筛，其特征在于，所述第一圆筒筛和第二圆筒筛倾斜角度为3-5。ο5.如权利要求1所述的圆形分级筛，其特征在于，所述第一圆筒筛和第二圆筒筛的两侧边缘位置分别设置有圆形第一凸棱和第二凸棱。6.如权利要求1所述的圆形分级筛，其特征在于，所述第一圆筒筛上设置有废料回收通道。7.如权利要求1所述的圆形分级筛，其特征在于，所述第二圆筒筛的下端设置有收料槽。8.如权利要求1所述的圆形分级筛，其特征在于，所述第二圆筒筛上设置有收料通道。【专利摘要】本技术公开了一种圆形分级筛，包括第一圆筒筛和第二圆筒筛，第二圆筒筛的孔径小于第一圆筒筛的孔径，第一圆筒筛置于第二圆筒筛内部，第一圆筒筛内设置有第一中轴和第二中轴，第一中轴与第一圆筒筛连接，第二中轴和第二圆筒筛连接，第一中轴与第二中轴采用圆轴连接，圆轴上分别套有第一轴承和第二轴承，第一轴承连接到第一中轴上，第二轴承连接到第二中轴上，第一中轴靠外的一端设置有第一电机，第二中轴靠外的一端设置有第二电机，第一电机和第二电机转动方向相反。本技术的圆形分级筛采用两个不同孔径大小的圆筒筛进行筛选，并且通过不同的电机控制，使得两个圆筒筛转动方向相反，使得整个装置的筛选的效果好，并且分级效果好。【IPC分类】B07B1/42, B07B1/22, B07B1/46【公开号】CN205217306【申请号】CN201520835523【专利技术人】嵇忠平 【申请人】安徽盖娅环保科技有限公司【公开日】2016年5月本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆形分级筛，包括第一圆筒筛和第二圆筒筛，第二圆筒筛的孔径小于第一圆筒筛的孔径，第一圆筒筛置于第二圆筒筛内部，第一圆筒筛内设置有第一中轴和第二中轴，第一中轴与第一圆筒筛连接，第二中轴和第二圆筒筛连接，其特征在于，第一中轴与第二中轴采用圆轴连接，圆轴上分别套有第一轴承和第二轴承，第一轴承连接到第一中轴上，第二轴承连接到第二中轴上，第一中轴靠外的一端设置有第一电机，第二中轴靠外的一端设置有第二电机，第一电机和第二电机转动方向相反。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：嵇忠平，
申请(专利权)人：安徽盖娅环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34