缓冲盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缓冲盘，包括缓冲盘本体，所述缓冲盘本体呈圆盘结构，所述缓冲盘本体的中间位置冲有用于安装外齿套的圆形孔，所述缓冲盘本体还冲有用于安装缓冲体的方形孔，所述方形孔绕着圆形孔排列呈圆环结构；所述圆形孔的内侧壁上设有两个台阶，所述两个台阶关于圆形孔任意半径对称。本实用新型专利技术用于安装缓冲体和外齿套，使得缓冲盘带动缓冲体转动，使得缓冲体的缓冲降速效果更好，并且明显的减小了缓冲体的磨损，使得不必经常更换缓冲体。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种摩托车配件，尤其是一种缓冲盘。
技术介绍
现有的摩托车中都安装有缓冲组件，但是现在的缓冲组件主要是安装在摩托车后铝轮上的缓冲体，通过转动缓冲体来实现缓冲降速的作用，缓冲降速效果差，并且使得缓冲块的磨损大，因此缓冲块磨损之后使得对后铝轮的保护效果不好，使得后铝轮容易发生损坏，使得要经常更换缓冲体。
技术实现思路
针对现有技术中的上述问题，本技术提出了一种缓冲盘，使得缓冲盘转动带动缓冲体转动，解决了缓冲体磨损大，缓冲降速效果不好等技术问题。本技术的技术方案为:一种缓冲盘，包括缓冲盘本体，所述缓冲盘本体呈圆盘结构，所述缓冲盘本体的中间位置冲有用于安装外齿套的圆形孔，所述缓冲盘本体还冲有用于安装缓冲体的方形孔，所述方形孔绕着圆形孔排列呈圆环结构;所述圆形孔的内侧壁上设有两个台阶，所述两个台阶关于圆形孔任意半径对称。进一步地，所述方形孔均匀绕着圆形孔进行排列；进一步地，所述方形孔的中心位置到缓冲盘本体的外侧壁以及到圆心孔的内侧壁的距离相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术提供了一种缓冲盘，使得缓冲体能够安装在缓冲盘上，使得缓冲盘带动缓冲体转动，使得缓冲体的缓冲降速的效果更好，并且减小了缓冲体的磨损，后铝轮在缓冲盘和缓冲体的双重保护下，使得后铝轮不容易被损坏，也减少了缓冲体的更换。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。参照附图1，本技术包括缓冲盘本体1，缓冲盘本体I呈圆盘结构，缓冲盘本体I的中间位置冲有用于安装外齿套的圆形孔2，缓冲盘本体I还冲有用于安装缓冲体的方形孔3，方形孔3绕着圆形孔2排列呈圆环结构；圆形孔2的内侧壁上设有两个台阶4，两个台阶4关于圆形孔2任意半径对称。方形孔3绕着圆形孔2均匀地进行排列。方形孔3的中心位置到缓冲盘本体I的外侧壁以及到圆心孔2的内侧壁的距离相同。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种缓冲盘，其特征在于:包括缓冲盘本体，所述缓冲盘本体呈圆盘结构，所述缓冲盘本体的中间位置冲有用于安装外齿套的圆形孔，所述缓冲盘本体还冲有用于安装缓冲体的方形孔，所述方形孔绕着圆形孔排列呈圆环结构;所述圆形孔的内侧壁上设有两个台阶，所述两个台阶关于圆形孔的中心对称。2.如权利要求1所述的缓冲盘，其特征在于:所述方形孔均匀绕着圆形孔进行排列。3.如权利要求1所述的缓冲盘，其特征在于:所述方形孔的中心位置到缓冲盘本体的外侦_以及到圆心孔的内侧壁的距离相同。【专利摘要】本技术公开了一种缓冲盘，包括缓冲盘本体，所述缓冲盘本体呈圆盘结构，所述缓冲盘本体的中间位置冲有用于安装外齿套的圆形孔，所述缓冲盘本体还冲有用于安装缓冲体的方形孔，所述方形孔绕着圆形孔排列呈圆环结构；所述圆形孔的内侧壁上设有两个台阶，所述两个台阶关于圆形孔任意半径对称。本技术用于安装缓冲体和外齿套，使得缓冲盘带动缓冲体转动，使得缓冲体的缓冲降速效果更好，并且明显的减小了缓冲体的磨损，使得不必经常更换缓冲体。【IPC分类】B62J99/00【公开号】CN205220911【申请号】CN201521021344【专利技术人】朱传江 【申请人】重庆业达机械制造有限公司【公开日】2016年5月11日【申请日】2015年12月9日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缓冲盘，其特征在于：包括缓冲盘本体，所述缓冲盘本体呈圆盘结构，所述缓冲盘本体的中间位置冲有用于安装外齿套的圆形孔，所述缓冲盘本体还冲有用于安装缓冲体的方形孔，所述方形孔绕着圆形孔排列呈圆环结构；所述圆形孔的内侧壁上设有两个台阶，所述两个台阶关于圆形孔的中心对称。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱传江，
申请(专利权)人：重庆业达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85