板式聚合微粒降噪结构制造技术

本实用新型专利技术涉及吸隔声板材领域，并公开了一种板式聚合微粒降噪结构,板式聚合微粒降噪结构，包括内置有骨架（2）的聚合微粒降噪结构，所述聚合微粒降噪结构为由单层或两层以上的聚合微粒板重叠构造而成的消噪板（1），所述消噪板（1）的断面四周以包边方式构设有保护框（3），该消噪板（1）可以为微粒吸声板（4）、隔声板（5）或吸隔声板，消噪板（1）为微粒吸声板（4）时，在微粒吸声板（4）后设置空腔（6），微粒吸声板（4）与空腔（6）后的墙体构成亥姆霍兹共振腔。本实用新型专利技术的消噪板（1）可一体化成型，结构简单，制作工序少，制作简单，安装方便，声学性能稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及吸隔声板材领域，尤其是一种由聚合微粒制成的吸隔声板材。
技术介绍
目前具有吸隔声性能的模块，一般为吸声材料一侧安装金属或非金属隔声板，另一侧以穿孔板护面，中间填充吸声材料，如吸声棉等。这种常规的吸隔声模块在制作及使用过程中存在制作工序多、制作复杂的问题。尤其突出的问题是，由于其内填充的蓬松状吸声材料会随着使用时间的延续，受潮变重下沉，或吸声材料粉化，使得吸声面积降低，声学性能下降，且吸声材料纤维可能溢出，影响环境。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种声学性能更稳定的板式聚合微粒降噪结构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:板式聚合微粒降噪结构，包括内置有骨架的聚合微粒降噪结构，所述聚合微粒降噪结构为由单层或两层以上的聚合微粒板重叠构造而成的消噪板，所述消噪板的断面四周以包边方式构设有保护框。进一步地，所述消噪板为微粒吸声板。进一步地，所述消噪板为微粒吸声板，且微粒吸声板后设置有空腔，微粒吸声板与空腔后的墙体构成亥姆霍兹共振腔。进一步地，所述消噪板为隔声板。进一步地，所述消噪板为一层微粒吸声板与一层隔声板一体成型构成的吸隔声板。进一步地，所述保护框的横截面为U型结构，其通过粘结剂与消噪板连接。进一步地，所述骨架为网格状结构。进一步地，所述消噪板的厚度为5-300mm。本技术的有益效果是:本技术的板式聚合微粒降噪结构为不需要填充任何蓬松吸声材料的板式结构，结构简单，制作工序少，可一体式成型，安装方便，尤其是声学性能稳定，且声学性能可设计。【附图说明】图1是板式聚合微粒降噪结构的结构图。图2是消噪板为微粒吸声板的结构图。图3是消噪板为隔声板的结构图。图4是消噪板为吸隔声板的结构图。图5是消噪板为微粒吸声板并与墙体形成亥姆霍兹共振腔的示意图。图中标记为:卜消噪板，2-骨架，3-保护框，4-微粒吸声板，5-隔声板，6-空腔。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1所示，本技术的板式聚合微粒降噪结构包括保护框3、骨架2、消噪板I，骨架2由防腐蚀材料制成，呈网格状结构，该骨架2在制作过程中即预置于消噪板I的中间，构成消噪板I的整体骨架，网格状结构的骨架2能够利用自身的强度防止微粒材料往外扩张，同时还可以起到将微粒材料箍紧的作用，从而增强镶嵌于骨架2上的微粒材料的抗冲击能力。保护框3由不锈钢或铝合金等防腐蚀材料制成，其横截面呈U型结构，并通过粘结剂以包边的方式连接于消噪板I的四周，U型结构的保护框3能够保护板式聚合微粒降噪结构四周棱角在运输及安装过程中不受到损坏，使板式聚合微粒降噪结构形成方便运输和安装的单元体，同时还能起到装饰性作用。本技术所称的消噪板I，根据使用微粒材料目数的不同和粘结剂含量的多少可以采用申请人已经公开并申请专利的微粒吸声板4、微粒隔声板5或一层微粒吸声板4与一层隔声板5—体成型构成的吸隔声板，这样可以在制作时采用模具一体化成型，结构简单，制作工序少，制作简单，安装方便，并且降噪结构无吸声棉，耐久性好，声学性能稳定。当消噪板I为微粒吸声板4时，在微粒吸声板4后设置空腔6，当降噪结构安装完成后，微粒吸声板4与空腔6后的墙体可形成亥姆霍兹共振吸声腔，能进一步提高吸声板的吸声性能。消噪板I的厚度为5_300mm，微粒吸声板4的吸声性能和隔声板5的隔声性能都随厚度的增加而增强，理论上为了获得越好的吸隔声性能可以将消噪板I的厚度无限增厚，但是考虑到经济成本和吸隔声板重量等因素，将消噪板I的厚度控制在5-300mm之间，根据现场需求选择合适的厚度。实施例1如图2所示，板式聚合微粒降噪结构的消噪板I为微粒吸声板4，该微粒吸声板4由微粒材料与粘结剂粘合凝结脱模形成，骨架2预置在模具中，故骨架2能与微粒材料和粘结剂牢固结合，微粒材料可以是陶粒、砂粒、木肩、塑料泡沫或煤渣，微粒材料的目数为20-60目，粘结剂可以是环氧树脂、酚醛树脂、脲醛树脂或糠醇树脂，粘结剂含量为微粒材料质量的3%-15%0实施例2如图3所示，板式聚合微粒降噪结构的消噪板I为隔声板5，该隔声板5由微粒材料与粘结剂粘合凝结脱模形成，骨架2预置在模具中，故骨架2能与微粒材料和粘结剂牢固结合，微粒材料可以是陶粒、砂粒、木肩、塑料泡沫或煤渣，微粒材料的目数为100-200目，粘结剂可以是环氧树脂、酚醛树脂、脲醛树脂或糠醇树脂，粘结剂含量为微粒材料质量的3%-15%。实施例3如图4所示，板式聚合微粒降噪结构的消噪板I为吸隔声板，该吸隔声板包括位于骨架2表层的微粒吸声板4和微粒吸声板4里侧的隔声板5 ο微粒吸声板4和隔声板5分别由不同的微粒材料与粘结剂粘合后依附于骨架2两侧一体成型，微粒材料可以是陶粒、砂粒、木肩、塑料泡沫或煤渣，粘结剂可以是环氧树脂、酚醛树脂、脲醛树脂或糠醇树脂，构成微粒吸声板4的微粒材料目数为20-60目，构成隔声板5的微粒材料目数为100-200目，构成微粒吸声板4和隔声板5的粘结剂含量都为各自微粒材料质量的3%-15%。实施例4如图5所示，板式聚合微粒降噪结构的消噪板I为微粒吸声板4，微粒吸声板4采用实施例1所述的方式形成，在该微粒吸声板4后设置空腔6，降噪结构安装完成后，微粒吸声板4与空腔6后的墙体构成亥姆霍兹共振吸声腔。【主权项】1.板式聚合微粒降噪结构，包括内置有骨架(2)的聚合微粒降噪结构，其特征在于:所述聚合微粒降噪结构为由单层或两层以上的聚合微粒板重叠构造而成的消噪板(I)，所述消噪板(I)的断面四周以包边方式构设有保护框(3)。2.根据权利要求1所述的板式聚合微粒降噪结构，其特征在于:所述消噪板(I)为微粒吸声板(4)。3.根据权利要求1所述的板式聚合微粒降噪结构，其特征在于:所述消噪板(I)为微粒吸声板(4)，且微粒吸声板(4)后设置有空腔(6)，微粒吸声板(4)与空腔(6)后的墙体构成亥姆霍兹共振腔。4.根据权利要求1所述的板式聚合微粒降噪结构，其特征在于:所述消噪板(I)为隔声板(5) ο5.根据权利要求1所述的板式聚合微粒降噪结构，其特征在于:所述消噪板(I)为一层微粒吸声板(4)与一层隔声板(5)—体成型构成的吸隔声板。6.根据权利要求1所述的板式聚合微粒降噪结构，其特征在于:所述保护框(3)的横截面为U型结构，其通过粘结剂与消噪板(I)连接。7.根据权利要求1所述的板式聚合微粒降噪结构，其特征在于:所述骨架(2)为网格状结构。8.根据权利要求1所述的板式聚合微粒降噪结构，其特征在于:所述消噪板(I)的厚度为5_300mm。【专利摘要】本技术涉及吸隔声板材领域，并公开了一种板式聚合微粒降噪结构,板式聚合微粒降噪结构，包括内置有骨架（2）的聚合微粒降噪结构，所述聚合微粒降噪结构为由单层或两层以上的聚合微粒板重叠构造而成的消噪板（1），所述消噪板（1）的断面四周以包边方式构设有保护框（3），该消噪板（1）可以为微粒吸声板（4）、隔声板（5）或吸隔声板，消噪板（1）为微粒吸声板（4）时，在微粒吸声板（4）后设置空腔（6），微粒吸声板（4）与空腔（6）后的墙体构成亥姆霍兹共振腔。本技术的消噪板（1）可一体化成型，结构简单，制作工序少，制作简单，安装方便，声学性能稳定。【IPC分类】E04B1/86, E0本文档来自技高网...

【技术保护点】
板式聚合微粒降噪结构,包括内置有骨架（2）的聚合微粒降噪结构，其特征在于：所述聚合微粒降噪结构为由单层或两层以上的聚合微粒板重叠构造而成的消噪板（1），所述消噪板（1）的断面四周以包边方式构设有保护框（3）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张奎，钱伟鑫，沈加曙，刘松林，
申请(专利权)人：四川正升声学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51