动缸铺粉式3D打印机制造技术

技术编号：13209864 阅读：98 留言：0更新日期：2016-05-12 15:18

动缸铺粉式3D打印机，属于增材制造领域；该打印机粉箱固定，粉箱下部装有铺粉刮刀，使供粉、铺粉装置成为一体化结构；当成型缸后退、其成型腔置于粉箱A的开口下方时，由于活塞下行，成型缸存有空隙，待用粉就从粉箱A的腹腔中流进成型缸，相当于供粉；当成型缸前进时，成型缸将流入其上面的待用粉取走，由于粉箱A的下方有刮刀，刮刀与成型缸形成了相对运动，使成型缸上面的待用粉被刮平，相当于铺粉；完成铺粉后，烧结（或固化）装置开始工作，在需要烧结（或固化）的区域对待用粉进行烧结（或固化）；烧结（或固化）完成后，即打印机完成了一次循环，成型缸再次后退，循环再次开始，如此多次重复，就是3D打印机的打印过程；结构简单、效率高。

全部详细技术资料下载

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及增材制造领域，尤其是“分层制造、逐层叠加”而形成工件的3D打印机。
技术介绍
采用不同的材料、或不同的成型工艺，3D打印机的结构和原理也有所不同，逐层铺粉烧结成型、或逐层铺粉固化成型的3D打印机，是目前结构较为成熟的3D打印机之一，包括金属粉和非金属粉3D打印机。图1、图2是3D打印机示意图，通常其主要结构由供粉装置1、铺粉刮刀装置7、成型缸系统6、烧结、或固化装置8、收粉腔5以及控制系统、冷却和气循环系统等构成;打印零件的步骤主要有三步，第一步:送粉;供粉装置I将粉料送到铺粉刮刀装置7的刮刀前面。第二步:铺粉;铺粉刮刀装置7的刮刀水平移动，将待用粉2铺平。第三步:烧结(或固化);烧结(或固化)装置8工作，将实用粉料烧结(或固化)。实际中，这三步是机器长时间重复循环的工作过程，在这一过程中，任意一次出现问题，所打印的零件就会报废；当前公知的供粉、铺粉装置结构复杂、占用空间大，效率低、还存有供粉不可靠等问题。
技术实现思路
为了解决现有3D打印机存在的上述问题，本技术提供一种动缸铺粉式3D打印机，该打印机粉箱固定，粉箱下部装有铺粉刮刀，通过成型缸的移动自取粉料、并铺平，结构简单。本技术采取的技术方案是:活塞(3)置于成型缸(13)的腹中，通过竖电机(12)驱动、能够上下运行;成型缸(13)通过导轨(10)与机架(100)连接，成型缸(13)通过横电机(15)驱动、能够前后运行，缸凸缘(14)是成型缸(13)的上端法兰，缸凸缘(14)的上面是足够大的平面;所述铺粉装置由粉箱A(1l)和刮刀(9)构成，粉箱A(1l)在成型缸(13)的上方、固...

【技术保护点】
动缸铺粉式3D打印机，包括机架（100）、烧结或固化装置（8）、成型缸系统和铺粉装置；其特征是：所述成型缸系统由成型缸（13）、活塞（3）、竖电机（12）、导轨（10）、横电机（15）和缸凸缘（14）构成，活塞（3）置于成型缸（13）的腹中，通过竖电机（12）驱动、能够上下运行；成型缸（13）通过导轨（10）与机架（100）连接，成型缸（13）通过横电机（15）驱动、能够前后运行，缸凸缘（14）是成型缸（13）的上端法兰，缸凸缘（14）的上面是平面；所述铺粉装置由粉箱A（101）和刮刀（9）构成，粉箱A（101）在成型缸（13）的上方、固装在机架（100）上，粉箱A（101）的下方设有开口，粉箱A（101）下方开口处的唇边镶装有刮刀（9），粉箱A（101）下方的开口、以及刮刀（9）的下刃与缸凸缘（14）的上面无缝连接，粉箱A（101）下方的开口、以及刮刀（9）的下刃与缸凸缘（14）的上面能够相对滑动，粉箱A（101）的腹腔中存储有待用粉（2），烧结或固化装置（8）在成型缸（13）的上方、固装在机架（100）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：党金行，
申请(专利权)人：党金行，
类型：新型
国别省市：山东;37

全部详细技术资料下载我是这个专利的主人