用于软质密封圈自动上料的料盘制造技术

技术编号:13209694 阅读:71 留言:0更新日期:2016-05-12 15:06
本实用新型专利技术涉及密封圈自动上料技术领域,尤其是一种用于软质密封圈自动上料的料盘,包括料盘本体及设置在料盘本体内侧螺旋上升的轨道,轨道的上表面和料盘本体的内壁上均设有喷砂层,本实用新型专利技术用于软质密封圈自动上料的料盘采用增设喷砂层,使轨道的上表面和料盘本体的内壁粗糙,从而减少了密封圈与料盘之间的接触面,减少了密封圈与料盘的粘附力,使密封圈能随料盘振动而自动平稳上料。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及密封圈自动上料
,尤其是一种用于软质密封圈自动上料的料盘
技术介绍
目前在自动化生产线上,密封圈通常是通过振动料盘自动上料给下一道工序,在不带骨架的软质密封圈上料过程中,由于传统的料盘表面采用喷胶技术,料盘表面平整,易与密封圈粘附,当运行时间稍长就会出现密封圈与料盘的粘附现象,从而造成密封圈待料,造成设备长时间的等待上料,如料盘表面采用带凸点的喷胶技术,料盘表面不平整,但料盘与密封圈接触面积任然比较大,且喷胶材料易于密封圈粘附,密封圈任然无法平稳上料,因此怎样设计一种料盘使得软质密封圈能够平稳、自动上料是本领域人员急需要解决的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为了解决现有技术中软质密封圈上料过程中易与料盘粘附,造成无法自动上料的问题,现提供一种用于软质密封圈自动上料的料盘。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于软质密封圈自动上料的料盘,包括料盘本体及设置在料盘本体内侧螺旋上升的轨道,所述轨道的上表面和料盘本体的内壁上均设有喷砂层。本技术的有益效果是:本技术用于软质密封圈自动上料的料盘采用增设喷砂层,使轨道的上表面和料盘本体的内壁粗糙,从而减少了密封圈与料盘之间的接触面,减少了密封圈与料盘的粘附力,使密封圈能随料盘振动而自动平稳上料。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术用于软质密封圈自动上料的料盘的三维示意图;图2是本技术用于软质密封圈自动上料的料盘的主视图;图3是图2中A-A向剖视图;图4是图3中B的局部放大示意图。图中:1、料盘本体,2、轨道,3、喷砂层。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本技术的基本结构,因此其仅显示与本技术有关的构成。实施例1如图1-4所示,一种用于软质密封圈自动上料的料盘,包括料盘本体I及设置在料盘本体I内侧螺旋上升的轨道2,所述轨道2的上表面和料盘本体I的内壁上均设有喷砂层3,喷砂层3的喷料为铜矿砂、石英砂、金刚砂或铁砂,这些喷料与软质密封圈不易粘附。本技术用于软质密封圈自动上料的料盘采用在轨道2的上表面和料盘本体I的内壁上设有喷砂层3,使轨道2的上表面和料盘本体I的内壁粗糙,从而减少了密封圈与料盘之间的接触面,减少了密封圈与料盘的粘附力,使密封圈能随料盘振动而自动平稳上料。上述依据本技术的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【主权项】1.一种用于软质密封圈自动上料的料盘,其特征在于:包括料盘本体(I)及设置在料盘本体(I)内侧螺旋上升的轨道(2),所述轨道(2)的上表面和料盘本体(I)的内壁上均设有喷砂层(3)。【专利摘要】本技术涉及密封圈自动上料
,尤其是一种用于软质密封圈自动上料的料盘,包括料盘本体及设置在料盘本体内侧螺旋上升的轨道,轨道的上表面和料盘本体的内壁上均设有喷砂层,本技术用于软质密封圈自动上料的料盘采用增设喷砂层,使轨道的上表面和料盘本体的内壁粗糙,从而减少了密封圈与料盘之间的接触面,减少了密封圈与料盘的粘附力,使密封圈能随料盘振动而自动平稳上料。【IPC分类】B65G27/02【公开号】CN205221841【申请号】CN201521076730【专利技术人】许航宝, 蒋永伟 【申请人】江苏南方轴承股份有限公司【公开日】2016年5月11日【申请日】2015年12月19日本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种用于软质密封圈自动上料的料盘,其特征在于:包括料盘本体(1)及设置在料盘本体(1)内侧螺旋上升的轨道(2),所述轨道(2)的上表面和料盘本体(1)的内壁上均设有喷砂层(3)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:许航宝蒋永伟
申请(专利权)人:江苏南方轴承股份有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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