多杠杆系统计量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种多杠杆系统的计量装置，由一个主油缸的活塞分别通过杠杆带动二个以上的计量缸的计量柱塞工作，实现多组份的精确计量。通过设置数组导柱分别消除主油缸活塞和计量缸的计量柱塞上的横向力，以大大提高本装置的使用寿命和计量精度；通过调节杠杆一端的支座位置使其上的销轴中心处于上板和下板的正中间，使计量柱塞的行程增大一倍，从而成倍地提高本装置的计量范围和计量比范围。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种聚合物反应加工机械计量装置，主要用于对两种或两种以上液体反应物进行精确、连续的计量，如用于反应注射成型机，简称RlM(Reaction Injection Molding)机的计量，也可用作各种聚氨酯加工机械中的原料计量。在这些机械中，通常需要在很高的压力条件下(可高达200～300kg／cm2)对反应物实行精确的计量。目前，RIM机的计量装置主要有两种形式计量泵和往复计量柱塞，其一为计量泵，可以满足连续不断的注射要求，但它的缺点是计量精度、稳定性较差，原料的适应性受限制如不能加填料、粘度不宜过高，等等。另一类计量系统为往复计量柱塞，该计量系统可以克服计量泵的缺点。它的计量比通常由线性位移传感器一电液比例阀系统对计量柱塞的运行速度进行控制来实现调节。这一套装置机构比较复杂，代价十分昂贵。如果组份数目较多，则价格成倍增加。基于上述原因，美国Macosko等人(U.S.Pat.4189070)提出一种简易的杠杆式计量装置对原料进行计量，由一个液压主油缸直接带动高粘度原料计量活塞，同时再带动另一根支点位置可以任意调节的杠杆，低粘度原料的计量活塞则连接在杠杆中间某一位置上。调节杠杆支点的位置，便可获得连续可调的计量比，但该简易式杠杆计量装置存在如下缺点，主要有1.其计量比范围很小，变化配方时需要更换计量活塞。2.当原料数目大于两种时，各组份相互比例不能独立调节。3.活塞行程范围小(即计量范围小)。4.受杠杆横向力的影响，主油缸和计量缸易磨损，使用寿命短。本专利技术的目的在于克服现有技术的上述缺点，提供一种方法简单，而计量比范围较大的计量装置。并可用于组份数目大于两种时的场合。本技术的构思是这样的用多杠杆系统代替单个杠杆系统进行计量，由一个液压主油缸同时驱动两根以上的杠杆，每一杠杆单独驱动一种组份的计量柱塞，各根杠杆的支点位置均可任意调节。因此该计量装置可以极为方便地应用于多个组份的化学计量并在结构上作了合理的改进如在计量柱塞与杠杆的连接处采用导柱结构，从而消除了计量柱塞上的横向力，大大提高了装置的使用寿命和计量精度；杠杆的支点位置设计使得杠杆在工作中的两个极限位置成对称分布，使计量柱塞的行程增大一倍，从而成倍地提高装置的计量范围和计量比范围。以下结合附图对本专利技术进行描述附图说明图1是二组份计量装置的侧视图。图2是二组份计量装置的正视图。图3是由图1的A－A位置剖视图。图4为计量装置的吸料、排料口的管路附件示意图。图5是四组份计量装置四组杠杆的位置安排示意图。如图1所示，整个计量装置固定在两块厚钢板上——即上板1和下板2之间，两块钢板由四根拉杆3定位固定。液压油通过主油缸的进出油管5和6进入主油缸4，驱动主油缸活塞9并带动驱动套20，并通过驱动套20两侧的销轴21带动杠杆14上下移动。计量缸7内的计量柱塞10通过铰套11、滑块13和销轴12与杠杆14相连接。当杠杆14在主油缸4的作用下上下运动时，计量柱塞10即为杠杆14带动完成吸料与排料的动作。当计量柱塞向上运动时，原料经过吸料管26和单向阀25(参见图4)由出入口8进入计量缸7，完成吸料，当计量柱塞10向下运动时，原料从计量缸7中经出入口8排出，再经单向阀24和排料管29泵至混合头或其他混合装置内。调节杠杆支座17的位置，带动滑块15和销轴16的位置的移动，即变更杠杆14的支点的位置，计量柱塞10的运动速度(或行程距离)便得到调节，从而实现计量比的调节。支座17位置的调节由丝杆18和手轮19完成。为了扩大计量柱塞10的行程，支座17的设计应保证销轴16的中心处于上板1和下板2的正中间，这就保证了杠杆14的上、下两个运动时的极限位置顷斜角度相对称，从而使计量柱塞10的行程较现有技术加大一倍。为消除由于杠杆工作时的倾斜而造成的主油缸活塞杆9和计量柱塞10上的横向力，本装置设计了两组导柱(见图3)，第一组导柱23有两根，用以消除主油缸活塞杆9上的横向力，第二组导柱22有四根，用于消除计量柱塞10上的横向力。由于承受杠杆14传来的横向力的驱动套20、铰套11是套在导柱23和22上并随杠杆14一同上下移动的，因此不论杠杆14处于什么位置，横向力均由导柱23和22承受，而不会传递到主油缸活塞杆9和计量柱塞10上，导柱23、22分别固定在上板1和下板2上。经上述改进后，单组杠杆的计量比调节范围可达到13。为了增大计量比调节范围，并使之适应于多组份原料计量，本装置使用多杠杆系统对原料进行计量，即每一组杠杆仅计量一种组份。全部杠杆14均由同一主油缸4通过驱动套20和销轴21驱动，每一杠杆都有各自独立的支点即支座17，滑块15和销轴16。同时，每一杠杆14都通过滑块13，销轴12和铰套11带动该杠杆所对应的计量柱塞10进行计量。图1、图2和图3是二组份条件下的多杠杆装置设计示意图。图5是四组份条件下的多杠杆装置示意图。如果某一组份的用量恒定，我们也可以将它直接与驱动套20相连接而省去一组杠杆。为使计量装置内的原料压力能够直观显示，并能对系统超压时起到安全保护作用，在本装置的管路中采用隔膜式压力远传器27和电接点压力表对系统压力进行显示和控制(图4)，对于化学计量泵送，这是十分重要的。下面结合使用实例，进一步阐明本计量装置的设计原理对于二组份系统当A、B组份计量柱塞直径相同时，本装置的计量比调节范围为P1～1P，其中P为单个杠杆组计量比调节范围。当计量比A／B大于1时，将A杠杆的支点调至计量柱塞行程为最大，而B杠杆的支点调至计量比所需值。当计量比A／B小于1时，将B杠杆的支点调至计量柱塞行程为最大，而A杠杆的支点调至计量比所需值。当A、B组份的计量柱塞直径不同时，计量比范围则相应变动。例如当A组份计量柱塞的截面积为B组份计量柱塞的两倍时，计量比范围为2P1～1 (P)/2 。当计量比A／B大于2时，将A杠杆的支点调至计量柱塞行程为最大，而B杠杆的支点调至计量比所需值。当计量比A／B小于2时，B杠杆的支点调至计量柱塞行程为最大而A杠杆的支点调至计量比所需值。对于其他不同的截面积比值计算可依次类推。在使用中，可根据实际要求选择A、B计量柱塞直径。对于多组份计量系统其计量比范围确定与二组份相类似。各计量柱塞的直径应根据实际常用配方范围选定。对某一配方的计量比进行调节时，将按计算结果要求柱塞行程为最大的组份的对应杠杆支点调至最大值，而其余组份则按要求将支点调至计量比所需值。权利要求1.一种多杠杆系统计量装置，由主油缸、杠杆、计量缸等部件组合而成，本技术的特征在于(1)由一个主油缸4的活塞9，分别通过杠杆14，带动二个以上计量缸7的计量柱塞10工作，实现多组份精确计量。(2)杠杆14的一端支座17，通过丝杆18和手轮19调节，使其上的销轴16中心处于上板1和下板2的正中间，使杠杆14以销轴16为支点上、下运动时的极限位置的顷斜角相对称，使计量柱塞10的行程较现有技术增大一倍，从而成倍地提高本装置的计量范围和计量比范围。(3)在固接在主油缸活塞9上的驱动套20上，沿活塞9上、下运动的方向设置了二根导柱23，以消除由于杠杆14工作时对活塞9所产生的横向力，提高主油缸4和活塞9的使用寿命，导柱23分别固定在上板1和下板2上。(4)在每一固接在计量缸的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多杠杆系统计量装置，由主油缸、杠杆、计量缸等部件组合而成，本实用新型的特征在于：（１）由一个主油缸４的活塞９，分别通过杠杆１４，带动二个以上计量缸７的计量柱塞１０工作，实现多组份精确计量。（２）杠杆１４的一端支座１７，通过丝杆１ ８和手轮１９调节，使其上的销轴１６中心处于上板１和下板２的正中间，使杠杆１４以销轴１６为支点上、下运动时的极限位置的顷斜角相对称，使计量柱塞１０的行程较现有技术增大一倍，从而成倍地提高本装置的计量范围和计量比范围，（３）在固接在主油缸活 塞９上的驱动套２０上，沿活塞９上、下运动的方向设置了二根导柱２３，以消除由于杠杆１４工作时对活塞９所产生的横向力，提高主油缸４和活塞９的使用寿命，导柱２３分别固定在上板１和下板２上。（４）在每一固接在计量缸的计量柱塞１０上的铰套１１上， 沿计量柱塞１０上、下运动的方向分别设置了二根导柱２２，以消除由杠杆１４工作时对计量柱塞１０所产生的横向力，提高计量缸７和计量柱塞１０的使用寿命和计量精度，导柱２２分别固定在上板１和下板２上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈利钦，潘肇琦，王得宁，
申请(专利权)人：华东化工学院，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]