本实用新型专利技术一种底盘V字型工装载具，包括载具底板、位于所述载具底板上的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的内侧连接有第一支撑块，所述第二支撑板的内侧连接有第二支撑块，所述第一支撑块和所述第二支撑块之间还设有第三支撑块，所述第一支撑块、所述第二支撑块和所述第三支撑块上共同设有斜面定位板，所述斜面定位板与所述载具底板形成倾斜角度，所述载具底板上还设有多个前端定位块，所述前端定位块靠近所述斜面定位板的侧面上设有V型卡口。本实用新型专利技术通过设置与载具底板形成倾斜角度的斜面定位板，使底盘能够斜角度放置，通过设置具有V型卡口的多个前端定位块，使得定位精准，同时便于避位，能够适用于多种型号的底盘，通用性强。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动化设备领域，具体是一种底盘V字型工装载具。
技术介绍
随着经济和科技的发展，在工业生产中自动化设备的运用越来越广泛，在空调内机的生产线中，需要对底盘进行组装，首先需要对底盘进行定位，为了便于后续安装方便，则需要底盘斜角度放置，传统的工装载具不能满足上述需求。因此，有必要提供一种新型的底盘V字型工装载具来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种使底盘斜角度放置的底盘V字型工装载具。本技术通过如下技术方案实现上述目的:—种底盘V字型工装载具，包括载具底板、位于所述载具底板上的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的内侧连接有第一支撑块，所述第二支撑板的内侧连接有第二支撑块，所述第一支撑块和所述第二支撑块之间还设有第三支撑块，所述第一支撑块、所述第二支撑块和所述第三支撑块上共同设有斜面定位板，所述斜面定位板与所述载具底板形成倾斜角度，所述载具底板上还设有多个前端定位块，所述前端定位块靠近所述斜面定位板的侧面上设有V型卡口。进一步的，所述第一支撑板和第二支撑板相互平行，所述第一支撑板和所述第二支撑板均与所述载具底板垂直。进一步的，所述第一支撑块、所述第二支撑块和所述第三支撑块的结构相同且相互平行，所述第一支撑块、所述第二支撑块和所述第三支撑块均为直角梯形。进一步的，所述第二支撑板的内侧设有定位块，所述定位块与所述斜面定位板接触。进一步的，多个所述前端定位块沿X方向等距分布。进一步的，所述载具底板上还设有第一把手和第二把手，所述第一把手位于所述第一支撑板的外侧，所述第二把手位于所述第二支撑板的外侧。与现有技术相比，本技术底盘V字型工装载具的有益效果是:通过设置与载具底板形成倾斜角度的斜面定位板，使底盘能够斜角度放置，通过设置具有V型卡口的多个前端定位块，使得定位精准，同时便于避位，能够适用于多种型号的底盘，通用性强。【附图说明】图1是斜角度定位装置的工作状态图。图2是斜角度定位装置的立体示意图。图3是图2的另一角度视图。图4是竖直斜向定位组件的爆炸示意图。图5是图4的另一角度视图。图6是底盘V字型工装载具的立体示意图。图7是图6的另一角度视图。【具体实施方式】请参阅图1，底盘3放置在底盘V字型工装载具2上，斜角度定位装置I位于底盘3的一侧。请参阅图2至图5，斜角度定位装置I包括定位底板13、位于定位底板13上的水平定位组件11和竖直斜向定位组件12，底板13为矩形，设底板13的长度和宽度方向分别为X方向和Y方向，X方向与Y方向垂直，水平定位组件11在X方向进行定位，竖直斜向定位组件12在Y ’方向进行定位。Y’方向位于与X方向垂直的平面内，并与Y方向形成倾斜角度α，倾斜角度α优选为30°。水平定位组件11包括安装在定位底板13上的水平电机安装板1111，水平电机安装板1111上设有水平电机111，水平电机111通过联轴器与水平丝杆113连接，水平丝杆113的两端安装在第一水平丝杆支座1131和第二水平丝杆支座1132内，第一水平丝杆支座1131和第二水平丝杆支座1132内均安装在定位底板13上。水平丝杆113上设有水平丝杆螺母1133，水平丝杆螺母1133连接有水平丝杆螺母连接块1134，水平丝杆113的两侧设有X方向的滑轨114，滑轨114上卡合有滑块115，滑块115上设有垫块1151，垫块1151的顶部设有气缸安装板116，水平丝杆螺母连接块1134与气缸安装板116连接，气缸安装板116上设有气缸固定板1171，气缸固定板1171上设有气缸117，气缸117连接有水平推块1172，水平推块1172沿Y方向运动，水平推块1172上设有水平推块缓冲垫1173。定位底板13上设有X方向的水平传感器安装条1181，水平传感器安装条1181上设有多个沿X方向等距分布的水平传感器118，垫块1151上设有与水平传感器118配合使用的水平感应片119，水平传感器118为光电传感器。竖直斜向定位组件12包括两块平行的支撑调节板121，两块平行的支撑调节板121内侧共同设有斜向安装板122，支撑调节板121上设有固定孔1211和角度调节孔1212，角度调节孔1212为弧形，固定孔1211和角度调节孔1212内均设有螺钉(图未示)，螺钉与斜向安装板122的侧面连接，螺钉能在角度调节孔1212内移动，从而调整支撑调节板121的倾斜角度α，斜向安装板122的底部设有斜向电机连接板1221，斜向电机连接板1221上设有斜向电机安装板1222，斜向电机安装板1222上设有斜向电机123，斜向电机123连接有第一同步轮124，斜向安装板122的顶面设有第一斜向丝杆支座1271和第二斜向丝杆支座1272，第一斜向丝杆支座1271和第二斜向丝杆支座1272内设有Y’方向的斜向丝杆127，斜向丝杆127连接有第二同步轮126，第二同步轮126与第一同步轮124之间通过同步带125连接，斜向丝杆127上设有斜向滑块1273，斜向滑块1273上设有感应片安装块1274，感应片安装块1274上设有斜向推块连接块1275，斜向推块连接块1275上设有斜向推块固定块1276，斜向推块固定块1276上设有斜向推块1277，斜向推块1277上设有多个沿X方向等距分布的斜向推块缓冲垫1278，斜向安装板122顶面设有斜向感应器安装条1281，斜向感应器安装条1281上设有多个沿Y’方向等距分布的斜向感应器128，感应片安装块1274上设有与斜向感应器128配合使用的斜向感应片129，斜向感应器128为光电传感器。请参阅图6至图7，底盘V字型工装载具2包括载具底板31、位于载具底板31上的第一支撑板32和第二支撑板33，第一支撑板32和第二支撑板33相互平行，第一支撑板32和第二支撑板33均与载具底板31垂直，第一支撑板32的内侧连接有第一支撑块391，第二支撑板33的内侧连接有第二支撑块392，第一支撑块391和第二支撑块392之间还设有第三支撑块393，第一支撑块391、第二支撑块392和第三支撑块393的结构相同且相互平行，第一支撑块391、第二支撑块392和第三支撑块393均与载具底板31垂直，第一支撑块391、第二支撑块392和第三支撑块393均为直角梯形，第一支撑块391、第二支撑块392和第三支撑块393均为镂空结构，以便节省材料，减轻重量，第一支撑块391、第二支撑块392和第三支撑块393的直角边固定在载具底板31上，第一支撑块391、第二支撑块392和第三支撑块393上共同设有斜面定位板34，斜面定位板34与载具底板31形成倾斜角度α，斜面定位板34的底面与第一支撑块391、第二支撑块392和第三支撑块393的斜边接触。第二支撑板33的内侧设有定位块36，定位块36上设有定位孔安装孔361，第二支撑板33上设有螺钉安装孔362，通过螺钉(图未示)拧入螺钉安装孔362和定位孔安装孔361将定位块36固定在第二支撑板33上，定位块36为直角梯形，定位块36的斜面与斜面定位板34的顶面接触。载具底板31上还设有多个前端定位块35，前端定位块35沿X方向等距分布，前端定位块35靠近斜面定位板34的侧面上设有V型卡口 351。载具底板31上还设有第一把手37和第二把手38，第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种底盘V字型工装载具，其特征在于：包括载具底板、位于所述载具底板上的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的内侧连接有第一支撑块，所述第二支撑板的内侧连接有第二支撑块，所述第一支撑块和所述第二支撑块之间还设有第三支撑块，所述第一支撑块、所述第二支撑块和所述第三支撑块上共同设有斜面定位板，所述斜面定位板与所述载具底板形成倾斜角度，所述载具底板上还设有多个前端定位块，所述前端定位块靠近所述斜面定位板的侧面上设有V型卡口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吕绍林，杨愉强，吴小平，贺鹏，史成浩，
申请(专利权)人：苏州博众精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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